本技术涉及板材，尤其涉及一种阻燃防火竹板。
背景技术：
1、现有的竹板材多为单一材质的竹板。
2、例如授权公告号为cn218971576u的中国专利公开了一种新型竹板材，其结构中，利用竹块相互拼接，其结构为单层的竹板结构，阻燃防火性能较差，将其作为墙板、底板使用时，当发生火灾时，现有的竹板材容易被点燃，加速火势蔓延。
3、因此，亟需改进竹板材的结构，使其具有阻燃防火性能，在发生火灾时，能够减缓火势蔓延。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：亟需改进竹板材的结构，使其具有阻燃防火性能，在发生火灾时，能够减缓火势蔓延。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种阻燃防火竹板，从外至内依次包括全竹板层、防火层和阻燃层；所述防火层为玻镁防火板；所述阻燃层为硅酸盖板。
4、进一步，上述阻燃防火竹板结构中，所述全竹板层、防火层和阻燃层的厚度比为4-5∶1-2∶1-2。
5、进一步，上述阻燃防火竹板结构中，所述全竹板层的厚度为8-10mm，所述防火层的厚度为2-4cmm；所述阻燃层的厚度为2-4mm。
6、进一步，上述阻燃防火竹板结构中，全竹板层、防火层和阻燃层之间通过聚氨酯粘合剂相互胶合而成。
7、进一步，上述阻燃防火竹板结构中，所述全竹板层朝向防火层方向的一面设有网格状的凹槽。
8、进一步，上述阻燃防火竹板结构中，所述凹槽的深度为1-2mm。
9、进一步，上述阻燃防火竹板结构中，所述网格状的凹槽的宽度为1-2mm，相邻条凹槽之间的间距为2-3cm。
10、进一步，上述阻燃防火竹板结构中，所述阻燃防火竹板的侧边通过聚氨酯胶胶黏有全竹板包边层。
11、进一步，上述阻燃防火竹板结构中，所述全竹板包边层的厚度为1-3mm。
12、本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的阻燃防火竹板结构中，通过将竹板内侧复合防火层和阻燃层，防火层采用玻镁防火板，是由优质氯化镁、植物纤维、珍珠岩和高分子聚合物制成的材料，这种板材耐高温、防水防潮，也是无毒、无味、无污染的产品，它具有高强度、方便的施工、锯切和胶合；阻燃层采用硅酸盖板，作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，本实用新型将三种板材复合，在发生火灾时，能够利用防火层和阻燃层进行隔热阻燃，能够很好地减缓火势蔓延。
1.阻燃防火竹板，其特征在于，从外至内依次包括全竹板层、防火层和阻燃层；所述防火层为玻镁防火板；所述阻燃层为硅酸盖板。
2.根据权利要求1所述的阻燃防火竹板，其特征在于，所述全竹板层、防火层和阻燃层的厚度比为4-5∶1-2∶1-2。
3.根据权利要求1所述的阻燃防火竹板，其特征在于，所述全竹板层的厚度为8-10mm，所述防火层的厚度为2-4cmm；所述阻燃层的厚度为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的阻燃防火竹板，其特征在于，全竹板层、防火层和阻燃层之间通过聚氨酯粘合剂相互胶合而成。
5.根据权利要求1所述的阻燃防火竹板，其特征在于，所述全竹板层朝向防火层方向的一面设有网格状的凹槽。
6.根据权利要求5所述的阻燃防火竹板，其特征在于，所述凹槽的深度为1-2mm。
7.根据权利要求5所述的阻燃防火竹板，其特征在于，所述网格状的凹槽的宽度为1-2mm，相邻条凹槽之间的间距为2-3cm。
8.根据权利要求1所述的阻燃防火竹板，其特征在于，所述阻燃防火竹板的侧边通过聚氨酯胶胶黏有全竹板包边层。
9.根据权利要求8所述的阻燃防火竹板，其特征在于，所述全竹板包边层的厚度为1-3mm。
