本发明涉及土木工程设备，特别是涉及一种对开模桶身的制造方法。
背景技术：
1、对开模运用于土工试验，对开模由桶身和紧圈组成，用于在土样检测时取土定型。
2、原有的对开模桶身为一个整体，其制造方法为：按所需尺寸截取铝制圆管，车加工为空心的桶身，对桶身的外圆周面进行车加工，削减桶身的厚度，最后在下方形成底边，这一过程耗时耗材，加工繁琐，考虑到生产成本，通常仅将桶身厚度加工至20mm，若加工至<15mm的桶身厚度，还易出现变形的情况，使得整个对开模桶身的生产成本高，效率低。
3、因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、本发明提供一种对开模桶身的制造方法，用以解决上述问题。
2、本发明采用的一个技术方案是：提供一种对开模桶身的制造方法，包括以下步骤：
3、按所需尺寸截取铝制圆管，车加工为空心的桶身管圈和桶身法兰圈；
4、对所述桶身管圈的底部进行开槽，形成对称的两个镶接段，并沿所述桶身管圈中轴进行线切割，获取呈镜像的两片管圈片；
5、对所述桶身法兰圈进行开模下料，形成对称的两个镶接槽，并沿所述桶身法兰圈中轴进行线切割，获取呈镜像的两片法兰圈片；
6、将所述管圈片压入相应的法兰圈片，合拢两片所述管圈片和法兰圈片，进行车加工形成内孔台阶，获得两片桶身片。
7、进一步的，在对所述桶身管圈的底部进行开槽前，还包括对所述桶身管圈的底部进行车加工，形成外圆柱面凹槽。
8、进一步的，所述外圆柱面凹槽的高度与镶接段高度一致。
9、进一步的，在将所述管圈片压入相应的法兰圈片后，还包括在所述管圈片镶接段内侧面打止动定位销来固定管圈片和法兰圈片。
10、进一步的，在进行车加工形成内孔台阶前，还包括使用桶身紧圈来固定两片管圈片。
11、进一步的，所述内孔台阶的高度是法兰圈片高度的2.5倍。
12、进一步的，所述桶身片的厚度为6mm。
13、本发明一种对开模桶身的制造方法的有益效果是：
14、1、将原本是一个整体的桶身拆分成管圈和法兰圈，对其进行加工形成镶接段和镶接槽，运用镶接结构进行内孔加工来形成所需的桶身，保证了原有的功能、降低了加工时间、节约了铝制材料，降低成本，提高对开模的生产效率。
1.一种对开模桶身的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种对开模桶身的制造方法，其特征在于，在对所述桶身管圈的底部进行开槽前，还包括对所述桶身管圈的底部进行车加工，形成外圆柱面凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种对开模桶身的制造方法，其特征在于，所述外圆柱面凹槽的高度与镶接段高度一致。
4.根据权利要求1所述的一种对开模桶身的制造方法，其特征在于，在将所述管圈片压入相应的法兰圈片后，还包括在所述管圈片镶接段内侧面打止动定位销来固定管圈片和法兰圈片。
5.根据权利要求1所述的一种对开模桶身的制造方法，其特征在于，在进行车加工形成内孔台阶前，还包括使用桶身紧圈来固定两片管圈片。
6.根据权利要求1所述的一种对开模桶身的制造方法，其特征在于，所述内孔台阶的高度是法兰圈片高度的2.5倍。
7.根据权利要求1所述的一种对开模桶身的制造方法，其特征在于，所述桶身片的厚度为6mm。
