本技术涉及手表壳体镭雕，具体是涉及一种用于手表壳体镭雕的装置。
背景技术：
1、手表壳体的组装过程中，需要对壳体进行多个表面的镭雕。
2、现有技术中，利用治具固定手表壳体，然后将治具放置于镭雕装置内，这种方式存在以下不足：治具的灵活性低，当需要调整待镭雕的表面的朝向时，需要取出治具，调整手表壳体与治具之间的相对角度，再放回镭雕装置中，工作效率低，难以满足高产能加工需求。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于手表壳体镭雕的装置。
2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
3、一种用于手表壳体镭雕的装置，包括：
4、固定板；
5、定位板，与所述固定板活动连接；
6、升降组件，与所述定位板传动连接，能够驱动所述定位板在竖直方向上相对于所述固定板实现升降；
7、定位座，具有与手表壳体配合的仿形部；
8、旋转组件，设于所述定位板上，所述定位座通过所述旋转组件设于所述定位板上，所述旋转组件与所述定位座传动连接；
9、其中，当所述定位板升降时，能够调整所述仿形部与所述固定板的相对高度；当所述定位座旋转时，能够调整所述仿形部的朝向。
10、优选的，所述升降组件包括：
11、支架，设于所述固定板上；
12、第一伺服电机，设于所述支架上，输出轴设有主动轮；
13、滚珠丝杆，底端与所述固定板可转动连接，顶端设有从动轮；
14、同步皮带，所述从动轮通过所述同步皮带与所述主动轮传动连接；
15、滑动座，与所述滚针丝杆连接，所述定位板固定于所述滑动座上；
16、其中，当所述滚针丝杆转动时，所述滑动座沿径向带动所述定位板在竖直方向上实现升降。
17、优选的，所述旋转组件包括：
18、电机座，设于所述定位板上；
19、第二伺服电机，设于所述电机座上；
20、圆形装配板，同轴设于所述第二伺服电机的输出轴上，所述定位座可分离的固定于所述圆形装配板上。
21、优选的，还包括：
22、信息处理组件，所述第一伺服电机、所述第二伺服电机分别通过所述信息处理组件与电源电连接；
23、第一接近开关，设于所述支架上，与所述信息处理组件电信号连接，所述滑动座上设有凸块；
24、第二接近开关，设于所述电机座上，与所述信息处理组件电信号连接，所述圆形装配板的外侧设有扇形凸片；
25、其中，当所述凸块靠近所述第一接近开关时，所述第一伺服电机停止工作；当所述扇形凸片远离所述第二接近开关时，所述第二伺服电机停止工作。
26、优选的，还包括：
27、工作台，所述固定板设于所述工作台上；
28、镭雕装置，设于所述工作台上，通过所述信息处理组件与电源电连接。
29、优选的，还包括：
30、滑动导轨，设于所述支架上，沿所述滚珠丝杆的径向布置，所述滑动座在远离所述定位板的一侧与所述滑动导轨滑动连接。
31、优选的，还包括：
32、保护壳，罩设于所述固定板上，能够遮盖所述支架。
33、优选的，还包括：
34、导柱，垂直布置于所述固定板上；
35、导套，设于所述定位板上，与所述导柱滑动配合。
36、本实用新型的有益效果在于：
37、首先将待镭雕的手表壳体固定于仿形部上，利用升降组件调整仿形部与固定板的相对高度，利用旋转组件调整仿形部的朝向，进而在单次的镭雕工序中，可针对手表壳体的更多表面进行镭雕，减少镭雕过程中取放手表壳体的工作，有利于提高工作效率，提高产能。
1.一种用于手表壳体镭雕的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于手表壳体镭雕的装置，其特征在于，所述升降组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种用于手表壳体镭雕的装置，其特征在于，所述旋转组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种用于手表壳体镭雕的装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种用于手表壳体镭雕的装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求2所述的一种用于手表壳体镭雕的装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求2所述的一种用于手表壳体镭雕的装置，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求1所述的一种用于手表壳体镭雕的装置，其特征在于，还包括：
