本实用新型属于阀盖技术领域，特别涉及一种具有高压安全内锁的阀盖。
背景技术：
阀盖，装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离，闸板阀中阀盖主要起压紧填料作用，在为了便于维护和便于不同适配的环境，更常见用有分离式阀盖，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术新型在使用时，因为可拆卸性，在内部高压时，容易因为高压的顶压导致装配松动外泄的情况，较为不便，且在内部压力过高时，因为设备的可拆卸性，如果随意拆卸设备也会导致危险，造成不便。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种具有高压安全内锁的阀盖，以解决现有技术新型在使用时，因为可拆卸性，在内部高压时，容易因为高压的顶压导致装配松动外泄的情况，较为不便，且在内部压力过高时，因为设备的可拆卸性，如果随意拆卸设备也会导致危险，造成不便的效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有高压安全内锁的阀盖，包括盖环、螺杆和通孔，盖环底端中部设有螺杆，通孔贯穿设于盖环、螺杆中部；
盖环包括盖环主体、卡杆、压缩弹簧一和手动顶杆，卡杆顶端通过压缩弹簧一与盖环主体底端镶嵌扣接，卡杆底端与螺杆顶端相接，卡杆顶端中部与手动顶杆底端固定连接，手动顶杆顶端贯穿盖环主体顶端；
螺杆包括螺杆主体、限位底环、限位槽一、内锁卡环、限位槽二、限位顶环、连接软杆、拉伸弹簧、顶压连杆、密闭槽、密封环、限位杆、顶压环、压缩弹簧二和维护盖环，限位杆一端与螺杆主体底端固定连接，限位杆另一端通过压缩弹簧二与顶压环镶嵌扣接，顶压环底端锁接有维护盖环，顶压环套接于螺杆主体底端，顶压环顶端外环侧设有限位槽一，内锁卡环底端内环侧与限位底环顶端固定连接，限位底环底端与限位槽一活动连接，限位槽二设于螺杆主体底端外环侧，内锁卡环顶端内环侧与限位顶环底端固定连接，限位顶环顶端与限位槽二活动连接，连接软杆一端与限位顶环固定连接，连接软杆另一端通过拉伸弹簧与螺杆主体镶嵌扣接，顶压连杆底端与顶压环顶端固定连接，顶压连杆顶端贯穿螺杆主体与卡杆底端中部相接，密闭槽设于螺杆主体底端，密闭槽位于顶压连杆贯穿螺杆主体处偏向内环侧，密封环设于顶压环顶端，密封环位于密闭槽正下方。
进一步的，所述卡杆为圆柱体，卡杆设有4根，4根卡杆成圆环型均匀设于盖环主体底端，以保证盖环主体锁定时的稳定。
进一步的，所述内锁卡环是由4块圆弧体组成的圆环，内锁卡环底端为内部朝上倾斜的斜面，使内锁卡环在受到底部的顶压时能够分裂从4侧顶出。
进一步的，所述限位底环、限位顶环、连接软杆、拉伸弹簧均对应内锁卡环设有4块，4块限位底环和4块限位顶环分别对应设于内锁卡环4块弧形体的底端中部和顶端中部，使内锁卡环分裂时能够保证稳定滑动。
进一步的，所述顶压连杆对应卡杆设有4根，以保证高压时卡杆均能够被顶起。
进一步的，所述连接软杆、密封环均由橡胶制成，以保证密封环的密闭性和软杆的弹性及恢复力。
进一步的，所述顶压环顶端外环侧为与内锁卡环底端相契合的斜面，使顶压环受高压顶压时会顶压内锁卡环外扩。
进一步的，所述螺杆主体底端与顶压环顶端之间距离比卡杆与螺杆主体相接的上下高度更大，以保证顶压环顶压至最小距离时卡杆会脱离螺杆主体。
进一步的，所述限位底环、限位顶环可滑动的左右距离和内锁卡环的左右距离均比螺杆主体的螺纹厚度更长，以保证内锁卡环在受到顶压时具有足够的可移动长度进行内锁。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术新型在使用时，因为可拆卸性，在内部高压时，容易因为高压的顶压导致装配松动外泄的情况，较为不便，通过在装配螺杆底部设有可受压力顶压上升的顶压环搭配可分裂外扩的内锁卡环，使设备在内部高压时能够通过内锁卡环的分裂外扩对设备的螺杆进行锁定，更好的避免高压造成松动外泄。
2)、为解决在内部压力过高时，因为设备的可拆卸性，如果随意拆卸设备也会导致危险，造成不便，通过在将螺杆和盖环采用活动连接，且螺杆和盖环之间采用卡杆进行活动锁定，而卡杆再采用顶压连杆与顶压环相接，使设备内部高压时，顶压环会通过顶压连杆顶压卡杆脱离对螺杆的扣接，从而使盖环和螺杆之间变为活动连接，防止设备在高压时被随意拆卸的危险。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种具有高压安全内锁的阀盖的结构示意图；
图2为本实用新型一种具有高压安全内锁的阀盖的正剖结构示意图；
图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
图4为本实用新型内锁卡环、限位底环和限位顶环的结构示意图；
图中：盖环-1、螺杆-2、通孔-3、盖环主体-11、卡杆-12、压缩弹簧一-13、手动顶杆-14、螺杆主体-a、限位底环-b、限位槽一-c、内锁卡环-d、限位槽二-e、限位顶环-f、连接软杆-g、拉伸弹簧-h、顶压连杆-i、密闭槽-j、密封环-k、限位杆-l、顶压环-m、压缩弹簧二-n、维护盖环-o。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种具有高压安全内锁的阀盖：包括盖环、螺杆和通孔，盖环底端中部设有螺杆，通孔贯穿设于盖环、螺杆中部；
盖环包括盖环主体、卡杆、压缩弹簧一和手动顶杆，卡杆顶端通过压缩弹簧一与盖环主体底端镶嵌扣接，卡杆底端与螺杆顶端相接，卡杆顶端中部与手动顶杆底端固定连接，手动顶杆顶端贯穿盖环主体顶端；
螺杆包括螺杆主体、限位底环、限位槽一、内锁卡环、限位槽二、限位顶环、连接软杆、拉伸弹簧、顶压连杆、密闭槽、密封环、限位杆、顶压环、压缩弹簧二和维护盖环，限位杆一端与螺杆主体底端固定连接，限位杆另一端通过压缩弹簧二与顶压环镶嵌扣接，顶压环底端锁接有维护盖环，顶压环套接于螺杆主体底端，顶压环顶端外环侧设有限位槽一，内锁卡环底端内环侧与限位底环顶端固定连接，限位底环底端与限位槽一活动连接，限位槽二设于螺杆主体底端外环侧，内锁卡环顶端内环侧与限位顶环底端固定连接，限位顶环顶端与限位槽二活动连接，连接软杆一端与限位顶环固定连接，连接软杆另一端通过拉伸弹簧与螺杆主体镶嵌扣接，顶压连杆底端与顶压环顶端固定连接，顶压连杆顶端贯穿螺杆主体与卡杆底端中部相接，密闭槽设于螺杆主体底端，密闭槽位于顶压连杆贯穿螺杆主体处偏向内环侧，密封环设于顶压环顶端，密封环位于密闭槽正下方。
其中，所述卡杆为圆柱体，卡杆设有4根，4根卡杆成圆环型均匀设于盖环主体底端，以保证盖环主体锁定时的稳定。
其中，所述内锁卡环是由4块圆弧体组成的圆环，内锁卡环底端为内部朝上倾斜的斜面，使内锁卡环在受到底部的顶压时能够分裂从4侧顶出。
其中，所述限位底环、限位顶环、连接软杆、拉伸弹簧均对应内锁卡环设有4块，4块限位底环和4块限位顶环分别对应设于内锁卡环4块弧形体的底端中部和顶端中部，使内锁卡环分裂时能够保证稳定滑动。
其中，所述顶压连杆对应卡杆设有4根，以保证高压时卡杆均能够被顶起。
其中，所述连接软杆、密封环均由橡胶制成，以保证密封环的密闭性和软杆的弹性及恢复力。
其中，所述顶压环顶端外环侧为与内锁卡环底端相契合的斜面，使顶压环受高压顶压时会顶压内锁卡环外扩。
其中，所述螺杆主体底端与顶压环顶端之间距离比卡杆与螺杆主体相接的上下高度更大，以保证顶压环顶压至最小距离时卡杆会脱离螺杆主体。
其中，所述限位底环、限位顶环可滑动的左右距离和内锁卡环的左右距离均比螺杆主体的螺纹厚度更长，以保证内锁卡环在受到顶压时具有足够的可移动长度进行内锁。
工作原理：将设备通过螺杆装配于相应阀上，在装配有设备的阀内压力较高时，压力会顶压设备的顶压环上升，而顶压环会因为外环侧的斜面顶压内锁卡环进行分裂外扩，使内锁卡环会顶压至装配的阀壁进行螺杆上升的卡扣锁定，更好的防治设备因为高压松动外泄，也能够增加设备的抗高压能力，且在顶压板上升时，起设有的密封环也会进入密闭槽，防止设备因高压造成外泄，同时顶压板还会带动顶压连杆上升，使顶压连杆顶压卡杆上升，在卡杆上升后，盖环和螺杆之间会变为活动的扣接状态，使设备能够更好的避免在高压时被随意拆卸的危险，卡杆在上升后，其会带动手动顶杆上升，使用户能够知晓内部的高压状态，而在特定需求时，用户也可通过按下手动顶杆，使手动顶杆逆向顶压卡杆和顶压环回位，从而解除设备的内部锁定，使用户能够拆卸设备，在设备内部高压下降后，设备设有的顶压环和卡杆会因为设有的压缩弹簧回位，而设备设有的内锁卡环则会因为拉伸弹簧通过连接软杆滑动回位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种具有高压安全内锁的阀盖，其特征在于：包括盖环(1)、螺杆(2)和通孔(3)，盖环(1)底端中部设有螺杆(2)，通孔(3)贯穿设于盖环(1)、螺杆(2)中部；
盖环(1)包括盖环主体(11)、卡杆(12)、压缩弹簧一(13)和手动顶杆(14)，卡杆(12)顶端通过压缩弹簧一(13)与盖环主体(11)底端镶嵌扣接，卡杆(12)底端与螺杆(2)顶端相接，卡杆(12)顶端中部与手动顶杆(14)底端固定连接，手动顶杆(14)顶端贯穿盖环主体(11)顶端；
螺杆(2)包括螺杆主体(a)、限位底环(b)、限位槽一(c)、内锁卡环(d)、限位槽二(e)、限位顶环(f)、连接软杆(g)、拉伸弹簧(h)、顶压连杆(i)、密闭槽(j)、密封环(k)、限位杆(l)、顶压环(m)、压缩弹簧二(n)和维护盖环(o)，限位杆(l)一端与螺杆主体(a)底端固定连接，限位杆(l)另一端通过压缩弹簧二(n)与顶压环(m)镶嵌扣接，顶压环(m)底端锁接有维护盖环(o)，顶压环(m)套接于螺杆主体(a)底端，顶压环(m)顶端外环侧设有限位槽一(c)，内锁卡环(d)底端内环侧与限位底环(b)顶端固定连接，限位底环(b)底端与限位槽一(c)活动连接，限位槽二(e)设于螺杆主体(a)底端外环侧，内锁卡环(d)顶端内环侧与限位顶环(f)底端固定连接，限位顶环(f)顶端与限位槽二(e)活动连接，连接软杆(g)一端与限位顶环(f)固定连接，连接软杆(g)另一端通过拉伸弹簧(h)与螺杆主体(a)镶嵌扣接，顶压连杆(i)底端与顶压环(m)顶端固定连接，顶压连杆(i)顶端贯穿螺杆主体(a)与卡杆(12)底端中部相接，密闭槽(j)设于螺杆主体(a)底端，密闭槽(j)位于顶压连杆(i)贯穿螺杆主体(a)处偏向内环侧，密封环(k)设于顶压环(m)顶端，密封环(k)位于密闭槽(j)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有高压安全内锁的阀盖，其特征在于：所述卡杆(12)为圆柱体，卡杆(12)设有4根，4根卡杆(12)成圆环型均匀设于盖环主体(11)底端。
3.根据权利要求1所述的一种具有高压安全内锁的阀盖，其特征在于：所述内锁卡环(d)是由4块圆弧体组成的圆环，内锁卡环(d)底端为内部朝上倾斜的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种具有高压安全内锁的阀盖，其特征在于：所述限位底环(b)、限位顶环(f)、连接软杆(g)、拉伸弹簧(h)均对应内锁卡环(d)设有4块，4块限位底环(b)和4块限位顶环(f)分别对应设于内锁卡环(d)4块弧形体的底端中部和顶端中部。
5.根据权利要求1所述的一种具有高压安全内锁的阀盖，其特征在于：所述顶压连杆(i)对应卡杆(12)设有4根。
6.根据权利要求1所述的一种具有高压安全内锁的阀盖，其特征在于：所述连接软杆(g)、密封环(k)均由橡胶制成。
7.根据权利要求1所述的一种具有高压安全内锁的阀盖，其特征在于：所述顶压环(m)顶端外环侧为与内锁卡环(d)底端相契合的斜面。
8.根据权利要求1所述的一种具有高压安全内锁的阀盖，其特征在于：所述螺杆主体(a)底端与顶压环(m)顶端之间距离比卡杆(12)与螺杆主体(a)相接的上下高度更大。
9.根据权利要求1所述的一种具有高压安全内锁的阀盖，其特征在于：所述限位底环(b)、限位顶环(f)可滑动的左右距离和内锁卡环(d)的左右距离均比螺杆主体(a)的螺纹厚度更长。
技术总结