本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种板材加工用冲压装置。
背景技术：
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。
现如今的五金板材的加工，大多成型部位需要借助凸模或者凹模的配合，实现板材成型，所以板材的加工质量很大程度取决于冲压设备的加工精度以及加工效率。经检索，现有技术公开了申请号为：201920634170.3的一种定位效果好的五金板材加工用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿机架并延伸至机架的内部且固定安装有活动板，所述活动板的两侧均与机架的内壁活动连接，所述机架内腔的底部固定安装有放置板。该定位效果好的五金板材加工用冲压装置，通过设置安装块、第一卡块、连接块和柔性弹簧，由于两个第一卡块相对应的一侧均与板材本体两侧的顶部相适配，从而防止了板材本体在冲压时两侧发生翘起的现象。但是该装置单次冲压加工只能完成一件板材本体的冲压，且取放时间拉长加工时间，大大降低工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种板材加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板材加工用冲压装置，包括工作台，工作台上端左右均设置有立柱，立柱内侧上部安置有丝杆，丝杆输入端连接有主轴，主轴输入端连接有电机，所述的丝杆螺纹连接有滑块，滑块前端固定连接有限位柱，限位柱移动连接在开设于传动块内部的限位槽内，所述的传动块下端固定连接有约束杆二，约束杆二下端安置有冲压头，所述的约束杆二移动连接在固定连接于立柱侧端的约束板二中部，所述的主轴上安置有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合传动有从动锥齿轮从动锥齿轮输出端连接有传动轴，传动轴另一端连接有齿轮，齿轮啮合传动有齿条，齿条右端固定连接有安置座，多个前后对称开设于安置座下端的凹槽内均移动连接有卡块，卡块下端转动连接有连接杆，连接杆侧端连接有第二弹簧，所述的连接杆另一端转动连接有导滑块，导滑块移动连接在开设于工作台内部的导轨内。
作为本发明进一步的方案：所述的滑块内部上端移动连接有导杆，导杆左右两端均各自固定连接在工作台的左右立柱内。
作为本发明进一步的方案：所述的传动块上端固定连接有约束杆一，约束杆一移动连接在固定连接于立柱上端的约束板一中部。
作为本发明进一步的方案：所述的齿轮选用扇形的齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述的电机选用步进电机。
作为本发明进一步的方案：所述的卡块侧端焊接有第一弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述的安置座上设置有两个冲压工位，扇形的齿轮转动啮合齿条移动的距离相等于两个工位的中心间距。
作为本发明进一步的方案：所述的限位槽采用u型结构。
作为本发明进一步的方案：所述的限位柱的长度大于限位槽的深度。
作为本发明再进一步的方案：所述的传动轴下端轴承连接在工作台上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电机选用步进电机，周期正反向转动，实现丝杆传动滑块周期移动，滑块通过限位柱约束限位槽，结合限位槽的结构特性，以及约束杆一和约束杆二分别在约束板一和约束板二的共同约束下，实现传动块上下稳定周期运动，对安置座上的板材工件进行冲压成型加工，且通过主轴上的主动锥齿轮啮合传动从动锥齿轮，使得传动轴带动齿轮啮合传动齿条，从而实现安置座的两个工位替换，操作工即可在板材冲压时替换另一个工位上的工件，取放板材和冲压加工时间重合，缩短时间成本，大大提高工作效率，且更换板材操作位置远离冲压头的正对下方位置，提高安全性。
附图说明
图1为一种板材加工用冲压装置的正视结构示意图。
图2为一种板材加工用冲压装置的左视内部结构示意图。
图3为图2中a处的结构放大示意图。
图4为一种板材加工用冲压装置中传动块组件的结构示意图。
图中：1-电机、2-主轴、3-主动锥齿轮、4-约束板一、5-滑块、6-限位柱、7-约束杆一、8-导杆、9-丝杆、10-传动块、11-限位槽、12-约束板二、13-约束杆二、14-冲压头、15-安置座、16-导滑块、17-导轨、18-工作台、19-齿轮、20-齿条、21-立柱、22-传动轴、23-从动锥齿轮、24-卡块、25-第一弹簧、26-连接杆、27-第二弹簧。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一：参阅图1～4，本发明实施例中，一种板材加工用冲压装置，包括工作台18，工作台18上端左右均设置有立柱21，立柱21内侧上部安置有丝杆9，丝杆9输入端连接有主轴2，主轴2输入端连接有电机1，提供动力源，所述的丝杆9螺纹连接有滑块5，滑块5前端固定连接有限位柱6，限位柱6移动连接在开设于传动块10内部的限位槽11内，实现滑块5与传动块10之间的传动，所述的传动块10下端固定连接有约束杆二13，约束杆二13下端安置有冲压头14，所述的约束杆二13移动连接在固定连接于立柱21侧端的约束板二12中部，实现对传动块10水平方向自由度的限制，所述的主轴2上安置有主动锥齿轮3，主动锥齿轮3啮合传动有从动锥齿轮23从动锥齿轮23输出端连接有传动轴22，传动轴22另一端连接有齿轮19，齿轮19啮合传动有齿条20，齿条20右端固定连接有安置座15，实现对安置座15的传动，多个前后对称开设于安置座15下端的凹槽内均移动连接有卡块24，卡块24下端转动连接有连接杆26，连接杆26侧端连接有第二弹簧27，当冲压头14锤击板材工件时，安置座15通过连接杆26压缩第二弹簧27，实现缓冲，所述的连接杆26另一端转动连接有导滑块16，导滑块16移动连接在开设于工作台18内部的导轨17内，实现安置座15在齿条20的带动下沿着导轨17移动，保证装置运行的稳定。
本实施例中，所述的滑块5内部上端移动连接有导杆8，导杆8左右两端均各自固定连接在工作台18的左右立柱21内，实现对滑块5的限制，保证滑块5左右稳定直线运动。
本实施例中，所述的齿轮19选用扇形的齿轮19，实现啮合齿条20时移动安置座15，不啮合时保证安置座15的静止，接受冲压头14的冲压成型。
本实施例中，所述的电机1选用步进电机1，可实现丝杆9双向转动。
本实施例中，所述的卡块24侧端焊接有第一弹簧25，实现卡块24压缩第一弹簧25，缓冲冲压力。
本实施例中，所述的安置座15上设置有两个冲压工位，扇形的齿轮19转动啮合齿条20移动的距离相等于两个工位的中心间距，保证齿轮19啮合齿条20带动安置座15移动，正好使得两个工位工作时均处于冲压头14的正下方。
本实施例中，所述的限位槽11采用u型结构，实现限位柱6沿着限位槽11相对移动时，保证传动块10上下运动间隙的稳定静置。
本实施例中，所述的限位柱6的长度大于限位槽11的深度，保证限位柱6稳定传动传动块10。
本实施例中，所述的传动轴22下端轴承连接在工作台18上，实现对传动轴22的支撑。
实施例二：该发明还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述的传动块10上端固定连接有约束杆一7，约束杆一7移动连接在固定连接于立柱21上端的约束板一4中部，结合约束杆二13与约束板二12的共同约束作用下，实现传动块10上下移动的稳定性，也保证冲压头14对安置座15上的板材工件准确定位冲压成型。
综上所述，该发明工作时，通过电机1选用步进电机1，周期正反向转动，实现丝杆9传动滑块5周期移动，滑块5通过限位柱6约束限位槽11，结合限位槽11的结构特性，以及约束杆一7和约束杆二13分别在约束板一4和约束板二12的共同约束下，实现传动块10上下稳定周期运动，对安置座15上的板材工件进行冲压成型加工，且通过主轴2上的主动锥齿轮3啮合传动从动锥齿轮23，使得传动轴22带动齿轮19啮合传动齿条20，从而实现安置座15的两个工位替换，操作工即可在板材冲压时替换另一个工位上的工件，取放板材和冲压加工时间重合，缩短时间成本，大大提高工作效率，且更换板材操作位置远离冲压头14的正对下方位置，提高安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种板材加工用冲压装置，包括工作台（18），其特征在于，所述的工作台（18）上端左右均设置有立柱（21），立柱（21）内侧上部安置有丝杆（9），丝杆（9）输入端连接有主轴（2），主轴（2）输入端连接有电机（1），所述的丝杆（9）螺纹连接有滑块（5），滑块（5）前端固定连接有限位柱（6），限位柱（6）移动连接在开设于传动块（10）内部的限位槽（11）内，所述的传动块（10）下端固定连接有约束杆二（13），约束杆二（13）下端安置有冲压头（14），所述的约束杆二（13）移动连接在固定连接于立柱（21）侧端的约束板二（12）中部，所述的主轴（2）上安置有主动锥齿轮（3），主动锥齿轮（3）啮合传动有从动锥齿轮（23）从动锥齿轮（23）输出端连接有传动轴（22），传动轴（22）另一端连接有齿轮（19），齿轮（19）啮合传动有齿条（20），齿条（20）右端固定连接有安置座（15），多个前后对称开设于安置座（15）下端的凹槽内均移动连接有卡块（24），卡块（24）下端转动连接有连接杆（26），连接杆（26）侧端连接有第二弹簧（27），所述的连接杆（26）另一端转动连接有导滑块（16），导滑块（16）移动连接在开设于工作台（18）内部的导轨（17）内。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述的滑块（5）内部上端移动连接有导杆（8），导杆（8）左右两端均各自固定连接在工作台（18）的左右立柱（21）内。
3.根据权利要求1或2所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述的传动块（10）上端固定连接有约束杆一（7），约束杆一（7）移动连接在固定连接于立柱（21）上端的约束板一（4）中部。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述的齿轮（19）选用扇形的齿轮（19）。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述的电机（1）选用步进电机（1）。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述的卡块（24）侧端焊接有第一弹簧（25）。
7.根据权利要求1或6所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述的安置座（15）上设置有两个冲压工位，扇形的齿轮（19）转动啮合齿条（20）移动的距离相等于两个工位的中心间距。
8.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述的限位槽（11）采用u型结构。
9.根据权利要求8所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述的限位柱（6）的长度大于限位槽（11）的深度。
10.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述的传动轴（22）下端轴承连接在工作台（18）上。
技术总结