本发明应用于太阳能电池制作工序的设备排风上，尤其涉及一种高温管道接合器。
背景技术：
太阳能电池的制造需要经过制绒、扩散、刻蚀、pecvd镀膜、丝网印刷和烧结测试这七大工序，其中，制备过程中需要湿法设备、高温设备、激光设备、印刷设备、烘干设备、烧结设备等的正常运转，才能保证大量优质的电池片快速的生产出来，这类设备均具有对外排放管道，管道长且多，易堵塞或损坏，当管道出现问题时，会导致设备温度过高、车间内环境质量变差，直接造成产品质量变差或报废，严重时造成设备宕机，而为美观管道多纵横交错于车间夹层吊板之上，就导致维修保养困难，耽误生产时间。
技术实现要素：
鉴于以上，本发明提供一种高温管道接合器，本接合器可直接设置在车间夹层吊板之上，然后各种设备的排放管道直接与接合器的风管连接，设备产生的废气直接经由接合器的腔体一起排放处理即可，缩减节省排放管道的建设资金，而且使用接合器可更方便对对管道进行维修和保养，进而极大的提高整体生产效率。
具体技术方案如下：
一种高温管道接合器，其特征在于，包括主腔体，主腔体呈长方体管道，其中主腔体的一端由风管挡板封闭，另一端由法兰固定连接弧形排风主管，主腔体一组相对的侧壁上均匀的开设有成排的入管口，入管口处安装弯头管，弯头管下方通过法兰连接安装风管，风管侧壁上设置风阀。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明高温管道接合器的结构示意图；
其中，1-主腔体，2-风管挡板，3-法兰，4-排风主管，5-弯头管，6-风管，7-风阀。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，本实施例中高温管道接合器，包括主腔体1，主腔体1呈长方体管道，其中主腔体1的一端由风管挡板2封闭，另一端由法兰3固定连接弧形排风主管4，主腔体1一组相对的侧壁上均匀的开设有成排的入管口，入管口处安装弯头管5，弯头管5下方通过法兰3连接安装风管6，使的风管6侧壁上设置风阀7，可独立控制风管对应设备的废气排放。
将高温管道接合器投入使用时，可直接设置在车间夹层吊板之上或一台设备的多跟管道集合处，设备的排放管道直接选择最近路径与接合器的对应位置风管6连接，设备产生的废气就直接经由接合器的主腔体1一起从排风主管4排放处理，该接合器的使用极大的优化了夹层吊板上空间的利用率，改善了以往管道交错复杂的排布情况，有效的缩减节省排放管道的建设资金，而且本接合器各部位之间的连接使用法兰，避免了以往焊接连接而破坏管道强度的隐患，同时也更方便拆卸维修和保养，进而极大的提高整体生产效率。
尽管参照本发明的示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。
1.一种高温管道接合器，其特征在于，包括主腔体，主腔体呈长方体管道，其中主腔体的一端由风管挡板封闭，另一端由法兰固定连接弧形排风主管，主腔体一组相对的侧壁上均匀的开设有成排的入管口，入管口处安装弯头管，弯头管下方通过法兰连接安装风管，风管侧壁上设置风阀。
技术总结