本技术涉及钣金件生产，具体为一种钣金件生产用的弯折装置。
背景技术：
1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等；其显著的特征就是同一零件厚度一致；通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
2、钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，在对金属薄板进行加工过程中，会利用到折弯装置对金属薄板进行加工，从而便于使金属薄板可以加工成所需的形状。
3、中国专利公开号：cn213530282u公开了《一种钣金件生产用的弯折装置》，包括定模具，所述定模具的上表面设置有凹模，所述凹模的内部设置有四个第二凹槽，每个所述第二凹槽的内部均固定连接有第二顶出器，所述定模具的四个拐角处固定连接有四根导柱，所述导柱远离定模具的一端固定连接有横梁，所述横梁与定模具之间设置有动模座，所述动模座的下表面固定连接有动模具，所述动模具的下表面设置有与凹模相配合的凸模，所述凸模的内部设置有四个第一凹槽，每个所述第一凹槽的内部均固定连接有第一顶出器，所述凹模的上表面设置有限位槽，所述定模具的下表面固定连接减震垫；该装置顶出器可以将陷在凹模表面或者依附在凸模表面的钣金件顶出，大大提高工作效率。
4、上述的现有技术，通过设置的顶出器可以将陷在凹模表面或者依附在凸模表面的钣金件顶出，大大提高工作效率，现有的装置在加工过程中对金属薄板折弯的角度进行改变时，需要利用工具对模具进行拆卸，且在加工过程中为了适用对金属薄片加工不同的折弯角度，在需要利用工具来调节更换不同的模具，操作起来较为麻烦的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钣金件生产用的弯折装置，以解决上述背景技术中提出利用工具来调节更换不同的模具，操作起来较为麻烦的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件生产用的弯折装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有底座，且底座的上方连接有滑轨，所述滑轨的一端内部设置有压紧组件，且滑轨远离压紧组件的一端安装有固定组件，所述工作台内部设置有定位组件；
3、所述压紧组件包括螺孔，且螺孔的内部设置有螺杆，所述螺杆的一端外侧设置有轴承座，所述轴承座的一侧连接有压板，所述螺杆远离轴承座的一端设置有凸起，所述凸起内部设置有加力杆；
4、所述固定组件包括第一贯通槽，且第一贯通槽位于滑轨内部开设，所述滑轨的端部开设有第二贯通槽，且第一贯通槽内部设有第一限位块，所述第一限位块内部开设有第三贯通槽，所述第二贯通槽内部设置有第二限位块；
5、所述定位组件包括电机，且电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有活动块，且活动块的上方设置有第一连接板，所述第一连接板的顶部连接有定位板。
6、优选地，所述工作台内部开设有缺口，所述底座上方设置有下模，所述底座的一侧设置有支撑架，且支撑架的上表面安装有升降组件，所述升降组件的底部连接有第二连接板，且第二连接板底部设置有滑轨，所述第二连接板下方设置有与下模相对应的上模。
7、优选地，所述螺孔位于滑轨的一端内部开设，且螺杆与螺孔之间相匹配，所述螺杆贯穿螺孔并延伸至其外侧。
8、优选地，所述螺杆与凸起之间固定连接，所述凸起内部开设有圆孔，且加力杆位于圆孔内部活动。
9、优选地，所述螺杆的端部与轴承座之间过盈连接，且压板与轴承座之间固定连接，所述压板与滑轨相匹配。
10、优选地，所述第一贯通槽与第三贯通槽相匹配，且第一限位块贯通第一贯通槽，所述第二限位块与第一限位块之间垂直设置。
11、优选地，所述电机位于工作台的一侧设置，且丝杆贯穿工作台并延伸至其内部，所述活动块内部开设有与丝杆相匹配的螺孔，所述活动块与第一连接板固定连接，所述第一连接板贯穿缺口并延伸至其外侧，所述第一连接板与定位板之间固定连接。
12、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13、第一、本实用新型通过设置的压紧组件与固定组件之间相互配合，从而便于对下模与上模进行固定，同时保证在需要对下模与上模进行拆卸时，可以不需要利用工具就可以完成对下模与上模的拆卸，一定程度上克服了在缺乏工具时，模具无法更换的技术问题，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。
14、第二、本实用新型通过设置的定位组件，实现便于对待加工的金属薄片进行限位，从而可以保证金属薄片所需折弯的位置是固定，一定程度上提高对金属薄片加工的准确性，提高产品的质量，通过启动电机，使电机带动丝杆转动，使丝杆转动带动活动块移动，使活动块移动带动第一连接板移动，使第一连接板带动定位板移动，使定位板移动至合适的位置，从而可以对金属薄膜进行限位。
1.一种钣金件生产用的弯折装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有底座(2)，且底座(2)的上方连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的一端内部设置有压紧组件(4)，且滑轨(3)远离压紧组件(4)的一端安装有固定组件(5)，所述工作台(1)内部设置有定位组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述工作台(1)内部开设有缺口(8)，所述底座(2)上方设置有下模(6)，所述底座(2)的一侧设置有支撑架(9)，且支撑架(9)的上表面安装有升降组件(10)，所述升降组件(10)的底部连接有第二连接板(11)，且第二连接板(11)底部设置有滑轨(3)，所述第二连接板(11)下方设置有与下模(6)相对应的上模(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述螺孔(401)位于滑轨(3)的一端内部开设，且螺杆(402)与螺孔(401)之间相匹配，所述螺杆(402)贯穿螺孔(401)并延伸至其外侧。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述螺杆(402)与凸起(405)之间固定连接，所述凸起(405)内部开设有圆孔，且加力杆(406)位于圆孔内部活动。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述螺杆(402)的端部与轴承座(403)之间过盈连接，且压板(404)与轴承座(403)之间固定连接，所述压板(404)与滑轨(3)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述第一贯通槽(501)与第三贯通槽(504)相匹配，且第一限位块(503)贯通第一贯通槽(501)，所述第二限位块(505)与第一限位块(503)之间垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述电机(701)位于工作台(1)的一侧设置，且丝杆(702)贯穿工作台(1)并延伸至其内部，所述活动块(703)内部开设有与丝杆(702)相匹配的螺孔，所述活动块(703)与第一连接板(704)固定连接，所述第一连接板(704)贯穿缺口(8)并延伸至其外侧，所述第一连接板(704)与定位板(705)之间固定连接。
