本发明涉及一种镀覆性得到提高而具有优异的表面质量的高强度钢板及其制造方法。
背景技术：
1、作为千兆(giga)级高成型钢的相变诱导塑性钢(transformation inducedplasticity，trip钢)通过利用奥氏体相，与其它千兆级钢相比，具有伸长率优异的优点，另一方面，存在由于焊接时为了高成型而添加1.5重量％水平的si导致的发生液态金属致脆(liquid metal embrittlement，lme)的问题。
2、lme现象是在对钢进行点焊的过程中，液态锌(zn)渗透到基材铁表层部的晶界而产生裂纹，并加速这种裂纹的现象，受点焊时的热输入量、热应力以及钢中c和si比例的影响较大。
3、为了抑制这种lme现象，采用在制造trip钢的过程中，在退火热处理过程中使钢在约600℃附近氧化后在700-800℃下再次还原的氧化-还原法，或者采用在钢中添加锑(sb)、锡(sn)等来抑制氧化性元素(mn、si等)的内部氧化的方法等，从而改善材料的特性。
4、但是，其缺点在于，即使采用上述方法，lme现象的改善效果并不大。
5、因此，需要一种可以通过大幅抑制含有规定量的氧化性元素的trip钢的lme现象来改善镀覆性、表面质量等的方法。
6、[现有技术文献]
7、(专利文献1)韩国授权专利公报第10-1630976号。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、本发明的一个方面的目的在于提供一种通过使钢中存在的mn、si等的表面富集最小化来抑制lme裂纹现象而具有优异的表面质量的高强度钢板及其制造方法。
3、本发明的技术问题并不限于上述内容。可以通过本说明书全文理解本发明的技术问题，并且本发明所属技术领域的技术人员可以容易地理解本发明的附加技术问题。
4、技术方案
5、本发明的一个方面提供一种表面质量优异的高强度钢板，其包括：基础钢板；和铁素体层，所述铁素体层形成在所述基础钢板的表层部，其中，所述铁素体层在其上部具有形成有fe-ni合金层的内部氧化层，所述内部氧化层从所述铁素体层的表面沿着所述基础钢板的基体组织的晶界向其厚度方向形成至最大3μm的深度，所述fe-ni合金层从所述铁素体层的表面沿着所述基础钢板的基体组织的晶界向其厚度方向以最大2μm的深度形成在所述内部氧化层中。
6、本发明的另一个方面提供一种制造表面质量优异的高强度钢板的方法，其包括以下步骤：准备基础钢板；在所述基础钢板的至少一面形成ni+fe/rgo复合涂层；和将形成有所述复合涂层的基础钢板进行退火热处理，其中，所述退火热处理在最高850℃的温度范围、-10℃至+5℃的露点温度下进行。
7、有益效果
8、根据本发明，与用于抑制trip钢的lme现象的现有技术相比，可以更有效地抑制lme现象，特别是使钢表面附近的氧化物的形成最小化，从而具有提供一种不仅提高所述trip钢的镀覆性，而且提高表面质量的高强度钢板的效果。
1.一种表面质量优异的高强度钢板，其包括：
2.根据权利要求1所述的表面质量优异的高强度钢板，其中，以所述基础钢板的厚度方向为基准，所述铁素体层在所述基础钢板内部以最大50μm的厚度存在。
3.根据权利要求2所述的表面质量优异的高强度钢板，其中，所述铁素体层包含面积分数为50％以上的铁素体相。
4.根据权利要求1所述的表面质量优异的高强度钢板，其中，以所述基础钢板的厚度方向为基准，所述铁素体层在所述基础钢板内部以最大30μm的厚度存在。
5.根据权利要求1所述的表面质量优异的高强度钢板，其中，所述fe-ni合金层中进一步包含还原氧化石墨烯(rgo)。
6.根据权利要求1所述的表面质量优异的高强度钢板，其中，以重量％计，所述基础钢板包含：碳(c)：0.17-0.19％、硅(si)：1.3-1.7％、锰(mn)：2.4-2.7％、铝(al)：0.01-0.7％、磷(p)：0.01％以下、硫(s)：0.003％以下、余量的fe和其它不可避免的杂质。
7.根据权利要求1所述的表面质量优异的高强度钢板，其中，所述高强度钢板进一步包括形成在所述铁素体层表面的镀层，
8.一种制造表面质量优异的高强度钢板的方法，其包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制造表面质量优异的高强度钢板的方法，其中，所述复合涂层的fe/rgo是在rgo表面涂覆fe氧化物而成的。
10.根据权利要求8所述的制造表面质量优异的高强度钢板的方法，其中，形成所述复合涂层的步骤包括以下步骤：
11.根据权利要求10所述的制造表面质量优异的高强度钢板的方法，其中，所述涂覆组合物的ph为1至2。
12.根据权利要求10所述的制造表面质量优异的高强度钢板的方法，其中，所述电镀步骤以ni附着量为基准的每单位面积200-800mg的附着量进行，单位面积的单位为m2。
13.根据权利要求8所述的制造表面质量优异的高强度钢板的方法，其中，当所述退火热处理时的升温温度为700℃以上时，加入50-200m3/小时的湿氮。
14.根据权利要求8所述的制造表面质量优异的高强度钢板的方法，其中，以重量％计，所述基础钢板包含：碳(c)：0.17-0.19％、硅(si)：1.3-1.7％、锰(mn)：2.4-2.7％、铝(al)：0.01-0.7％、磷(p)：0.01％以下、硫(s)：0.003％以下、余量的fe和其它不可避免的杂质。
