本发明涉及管道的连接技术领域，尤其涉及一种管道快插接头。
背景技术：
现有技术中，管道与管道之间大多是通过管道快插接头实现快速的密封连接，现有的管道快插接头包括第一接头、第二接头及弹性密封件，第一接头与第二接头之间通过卡爪结构实现卡接，弹性密封件夹设在第一接头与第二接头之间，实现两者的密封连接，这种管道快插接头所能承受的最大水压较小，使得卡爪结构经常发生损坏。
技术实现要素：
基于以上所述，本发明的目的在于提供一种管道快插接头，该管道快插接头所能承受的最大水压较现有技术增大，降低了管道快插接头损坏的概率，延长了管道快插接头的使用寿命。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种管道快插接头，包括：第一接头，所述第一接头的外壁上设有卡凸；第二接头，所述第二接头上设有卡槽和与所述卡槽连通的避让槽，所述卡槽沿所述第二接头的周向延伸且所述卡槽与所述卡凸对应设置，所述避让槽位于所述卡槽的一端，所述卡槽的内壁上设有定位凸起，所述卡凸能够依次滑过所述避让槽和所述定位凸起并卡接在所述卡槽的另一端；弹性密封件，固定设置在所述第二接头内，所述卡凸卡接在所述卡槽的另一端时，所述弹性密封件夹设于所述第一接头的一端和所述第二接头之间，所述卡凸与所述定位凸起抵接时，所述弹性密封件的弹性形变量为第一形变量，所述卡凸位于所述卡槽的另一端时，所述弹性密封件的弹性形变量为第二形变量，所述第二形变量小于所述第一形变量。
作为一种管道快插接头的优选方案，所述第一形变量沿背离所述避让槽的方向逐渐减小。
作为一种管道快插接头的优选方案，所述第二接头的内壁和所述弹性密封件中的一个上设有沿自身周向分布的安装槽，另一个上设有与所述安装槽对应设置的安装凸起，所述弹性密封件固定设置在所述第二接头上。
作为一种管道快插接头的优选方案，所述安装凸起设置在所述弹性密封件上，所述安装凸起包括支腿，所述支腿过盈装配在所述安装槽内。
作为一种管道快插接头的优选方案，所述第一接头的外壁上设有防吸凸起，所述卡凸卡接在所述卡槽的另一端时，所述防吸凸起位于所述弹性密封件与所述卡凸之间且所述防吸凸起靠近所述弹性密封件设置。
作为一种管道快插接头的优选方案，所述第一接头的外壁上设有环形限位凸起，所述环形限位凸起靠近所述卡凸的端面包括第一锥面，所述第一锥面沿靠近所述第一接头的方向逐渐向靠近所述防吸凸起的方向延伸，所述第二接头的内壁上设有与所述第一锥面对应设置的第二锥面。
作为一种管道快插接头的优选方案，所述第一接头由所述第一锥面至所述第一接头的一端的一段为第一锥形管，所述第一锥形管上设有所述卡凸，所述第二接头由所述第二锥面至所述弹性密封件的一段为第二锥形管，所述第二锥形管上设有所述卡槽，所述第二锥形管与所述第一锥形管对应设置。
作为一种管道快插接头的优选方案，所述第二接头上设有加强筋，所述加强筋沿所述第二接头的周向延伸，所述避让槽正对所述加强筋设置，所述避让槽沿所述第二接头的轴向延伸。
作为一种管道快插接头的优选方案，所述卡凸的中心设有减重槽。
作为一种管道快插接头的优选方案，所述第一接头的内壁上和/或外壁上设有第一环形连接凸起，所述第二接头的内壁上和/或外壁上设有第二环形连接凸起。
本发明的有益效果为：本发明公开的管道快插接头，当卡凸与定位凸起抵接时卡凸对定位凸起的作用力为第一作用力，当卡凸卡接在卡槽的另一端时卡凸对第二接头的作用力为第二作用力，由于第二形变量小于第一形变量，使得第二作用力小于第一作用力。当卡凸从卡槽内卸下时，卡凸需要依次经过定位凸起和避让槽，而经过曲面卡凸需要较大的第一作用力才能将卡凸从卡槽内拆卸下来，这种结构降低了第一接头从第二接头上脱落的概率，与现有技术相比，管道快插接头所能承受的最大水压较现有技术增大，即第一接头与第二接头的连接强度增加，降低了管道快插接头损坏的概率，延长了管道快插接头的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施例一提供的管道快插接头的示意图；
图2是本发明具体实施例一提供的管道快插接头的拆分图；
图3是本发明具体实施例一提供的第二接头的示意；
图4是图3在a处的局部放大图；
图5是本发明具体实施例二提供的管道快插接头的拆分图。
图中：
1、第一接头；11、卡凸；110、减重槽；12、防吸凸起；13、环形限位凸起；130、第一锥面；14、第一环形连接凸起；
2、第二接头；201、卡槽；202、避让槽；203、第二锥面；204、安装孔；21、定位凸起；22、加强筋；23、第二环形连接凸起；
3、弹性密封件；31、支腿；311、支柱；312、锥形部。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本实施例提供一种管道快插接头，如图1至图4所示，该管道快插接头包括第一接头1、第二接头2及弹性密封件3，第一接头1的外壁上设有卡凸11，第二接头2上设有卡槽201和与卡槽201连通的避让槽202，卡槽201沿第二接头2的周向延伸且卡槽201与卡凸11对应设置，避让槽202位于卡槽201的一端，卡槽201的内壁上设有定位凸起21，卡凸11能够依次滑过避让槽202和定位凸起21并卡接在卡槽201的另一端，弹性密封件3固定设置在第二接头2内，卡凸11卡接在卡槽201的另一端时，弹性密封件3夹设于第一接头1的一端和第二接头2之间以使第一接头1与第二接头2密封连接，卡凸11与定位凸起21抵接时，弹性密封件3的弹性形变量为第一形变量，此时弹性密封件3被压缩，卡凸11位于卡槽201的另一端时，弹性密封件3的弹性形变量为第二形变量，此时仍处于弹性密封件3压缩状态，第二形变量小于第一形变量。
需要说明的是，定位凸起21与卡槽201的内壁平滑连接，定位凸起21与卡槽201的内壁平滑连接能够保证卡凸11由定位凸起21平滑运动至卡槽201内壁上。本实施例的第一接头1上设有三个卡凸11，三个卡凸11沿第一接头1的周向均匀分布，第二接头2上设有三个卡槽201和三个避让槽202，三个卡凸11、三个卡槽201及三个避让槽202呈一一对应设置。
本实施例提供的管道快插接头，当卡凸11与定位凸起21抵接时，卡凸11对定位凸起21的作用力为第一作用力，当卡凸11卡接在卡槽201的另一端时，卡凸11对第二接头2的作用力为第二作用力，第一作用力和第二作用力的方向沿第二接头2的轴向分布，由于第二形变量小于第一形变量，使得第二作用力小于第一作用力。当卡凸11从卡槽201内卸下时，即将第一接头1从第二接头2上拆下时，卡凸11需要依次经过定位凸起21和避让槽202，而经过曲面卡凸11需要较大的第一作用力才能将卡凸11从卡槽201内拆卸下来，这种结构降低了第一接头1从第二接头2上脱落的概率，与现有技术相比，管道快插接头所能承受的最大水压较现有技术增大，即第一接头1与第二接头2的连接强度增加，降低了管道快插接头损坏的概率，延长了管道快插接头的使用寿命。
具体地，本实施例的第一形变量沿背离避让槽202的方向逐渐减小，卡槽201距离与其靠近的第二接头2的端部的距离约为4mm左右。将第一接头1卡接在第二接头2上时，由于卡凸11经过避让槽202开始与定位凸起21抵接时弹性密封件3的第一形变量最大，使得卡凸11对定位凸起21的第一作用力最大，旋转第一接头1，卡凸11沿定位凸起21滑动，由于第一形变量逐渐减小，使得卡凸11对定位凸起21的第一作用力逐渐减小；当卡凸11卡接在卡槽201的另一端时，此时卡凸11对第二接头2的作用力为第二作用力，第二作用力小于第一作用力，第一接头1和第二接头2实现卡接连接。图1是卡凸11卡接在卡槽201的另一端时的状态，此时第一接头1与第二接头2卡接连接。在其他实施例中，卡槽201距离与其靠近的第二接头2的端部的距离并不限于本实施例的这种限定，还可以为其他距离，具体根据实际需要设置，这一距离越大，管道快插接头所能承受的最大水压越大。
当需要将第一接头1从第二接头2上拆卸下来时，旋转第一接头1，卡凸11沿定位凸起21滑动，卡凸11对定位凸起21的第一作用力逐渐增大，直至卡凸11到达避让槽202内时，卡凸11与定位凸起21分离，第一接头1从第二接头2上拆下。由此可知，增设的曲面卡凸11能够降低非人为因素造成的第一接头1从第二接头2上脱落的概率，同时由于卡槽201沿第二接头2的轴向至与其较近的第二接头2的端部的距离较大，使得第一接头1与第二接头2连接时第二接头2能够承受较大的作用力，增加了第一接头1与第二接头2的连接强度，降低了管道快插接头损坏的概率，延长了管道快插接头的使用寿命。
具体地，本实施例的第二接头2的内壁上设有沿自身周向分布的安装槽(图中未示出)，该安装槽为环形的安装槽，弹性密封件3上设有与环形的安装槽对应的环形的安装凸起(图中未示出)，安装凸起能够安装在安装槽内以使弹性密封件3固定设置在第二接头2上，减小了将第一接头1从第二接头2上拆卸时弹性密封件3从第二接头2上脱落的概率。在其他实施例中，还可以是在第二接头2的内壁上设有安装凸起，弹性密封件3上设有与安装凸起对应的安装槽，安装凸起能够安装在安装槽内以使弹性密封件3固定设置在第二接头2上。
如图2所示，本实施例的第一接头1的外壁上设有防吸凸起12，卡凸11卡接在卡槽201的另一端时，防吸凸起12位于弹性密封件3与卡凸11之间且防吸凸起12靠近弹性密封件3设置。具体地，本实施例的防吸凸起12的个数为三个，三个防吸凸起12沿第一接头1的周向均匀分布，增设的防吸凸起12能够防止第一接头1与第二接头2吸附而无法将两者拆开的现象的发生。具体地，防吸凸起12的厚度较小，约为0.02mm左右，即第一接头1与第二接头2连接时，正对防吸凸起12的第一接头1和第二接头2之间的距离约为0.02mm左右，使得外界的空气能够进入第一接头1与第二接头2形成的腔室内，防止腔室内的压力低于大气压力而使得第一接头1和第二接头2的拆卸较为困难的问题的发生。在其他实施例中，防吸凸起12的厚度还可以为其他数值，具体根据实际需要设置。
如图2所示，本实施例的第一接头1的外壁上设有环形限位凸起13，环形限位凸起13靠近卡凸11的端面包括第一锥面130，第一锥面130沿靠近第一接头1的方向逐渐向靠近防吸凸起12的方向延伸，如图4所示，第二接头2的内壁上设有与第一锥面130对应设置的第二锥面203。增设的第一锥面130和第二锥面203在第一接头1与第二接头2装配时，不但能够起到导向定位的作用，还能够使环形限位凸起13和第二接头2的端部不锋利，避免出现割伤操作者的现象。
本实施例的第一接头1由第一锥面130至第一接头1的一端的一段为第一锥形管，第一锥形管上设有卡凸11，第二接头2由第二锥面203至弹性密封件3的一段为第二锥形管，第二锥形管上设有卡槽201，第二锥形管与第一锥形管对应设置，第一锥形管和第二锥形管便于第一接头1和第二接头2的装配。具体地，沿第一锥面130至第一接头1端部的方向，第一锥形管的外径逐渐减小，沿第二锥面203至弹性密封件3的方向，第二锥形管的外径逐渐减小，第二锥形管套设在第一锥形管的外侧。第一锥形管的外壁面与第一接头1的中心轴线的夹角较小，第二锥形管的外壁面与第二接头2的中心轴线的夹角也较小，只要起到便于第一锥形管与第二锥形管的装配的作用即可。
如图1至图3所示，本实施例的第二接头2上设有加强筋22，加强筋22沿第二接头2的周向延伸，避让槽202正对加强筋22设置，避让槽202沿第二接头2的轴向延伸。增设的加强筋22能够增加第二接头2的连接强度，从而增加管道快插接头所能承受的最大水压，提高第一接头1与第二接头2的连接强度，降低管道快插接头损坏的概率，延长管道快插接头的使用寿命。
如图2所示，本实施例的卡凸11的中心设有减重槽110，增设的减重槽110不但能够减少管道快插接头的材料，降低管道快插接头的重量，还能够在注塑管道快插接头时起到加速卡凸11固化的作用。
如图1和图2所示，本实施例的第一接头1的外壁上设有第一环形连接凸起14，第二接头2的外壁上设有第二环形连接凸起23，第一接头1与管道连接时，使用铁丝将管道固定在第一接头1的外壁上，第一环形连接凸起14用于防止铁丝从管道上脱落，第二接头2与管道连接时，使用铁丝将管道固定在第二接头2的外壁上，第二环形连接凸起23同样起到防止铁丝脱落的作用。在其他实施例中，还可以是在第一接头1的内壁上设有第一环形连接凸起14，管道固定安装在第一接头1内，第一环形连接凸起14起到限位的作用。第二接头2的内壁上设有第二环形连接凸起23，管道固定安装在第二接头2内，第二环形连接凸起23起到限位的作用。
本实施例的第一接头1、卡凸11、防吸凸起12、环形限位凸起13及第一环形连接凸起14一体成型为第一接头结构，第二接头2、定位凸起21、加强筋22及第二环形连接凸起23一体成型为第二接头结构，第一接头结构和第二接头结构可以由塑料注塑成型，还可以由金属浇铸而成，本实施例的不对第一接头结构和第二接头结构的材料和成型工艺进行限定，具体根据实际需要设置。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，如图5所示，本实施例的安装凸起为支腿31，支腿31包括支柱311和锥形部312，支柱311的一端固定设置在弹性密封件3上，支柱311的另一端与锥形部312固定相连，锥形部312能够使支腿31过盈装配在安装槽内。具体地，本实施例的支腿31的个数为一个，支腿31沿弹性密封件3的径向延伸，第二接头2上设有一个安装槽，该安装槽为安装孔204，安装孔204沿第二接头2的径向延伸，支腿31过盈装配在安装孔204内，以使弹性密封件3的支腿31固定在第二接头2上，降低了第一接头1和第二接头2在安装和拆卸的过程中弹性密封件3从第二接头2上脱落的概率。在其他实施例中，支腿31的个数还可以为两个、三个或者多于三个，第二接头2上安装槽的个数随支腿31的个数的变化而相应改变，支腿31的个数具体根据实际需要设置。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种管道快插接头，其特征在于，包括：
第一接头(1)，所述第一接头(1)的外壁上设有卡凸(11)；
第二接头(2)，所述第二接头(2)上设有卡槽(201)和与所述卡槽(201)连通的避让槽(202)，所述卡槽(201)沿所述第二接头(2)的周向延伸且所述卡槽(201)与所述卡凸(11)对应设置，所述避让槽(202)位于所述卡槽(201)的一端，所述卡槽(201)的内壁上设有定位凸起(21)，所述卡凸(11)能够依次滑过所述避让槽(202)和所述定位凸起(21)并卡接在所述卡槽(201)的另一端；
弹性密封件(3)，固定设置在所述第二接头(2)内，所述卡凸(11)卡接在所述卡槽(201)的另一端时，所述弹性密封件(3)夹设于所述第一接头(1)的一端和所述第二接头(2)之间，所述卡凸(11)与所述定位凸起(21)抵接时，所述弹性密封件(3)的弹性形变量为第一形变量，所述卡凸(11)位于所述卡槽(201)的另一端时，所述弹性密封件(3)的弹性形变量为第二形变量，所述第二形变量小于所述第一形变量。
2.根据权利要求1所述的管道快插接头，其特征在于，所述第一形变量沿背离所述避让槽(202)的方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的管道快插接头，其特征在于，所述第二接头(2)的内壁和所述弹性密封件(3)中的一个上设有沿自身周向分布的安装槽，另一个上设有与所述安装槽对应设置的安装凸起，所述弹性密封件(3)固定设置在所述第二接头(2)上。
4.根据权利要求3所述的管道快插接头，其特征在于，所述安装凸起设置在所述弹性密封件(3)上，所述安装凸起包括支腿(31)，所述支腿(31)过盈装配在所述安装槽内。
5.根据权利要求1所述的管道快插接头，其特征在于，所述第一接头(1)的外壁上设有防吸凸起(12)，所述卡凸(11)卡接在所述卡槽(201)的另一端时，所述防吸凸起(12)位于所述弹性密封件(3)与所述卡凸(11)之间且所述防吸凸起(12)靠近所述弹性密封件(3)设置。
6.根据权利要求5所述的管道快插接头，其特征在于，所述第一接头(1)的外壁上设有环形限位凸起(13)，所述环形限位凸起(13)靠近所述卡凸(11)的端面包括第一锥面(130)，所述第一锥面(130)沿靠近所述第一接头(1)的方向逐渐向靠近所述防吸凸起(12)的方向延伸，所述第二接头(2)的内壁上设有与所述第一锥面(130)对应设置的第二锥面(203)。
7.根据权利要求6所述的管道快插接头，其特征在于，所述第一接头(1)由所述第一锥面(130)至所述第一接头(1)的一端的一段为第一锥形管，所述第一锥形管上设有所述卡凸(11)，所述第二接头(2)由所述第二锥面(203)至所述弹性密封件(3)的一段为第二锥形管，所述第二锥形管上设有所述卡槽(201)，所述第二锥形管与所述第一锥形管对应设置。
8.根据权利要求1所述的管道快插接头，其特征在于，所述第二接头(2)上设有加强筋(22)，所述加强筋(22)沿所述第二接头(2)的周向延伸，所述避让槽(202)正对所述加强筋(22)设置，所述避让槽(202)沿所述第二接头(2)的轴向延伸。
9.根据权利要求8所述的管道快插接头，其特征在于，所述卡凸(11)的中心设有减重槽(110)。
10.根据权利要求1所述的管道快插接头，其特征在于，所述第一接头(1)的内壁上和/或外壁上设有第一环形连接凸起(14)，所述第二接头(2)的内壁上和/或外壁上设有第二环形连接凸起(23)。
技术总结