本发明属于转子技术领域，具体涉及一种抗腐蚀高强度电子转子及其加工工艺。
背景技术：
传统的转子在电机内部长期使用时，由于长时间的磨损，会降低转子的强度，很容易造成损坏，而且，传统的转子外表面并无抗腐蚀的结构，所以长期使用下，转子的外表面会被腐蚀，从而影响使用效果，该装置抗腐蚀高强度电子转子及其加工工艺，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗腐蚀高强度电子转子及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗腐蚀高强度电子转子，包括转子本体，所述转子本体的一侧面开设贯穿转子本体的圆孔，所述转子本体的外表面固定连接若干个绕线板，所述绕线板的外表面粘接耐高温层，所述耐高温层的外表面粘接抗氧化层，所述抗氧化层的外表面粘接防水层，所述防水层的外表面粘接橡胶层，所述橡胶层的外表面设置保护钢板，所述保护钢板的外表面内部嵌接圆形块，所述保护钢板的外表面粘接防氧化膜。
优选的，所述耐高温层、抗氧化层、防水层和橡胶层分别紧紧的包裹绕线板的外表面，所述耐高温层、抗氧化层、防水层和橡胶层的一侧面分别开设与圆孔相匹配的通孔。
优选的，所述耐高温层、抗氧化层、防水层、橡胶层和保护钢板的外表面设置与两个所述绕线板之间凹处相匹配的凹槽。
优选的，所述橡胶层的一侧面设置若干个弹性柱，所述橡胶层与弹性柱设置为一体，所述弹性柱的底面紧贴防水层的外表面。
优选的，所述保护钢板设置为圆柱形，所述保护钢板的内部设置为空心，并且一端设置为开口，所述保护钢板的一侧面及与开口处对应的位置固定连接挡板，所述挡板的一侧面开设与圆孔相匹配的圆形孔。
本发明提供了一种抗腐蚀高强度电子转子的加工工艺，具体包括如下步骤：
s1、首先将转子本体安装在涂胶辊上，并相应的将耐高温层、抗氧化层、防水层和橡胶层分别粘接在转子本体的外表面上，并堆叠设置；
s2、然后将s1中加工好的转子本体放置在外界的压槽机上，通过压槽机将耐高温层、抗氧化层、防水层和橡胶层上表面及与两个绕线板之间对应的位置压成凹槽的形状；
s3、将s2中成型的转子本体通过压铸机，将转子本体压进保护钢板内部，然后将挡板焊接在保护钢板的一端面，并对转子本体完全包裹，并将保护钢板的外表面及与s2中外表面上的凹槽对应的位置，压制成槽孔，便可完成操作。
优选的，所述保护钢板的内壁紧贴s2中成型的转子本体最外层的橡胶层外表面。
本发明的技术效果和优点：一种抗腐蚀高强度电子转子及其加工工艺，通过在绕线的外表面设置耐高温层、抗氧化层、防水层和橡胶层，能够增加转子本体的抗腐蚀性，通过在耐高温层、抗氧化层、防水层和橡胶层的外表面设置与绕线层之间对应的凹槽，能够方便在转子本体的外部绕线，通过设置保护钢板，能够增加转子本体的强度，通过在保护钢板的外表面设置防氧化膜，能够增加保护钢板的抗氧化性，增加保护钢板的使用时间，该装置能够方便增加转子的抗腐蚀性和强度，避免转子在上期使用下，出现损坏，以增加使用时间，操作方便，简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为保护钢板半剖结构示意图；
图3为橡胶层结构示意图。
图中：1、转子本体；2、圆孔；3、绕线板；4、耐高温层；5、抗氧化层；6、防水层；7、橡胶层；8、保护钢板；9、圆形块；10、防氧化膜；11、通孔；12、凹槽；13、弹性柱；14、挡板；15、圆形孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种抗腐蚀高强度电子转子，包括转子本体1，所述转子本体1的一侧面开设贯穿转子本体1的圆孔2，所述转子本体1的外表面固定连接若干个绕线板3，所述绕线板3的外表面粘接耐高温层4，所述耐高温层4的外表面粘接抗氧化层5，所述抗氧化层5的外表面粘接防水层6，所述防水层6的外表面粘接橡胶层7，所述橡胶层7的外表面设置保护钢板8，所述保护钢板8的外表面内部嵌接圆形块9，所述保护钢板8的外表面粘接防氧化膜10。
所述耐高温层4、抗氧化层5、防水层6和橡胶层7分别紧紧的包裹绕线板3的外表面，所述耐高温层4、抗氧化层5、防水层6和橡胶层7的一侧面分别开设与圆孔2相匹配的通孔11，能够方便对转子本体1整体包裹，以增加转子本体1的抗腐蚀性和增加强度。所述耐高温层4、抗氧化层5、防水层6、橡胶层7和保护钢板8的外表面设置与两个所述绕线板3之间凹处相匹配的凹槽12，能够方便对绕线板3之间的位置也进行包裹，以提高转子本体1的抗腐蚀性和增加强度，从而增加使用时间。所述橡胶层7的一侧面设置若干个弹性柱13，所述橡胶层7与弹性柱13设置为一体，所述弹性柱13的底面紧贴防水层6的外表面，能够减缓橡胶层7对防水层6的挤压，降低防水层6的损坏滤。
本发明提供了一种抗腐蚀高强度电子转子的加工工艺，具体包括如下步骤：
s1、首先将转子本体安装在涂胶辊上，并相应的将耐高温层、抗氧化层、防水层和橡胶层分别粘接在转子本体的外表面上，并堆叠设置；
s2、然后将s1中加工好的转子本体放置在外界的压槽机上，通过压槽机将耐高温层、抗氧化层、防水层和橡胶层上表面及与两个绕线板之间对应的位置压成凹槽的形状；
s3、将s2中成型的转子本体通过压铸机，将转子本体压进保护钢板内部，然后将挡板焊接在保护钢板的一端面，并对转子本体完全包裹，并将保护钢板的外表面及与s2中外表面上的凹槽对应的位置，压制成槽孔，便可完成操作。
所述保护钢板8的内壁紧贴s2中成型的转子本体1最外层的橡胶层7外表面。
具体使用时，通过工作人员将转子本体1安装在外界的涂胶辊上，通过涂胶辊在绕线板3的外表面涂胶，同时将耐高温层4、抗氧化层5、防水层6和橡胶层7依次粘接在绕线板3的外表面位置，然后取下粘接好的转子本体1，并将其安装在压槽机上，通过压槽机，将耐高温层4、抗氧化层5、防水层6和橡胶层7的外表面向下压动，并压进绕线板3之间的凹处，以便对绕线板3之间的凹处保护，以增加转子本体1的抗腐蚀性，然后再手动将转子本体放置在压铸机的加工台上，并将保护钢板8固定安装在压铸机的加工处，然后通过压铸机将转子本体1压铸进保护钢板8的内部，通过保护钢板8对橡胶层7的挤压，使橡胶层7一侧面的弹性柱13对防水层6挤压，然后各层之间也会挤压，便可增加耐高温层4、抗氧化层5、防水层6和橡胶层7之间的紧密性，然后再将挡板14手动焊接在保护钢板8的一端面，对保护钢板8密封，以对转子本体1的保护，增加其强度，最后再将转子本体1放置在压槽机上，通过压槽机对保护钢板8的外表面及与凹槽12对应的位置压槽，便可方便在绕线板3上绕线，完成操作，该装置能够方便增加转子的抗腐蚀性和强度，避免转子在上期使用下，出现损坏，以增加使用时间，操作方便，简单。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种抗腐蚀高强度电子转子，包括转子本体(1)，其特征在于：所述转子本体(1)的一侧面开设贯穿转子本体(1)的圆孔(2)，所述转子本体(1)的外表面固定连接若干个绕线板(3)，所述绕线板(3)的外表面粘接耐高温层(4)，所述耐高温层(4)的外表面粘接抗氧化层(5)，所述抗氧化层(5)的外表面粘接防水层(6)，所述防水层(6)的外表面粘接橡胶层(7)，所述橡胶层(7)的外表面设置保护钢板(8)，所述保护钢板(8)的外表面内部嵌接圆形块(9)，所述保护钢板(8)的外表面粘接防氧化膜(10)。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀高强度电子转子，其特征在于：所述耐高温层(4)、抗氧化层(5)、防水层(6)和橡胶层(7)分别紧紧的包裹绕线板(3)的外表面，所述耐高温层(4)、抗氧化层(5)、防水层(6)和橡胶层(7)的一侧面分别开设与圆孔(2)相匹配的通孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀高强度电子转子，其特征在于：所述耐高温层(4)、抗氧化层(5)、防水层(6)、橡胶层(7)和保护钢板(8)的外表面设置与两个所述绕线板(3)之间凹处相匹配的凹槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀高强度电子转子，其特征在于：所述橡胶层(7)的一侧面设置若干个弹性柱(13)，所述橡胶层(7)与弹性柱(13)设置为一体，所述弹性柱(13)的底面紧贴防水层(6)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀高强度电子转子，其特征在于：所述保护钢板(8)设置为圆柱形，所述保护钢板(8)的内部设置为空心，并且一端设置为开口，所述保护钢板(8)的一侧面及与开口处对应的位置固定连接挡板(14)，所述挡板(14)的一侧面开设与圆孔(2)相匹配的圆形孔(15)。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的抗腐蚀高强度电子转子的加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
s1、首先将转子本体安装在涂胶辊上，并相应的将耐高温层、抗氧化层、防水层和橡胶层分别粘接在转子本体的外表面上，并堆叠设置；
s2、然后将s1中加工好的转子本体放置在外界的压槽机上，通过压槽机将耐高温层、抗氧化层、防水层和橡胶层上表面及与两个绕线板之间对应的位置压成凹槽；
s3、将s2中成型的转子本体通过压铸机，将转子本体压进保护钢板内部，然后将挡板焊接在保护钢板的一端面，并对转子本体完全包裹，并将保护钢板的外表面及与s2中外表面上的凹槽对应的位置，压制成槽孔，便可完成操作。
7.根据权利要求6所述的一种抗腐蚀高强度电子转子的加工工艺，其特征在于：所述保护钢板(8)的内壁紧贴s2中成型的转子本体(1)最外层的橡胶层(7)外表面。
技术总结