一种侧进浇热流道模具的制作方法

    专利2022-07-06  134


    本实用新型涉及热流道模具技术领域,具体是一种侧进浇热流道模具。



    背景技术:

    热流道模具由于成型时间更短、更加节省原料、废品率较低等优点,现在被广泛用于加工各个领域中的零部件,使用时通过喷嘴头将材料注入模具体的型腔内。

    本实用新型的申请人发现,现有的侧进浇热流道模具在使用时,喷嘴头的更换以及喷嘴头安装处的清理、维护均不方便,影响装置的使用。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种侧进浇热流道模具,以解决现有技术中侧进浇热流道模具在使用时,喷嘴头的更换以及喷嘴头安装处的清理、维护均不方便的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    一种侧进浇热流道模具,包括模具体、支撑架和进料管,所述支撑架整体为l字形架,所述支撑架的水平端部与模具体固定相连,所述支撑架的水平部顶端安装有固定结构,所述固定结构由驱动座、角柱、调节座、连接柱、驱动齿轮和从动齿轮组成,所述驱动座的一侧安装有电机安装座,所述电机安装座内安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端与驱动齿轮相连,所述支撑架的竖直部侧面安装有电动伸缩柱,所述电动伸缩柱的输出端与电机安装座的外壁相连,所述模具体的外壁上安装有连接座,所述连接座与连接柱数量相等且一一对应,所述进料管整体为l字形管,所述进料管的竖直部下部位于驱动座和调节座之间,所述进料管的水平部穿过调节座,所述进料管的水平端部安装有喷嘴头。

    优选的,所述驱动座的一侧四个拐角处安装有角柱,所述驱动座通过角柱与调节座相连,所述驱动座内安装有驱动齿轮,所述驱动座内部四个拐角处安装有从动齿轮,所述从动齿轮与驱动齿轮啮合,所述从动齿轮内安装有连接柱,所述连接柱的一端穿过角柱、调节座。

    优选的,所述连接柱与从动齿轮的内壁固定相连,所述连接柱的一端端部通过轴承与驱动座相连,所述连接柱通过轴承与调节座相连。

    优选的,所述连接柱穿过调节座的部分设置外螺纹,所述连接座上设置与连接柱相匹配的螺纹槽,所述连接柱通过螺纹与连接座配合。

    优选的,所述喷嘴头上安装有密封环,所述模具体的侧壁上设置用于安装喷嘴头、密封环的凹槽。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    1、装置通过电动伸缩柱带动固定结构运动,通过驱动电机带动连接柱与连接座配合,实现喷嘴头的组装和更换,更加方便喷嘴头的更换以及喷嘴头安装部位的清理、维护。

    2、装置通过驱动齿轮和从动齿轮的配合,使得驱动电机带动四个连接柱同步转动,避免连接柱与连接座的配合不同步,更加方便连接柱与连接座的连接、脱离。

    附图说明

    附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

    图1为本实用新型的结构示意图;

    图2为本实用新型固定结构的结构示意图;

    图3为本实用新型驱动座的内部结构示意图;

    图4为本实用新型连接座的结构示意图。

    图中:1、模具体;2、喷嘴头;3、密封环;4、固定结构;401、驱动座;402、角柱;403、调节座;404、连接柱;405、驱动齿轮;406、从动齿轮;5、电机安装座;6、支撑架;7、电动伸缩柱;8、连接座;9、进料管;10、驱动电机。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种侧进浇热流道模具,包括模具体1、支撑架6和进料管9,支撑架6整体为l字形架,支撑架6的水平端部与模具体1固定相连,支撑架6的水平部顶端安装有固定结构4,固定结构4由驱动座401、角柱402、调节座403、连接柱404、驱动齿轮405和从动齿轮406组成,驱动座401的一侧四个拐角处安装有角柱402,驱动座401通过角柱402与调节座403相连,驱动座401内安装有驱动齿轮405,驱动座401内部四个拐角处安装有从动齿轮406,从动齿轮406与驱动齿轮405啮合,从动齿轮406内安装有连接柱404,连接柱404与从动齿轮406的内壁固定相连,驱动电机10通过驱动齿轮405和从动齿轮406带动连接柱404转动,连接柱404的一端端部通过轴承与驱动座401相连,连接柱404通过轴承与调节座403相连,连接柱404的一端穿过角柱402、调节座403,连接柱404穿过调节座403的部分设置外螺纹,连接座8上设置与连接柱404相匹配的螺纹槽,连接柱404通过螺纹与连接座8配合,驱动座401的一侧安装有电机安装座5,电机安装座5内安装有驱动电机10,驱动电机10由正反转电路控制,驱动电机10的输出端与驱动齿轮405相连,支撑架6的竖直部侧面安装有电动伸缩柱7,电动伸缩柱7的输出端与电机安装座5的外壁相连,模具体1的外壁上安装有连接座8,连接座8与连接柱404数量相等且一一对应,通过连接座8与连接柱404的配合实现喷嘴头2的安装,进料管9整体为l字形管,进料管9的竖直部下部位于驱动座401和调节座403之间,进料管9的水平部穿过调节座403,进料管9的水平部与驱动座401固定相连,进料管9的水平端部安装有喷嘴头2,喷嘴头2上安装有密封环3,模具体1的侧壁上设置用于安装喷嘴头2、密封环3的凹槽。

    本实用新型的工作原理及使用流程:电动伸缩柱7带动电机安装座5和固定结构4在支撑架6上运动,驱动电机10通过驱动齿轮405和从动齿轮406带动连接柱404转动,连接柱404通过螺纹与连接座8连接,实现喷嘴头2的固定,更换喷嘴头2时,驱动电机10带动连接柱404反向转动,与电动伸缩柱7配合,使得连接柱404从连接座8内脱离,即可更换喷嘴头2。

    最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种侧进浇热流道模具,包括模具体(1)、支撑架(6)和进料管(9),其特征在于:所述支撑架(6)整体为l字形架,所述支撑架(6)的水平端部与模具体(1)固定相连,所述支撑架(6)的水平部顶端安装有固定结构(4),所述固定结构(4)由驱动座(401)、角柱(402)、调节座(403)、连接柱(404)、驱动齿轮(405)和从动齿轮(406)组成,所述驱动座(401)的一侧安装有电机安装座(5),所述电机安装座(5)内安装有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出端与驱动齿轮(405)相连,所述支撑架(6)的竖直部侧面安装有电动伸缩柱(7),所述电动伸缩柱(7)的输出端与电机安装座(5)的外壁相连,所述模具体(1)的外壁上安装有连接座(8),所述连接座(8)与连接柱(404)数量相等且一一对应,所述进料管(9)整体为l字形管,所述进料管(9)的竖直部下部位于驱动座(401)和调节座(403)之间,所述进料管(9)的水平部穿过调节座(403),所述进料管(9)的水平端部安装有喷嘴头(2)。

    2.根据权利要求1所述的一种侧进浇热流道模具,其特征在于:所述驱动座(401)的一侧四个拐角处安装有角柱(402),所述驱动座(401)通过角柱(402)与调节座(403)相连,所述驱动座(401)内安装有驱动齿轮(405),所述驱动座(401)内部四个拐角处安装有从动齿轮(406),所述从动齿轮(406)与驱动齿轮(405)啮合,所述从动齿轮(406)内安装有连接柱(404),所述连接柱(404)的一端穿过角柱(402)、调节座(403)。

    3.根据权利要求2所述的一种侧进浇热流道模具,其特征在于:所述连接柱(404)与从动齿轮(406)的内壁固定相连,所述连接柱(404)的一端端部通过轴承与驱动座(401)相连,所述连接柱(404)通过轴承与调节座(403)相连。

    4.根据权利要求2所述的一种侧进浇热流道模具,其特征在于:所述连接柱(404)穿过调节座(403)的部分设置外螺纹,所述连接座(8)上设置与连接柱(404)相匹配的螺纹槽,所述连接柱(404)通过螺纹与连接座(8)配合。

    5.根据权利要求1所述的一种侧进浇热流道模具,其特征在于:所述喷嘴头(2)上安装有密封环(3),所述模具体(1)的侧壁上设置用于安装喷嘴头(2)、密封环(3)的凹槽。

    技术总结
    本实用新型公开了一种侧进浇热流道模具,包括模具体、支撑架和进料管,所述支撑架的水平部顶端安装有固定结构,所述固定结构由驱动座、角柱、调节座、连接柱、驱动齿轮和从动齿轮组成,所述驱动座的一侧安装有电机安装座,所述电机安装座内安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端与驱动齿轮相连,所述支撑架的竖直部侧面安装有电动伸缩柱,所述电动伸缩柱的输出端与电机安装座的外壁相连,所述模具体的外壁上安装有连接座,所述进料管整体为L字形管,所述进料管的竖直部下部位于驱动座和调节座之间,所述进料管的水平端部安装有喷嘴头。本实用新型,更加方便喷嘴头的更换以及喷嘴头安装部位的清理、维护。

    技术研发人员:陈烨;陶玉清;李家龙
    受保护的技术使用者:上海占瑞模具设备有限公司
    技术研发日:2020.07.01
    技术公布日:2021.03.16

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