本技术涉及五金件检测，特别是一种五金工件检测装置。
背景技术：
1、一般情况下，五金件抗压检测采用丝杆驱动的方式。丝杆传动能够提供稳定均衡的压力，从而提高检测的准确性。然而，丝杆传动也存在一些明显的缺点，其中最明显的是，当丝杆和螺纹套出现锈迹时，会影响丝杆的稳定传动；
2、因此，在进行检测时，锈迹会必然对检测结果产生影响，锈迹会导致丝杆和螺纹套之间的摩擦增加，从而使传动不再平稳。这会导致压力施加不均匀，影响到检测结果的准确性和一致性。其次，锈迹可能会导致丝杆与螺纹套之间的间隙增加或不均匀，进而造成传动的松动或不稳定。这种情况下，无法保证所施加的压力能够均匀传递到待检测的五金件上，导致检测结果出现误差。此外，锈迹还可能导致丝杆的扭矩传递能力下降，使得丝杆无法提供足够的压力来进行有效的抗压检测。这将导致检测结果的可靠性和准确性下降。因此，锈迹对检测结果的影响包括准确性、一致性、误差、可靠性和稳定性等方面。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、为解决检测装置丝杆生锈会导致对检测结果的影响包括准确性、一致性、误差、可靠性和稳定性等方面的问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种五金工件检测装置包括，驱动组件，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转螺套传动相连，所述旋转螺套与丝杆螺纹相连，所述丝杆的一端通过支撑架设有限位滑板；
4、支撑组件，包括上支撑板，所述上支撑板通过滑杆与下支撑板相连接，所述驱动电机和旋转螺套固设在上支撑板上，所述限位滑板滑动设置在滑杆上；
5、润滑组件，所述润滑组件与旋转螺套相连接，且润滑组件与丝杆相配合。
6、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7、作为本实用新型所述五金工件检测装置的一种优选方案，其中：所述限位滑板上设有上卡合板。
8、作为本实用新型所述五金工件检测装置的一种优选方案，其中：所述下支撑板上设有下卡合板。
9、作为本实用新型所述五金工件检测装置的一种优选方案，其中：所述润滑组件包括储油盒和转盘，所述储油盒的顶部开设有进油口，连通所述进油口开设有储油腔室、导油槽以及出油腔。
10、作为本实用新型所述五金工件检测装置的一种优选方案，其中：所述导油槽处等间距设有若干个限流挡片。
11、作为本实用新型所述五金工件检测装置的一种优选方案，其中：所述出油腔的内壁设有防漏密封垫，所述转盘通过转轴设置在安装防漏密封垫的出油腔中，且防漏密封垫与转盘的上下表面相挤压接触，所述转盘的侧面开设有出油螺纹槽，所述转盘开设出油螺纹槽的侧面与丝杆的表面相配合转动连接。
12、本实用新型的有益效果是：通过往储油盒注入机油，机油由导油槽导向转盘的外表面，最后机油附着在丝杆上，使其当丝杆在运转时对其进行润滑，防止丝杆生锈导致出现对检测结果的影响包括准确性、一致性、误差、可靠性和稳定性等方面的问题。
13、本实用新型的有益效果是：在导油槽内等间距设置多个防漏密封垫能大大降低机油出油的速率和匀速出油，同时转盘的上下表面受到防漏密封垫的密封，转盘不转动时则无法出油，且转盘的侧面设有与丝杆相契合的出油螺纹槽，能将机油均匀的涂抹在丝杆上，有利于减少机油过多使用，实现更好对丝杆表润滑，以及长久对丝杆润滑的效果。
1.一种五金工件检测装置，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的五金工件检测装置，其特征在于：所述限位滑板(104)上设有上卡合板(105)。
3.如权利要求1-2任一项所述的五金工件检测装置，其特征在于：所述下支撑板(203)上设有下卡合板(204)。
4.如权利要求1所述的五金工件检测装置，其特征在于：所述润滑组件(300)包括储油盒(301)和转盘(303)，所述储油盒(301)的顶部开设有进油口(301a)，连通所述进油口(301a)开设有储油腔室(301b)、导油槽(301c)以及出油腔(301e)。
5.如权利要求4所述的五金工件检测装置，其特征在于：所述导油槽(301c)处等间距设有若干个限流挡片(302)。
6.如权利要求4所述的五金工件检测装置，其特征在于：所述出油腔(301e)的内壁设有防漏密封垫(301e-1)，所述转盘(303)通过转轴(303a)设置在安装防漏密封垫(301e-1)的出油腔(301e)中，且防漏密封垫(301e-1)与转盘(303)的上下表面相挤压接触，所述转盘(303)的侧面开设有出油螺纹槽(303b)，所述转盘(303)开设出油螺纹槽(303b)的侧面与丝杆(103)的表面相配合转动连接。
