本技术属于工业制造领域，尤其涉及到红外加热的灯丝工艺，具体的说是一种用于工业生产的绕丝机构。
背景技术：
1、传统的丝状材料加工前的绕线工艺主要采用简易的支架进行安装丝盘，运用电机带动收线轮收线，运用电机带动绕丝盘绕丝，收线轮与绕丝盘均采用螺纹杆安装，这种方式无法消除绕丝时施加给钨丝上的扭转力，对于从动盘规格有限制，不能满足不同规格的丝盘，从动盘需要设计一个新的结构来消除绕丝时施加在材料上的扭转力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于工业绕丝的机械结构，以解决从动盘规格有限制，不能满足不同规格的丝盘，从动盘需要设计一个新的结构来消除绕丝时施加在材料上的扭转力的问题。
2、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种用于工业生产的绕丝机构，包括第一电机9，第二电机10、绕丝盘8，其中所述绕丝盘8由所述第二电机10提供动力，所述收线盘1由所述第一电机9提供动力，本装置支架均采用焊接，提高结构稳定性。
4、所述收线盘1采用收线盘螺纹杆3和收线盘传动盘11连接，所述收线盘传动盘11通过收线盘传送带12和所述第一电机9连接使所述第一电机9带动所述收线盘1转动，采用所述收线盘螺纹杆3固定既能满足工作所需结构，又便于拆卸安装。
5、所述绕丝盘8采用绕丝盘螺纹杆4和绕丝盘传动盘13连接，所述绕丝盘传动盘13通过绕丝盘传送带14和所述第二电机10连接使所述第二电机10带动所述绕丝盘8转动，采用所述绕丝盘螺纹杆4固定既能满足工作所需结构，又便于拆卸安装，更换丝盘16。
6、所述绕丝盘8上加装了动齿轮5和定齿轮6，所述定齿轮6固定安装在所述绕丝盘8的圆心处，所述动齿轮5设有三个分别安装在所述定齿轮6的外圈等间距分布，且与所述定齿轮6相啮合,所述动齿轮5上还装有丝盘16；所述绕丝盘8转动时，所述动齿轮5啮合所述定齿轮6进行反向转动，从而将材料上的径向力卸载掉。
7、作为进一步的技术方案，所属绕丝盘加装了所述动齿轮5和所述定齿轮6用于卸去工作时基于材料上的扭转力，定齿轮6固定不动，四周的齿轮安装在所述绕丝盘8上，工作时所述绕丝盘8旋转，四周的齿轮跟随运动，与中心齿轮啮合进行旋转，转向与绕丝盘相反，能够卸去所述绕丝盘8给予丝上的扭转力，从而减少工作时出现的错误。
8、所述收线盘1和所述绕丝盘8之间设有校直器2对绕过的材料进行校直。
9、用于配合安装所述绕丝盘8和所述收线盘1的所述收线盘螺纹杆3和所述绕丝盘螺纹杆4设有多种规格可根据需求进行拆卸更换，便于安装不同尺寸的所述绕丝盘8和所述收线盘1。
10、所述绕丝盘8和所述收线盘1分别通过所述第一电机9和所述第二电机10提供动能，采用杆传动和带传动，满足工作所需的前提下更加经济便捷。
11、作为进一步的技术方案，所述机械工装由螺丝，螺母固定在机械框架上。
12、本实用新型与现有技术相比的有益技术效果是：
13、本装置采用电机作为动力源，可通过调节电机转速来控制收线与绕丝速度，装置工作时不需要太大动力故采用带式传动与杆式传动，结构简单，便于安装拆卸，比起链式传动能节省成本，绕丝盘工作时，动齿轮与定齿轮相互啮合，反方向运动，例如当绕丝盘顺时针运动时，会给与材料一个顺时针的扭转力，此时动齿轮逆时针旋转，将材料上的顺时针扭转力卸去。
1.一种用于工业生产的绕丝机构，其特征在于，包括第一电机（9），第二电机（10）、绕丝盘（8），其中所述绕丝盘（8）由所述第二电机（10）提供动力，收线盘（1）由所述第一电机（9）提供动力，本装置支架均采用焊接；
2.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的绕丝机构，其特征在于，所述绕丝盘（8）上加装了动齿轮（5）和定齿轮（6），所述定齿轮（6）固定安装在所述绕丝盘（8）的圆心处，所述动齿轮（5）设有三个分别安装在所述定齿轮（6）的外圈等间距分布，且与所述定齿轮（6）相啮合，所述动齿轮（5）上还装有丝盘（16）；所述绕丝盘（8）转动时，所述动齿轮（5）啮合所述定齿轮（6）进行反向转动，从而将材料上的径向力卸载掉。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的绕丝机构，其特征在于，所述收线盘（1）和所述绕丝盘（8）之间设有校直器（2）对绕过的材料进行校直。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的绕丝机构，其特征在于，用于配合安装所述绕丝盘（8）和所述收线盘（1）的所述收线盘螺纹杆（3）和所述绕丝盘螺纹杆（4）设有多种规格可根据需求进行拆卸更换，便于安装不同尺寸的所述绕丝盘（8）和所述收线盘（1）。
