本技术涉及打头机相关领域，具体为一种螺丝打头机。
背景技术：
1、螺丝打头机用以对螺丝进行打头加工，打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出；
2、目前阶段的打头机在打头过程，无法使螺丝的端头处进行定型，需要后续进行磨具定型，较为麻烦，且机体较复杂，造价成本高，且定型过程无法对螺丝头进行等尺寸定位，使打出的螺丝头存在误差，需要后期进行打磨加工，提高了工序和成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种螺丝打头机，以解决上述背景技术中提出的打头机在打头过程，无法使螺丝的端头处进行定型，需要后续进行磨具定型，较为麻烦，且机体较复杂，造价成本高，且定型过程无法对螺丝头进行等尺寸定位，使打出的螺丝头存在误差，需要后期进行打磨加工，提高了工序和成本的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝打头机，包括液压杆、顶架、打头机构、输送辊、输送带和螺丝固定模座，所述顶架上设有液压杆，所述液压杆的伸缩端与打头机构连接，所述顶架的底部通过第一支撑杆与侧护板连接，所述输送辊设在侧护板的两端，两个输送辊之间设有输送带，所述侧护板的底部设有支撑腿，所述输送带的顶部设有螺丝固定模座。
3、在进一步的实施例中，所述螺丝固定模座的顶部设有多个螺丝帽定型槽，且螺丝帽定型槽用以防止螺丝。
4、在进一步的实施例中，所述打头机构包括打头压板、第二支撑杆和顶板；
5、所述打头压板的中部设有穿口，所述打头压板上设有安装孔，且第二支撑杆用以支撑在顶板与安装孔之间。
6、在进一步的实施例中，所述侧护板的一侧设有电机，所述电机输出轴与输送辊连接。
7、在进一步的实施例中，所述顶架的拐角处设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部与侧护板连接。
8、在进一步的实施例中，所述顶板的中部设有安装口，所述液压杆的伸缩端与安装口螺纹固定，所述输送带与侧护板之间设有垫板，通过垫板可以对打头按压防护。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、该实用新型结构简单，且螺丝固定模座直接设在输送带上，使其可以随着输送在进行稳定高效的送料，在螺丝固定模座上设有多个螺丝帽定型槽，使其可以同时放置多个螺丝，配合多个打头机构进行多工序同时加工，效率更高，造价低，使用方便。
11、2、该实用新型的打头机构设有打头压板，通过打头压板可以对螺丝进行限位，且配合螺丝帽定型槽可以对打头头部尺寸进行定型，同时可以根据定型槽的模型对螺丝头进行自动定型，使用方便。
1.一种螺丝打头机，包括液压杆(1)、顶架(2)、打头机构、输送辊(4)、输送带(5)和螺丝固定模座(8)，其特征在于：所述顶架(2)上设有液压杆(1)，所述液压杆(1)的伸缩端与打头机构连接，所述顶架(2)的底部通过第一支撑杆(3)与侧护板(6)连接，所述输送辊(4)设在侧护板(6)的两端，两个输送辊(4)之间设有输送带(5)，所述侧护板(6)的底部设有支撑腿(7)，所述输送带(5)的顶部设有螺丝固定模座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机，其特征在于：所述螺丝固定模座(8)的顶部设有多个螺丝帽定型槽(11)，且螺丝帽定型槽(11)用以防止螺丝(15)。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机，其特征在于：所述打头机构包括打头压板(14)、第二支撑杆(13)和顶板(12)；
4.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机，其特征在于：所述侧护板(6)的一侧设有电机(9)，所述电机(9)输出轴与输送辊(4)连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机，其特征在于：所述顶架(2)的拐角处设有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的底部与侧护板(6)连接。
6.根据权利要求3所述的一种螺丝打头机，其特征在于：所述顶板(12)的中部设有安装口，所述液压杆(1)的伸缩端与安装口螺纹固定，所述输送带(5)与侧护板(6)之间设有垫板(10)，通过垫板(10)可以对打头按压防护。
