本公开的实施例涉及机械制造，具体涉及金属筒状壳体的生产方法和产品。
背景技术：
1、在现有的产品生产制造过程中，对于筒状壳体，尤其是金属筒状壳体，通常采用挤出方式(即利用拉伸模具)生产实现。之后，一般采用数控(cnc，computer number control)技术，对壳体、壳体内部等进行二次加工，从而得到最终所需的壳体。然而，这种生产工艺往往对产品有一定的限制。例如，挤出方式所能生产的壳体形状通常有限。另外，由于壳体内部的空间往往有限，因此在腔体内所能加工的形状会受到影响。这种生产方式不仅会耗费较长的生产工时，而且会增加生产成本。
2、此外，发明人还发现，现有产品的生产工艺设计通常是由设计人员来完成。工艺设计的合理性在很大程度上依赖设计人员的工作经验和知识储备。在设计过程中，经常会出现工艺反复修改调整的情况。这样会增加产品的工艺设计时长，影响产品的生产效率。
技术实现思路
1、本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。本公开的一些实施例提出了一种金属筒状壳体的生产方法和产品，来解决以上背景技术部分提到的技术问题中的一项或多项。
2、第一方面，本公开的一些实施例提供了一种金属筒状壳体的生产方法，包括：根据产品的结构，对产品的金属筒状壳体进行拆分，得到多个组成部件，其中，多个组成部件包括壳体上盖、壳体下盖、第一金属薄板和第二金属薄板；通过对金属板材进行冲压，生产得到多个组成部件；根据各组成部件之间的位置关系，对多个组成部件进行焊接组装，得到金属筒状壳体，其中，第一金属薄板和第二金属薄板位于壳体内部。
3、在一些实施例中，壳体上盖在中心位置处开设有贯穿的窗口，其中，壳体上盖的外表面在窗口的四周形成有凸起。
4、在一些实施例中，根据各组成部件之间的位置关系，对多个组成部件进行焊接组装，包括：在第一金属薄板和第二金属薄板上设置焊点标记；以及在焊点标记所指示的位置处进行焊接，将第一金属薄板固定在壳体上盖的内侧面，将第二金属薄板固定在壳体下盖的内侧面，。
5、在一些实施例中，金属筒状壳体的内部还设置有支撑框架，包括两个上框架和两个下框架；两个上框架与壳体上盖的内侧面相适配，分别位于第一金属薄板的两侧；两个下框架与壳体下盖的内侧面相适配，分别位于第二金属薄板的两侧。
6、在一些实施例中，支撑框架的材质为塑胶，通过注塑方式生产得到；以及通过粘合方式，将两个上框架与壳体上盖固定，将两个下框架与壳体下盖固定。
7、在一些实施例中，根据各组成部件之间的位置关系，对多个组成部件进行焊接组装，得到金属筒状壳体，包括：在第一金属薄板、第二金属薄板分别与壳体上盖、壳体下盖固定的情况下，通过激光焊接，将壳体上盖的两侧分别与壳体下盖的两侧固定；在壳体上盖与壳体下盖固定的情况下，将支撑框架与金属筒状壳体粘合固定；以及对两侧的焊缝进行打磨抛光处理，以及对抛光处理后壳体进行喷涂。
8、在一些实施例中，金属筒状壳体在对应窗口的位置处还设置有盖板，盖板的材质为塑料，采用数控加工生产得到。
9、在一些实施例中，壳体上盖和壳体下盖的材质为6系铝材，第一金属薄板和第二金属薄板的材质为不锈钢或金属铝。
10、在一些实施例中，根据产品的结构，对产品的金属筒状壳体进行拆分，得到多个组成部件，包括：将产品的设计方案信息输入通信连接的人工智能芯片，通过人工智能芯片分析得到产品的参考生产工艺，其中，人工智能芯片用于根据输入的产品信息，对可采用的生产方式进行分析，设计方案信息用于表征产品各部分的属性信息，参考生产工艺用于表征产品各部分的生产方式；根据产品的参考生产工艺，对产品的金属筒状壳体进行拆分，确定多个组成部件。
11、第二方面，本公开的一些实施例提供了一种产品，包括：金属筒状壳体，采用如第一方面中任一实现方式所描述的生产方法得到；控制部件，安装于金属筒状壳体的内部。
12、本公开的上述各个实施例具有如下有益效果：本公开的一些实施例的金属筒状壳体的生产方法，可以降低对产品的工艺设计限制，从而丰富产品的造型和多样性。具体来说，如背景技术部分描述，现有的金属筒状壳体的生产方式，通常存在设计的局限性。例如挤出的壳体外形往往是过渡流畅的曲线形，没有复杂的结构。另外，在壳体内进行数控加工，不仅工时长，并且所能加工的形状也存在局限性。
13、基于此，本公开的一些实施例的金属筒状壳体的生产方法，可以根据产品的结构，对产品的金属筒状壳体进行拆分。从而可以通过冲压等非挤出方式来生产各组成部件。之后通过焊接组装可以得到金属筒状壳体。也就是说，可以将原本通过挤出得到的金属筒状壳体整体，可以拆分为多个组成部件，并通过冲压再组装得到。这样可以减少产品工艺设计的局限性，丰富产品的造型和多样性。另外，由于将金属筒状壳体拆分为多个组成部件，因此对于壳体内结构，可以在壳体组装之前，通过对各组成部件进行二次加工而得到。这样可以避免壳体内部空间的限制，从而进一步减少对产品设计的限制，减少加工难度和加工时长。
1.一种金属筒状壳体的生产方法，包括：
2.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述壳体上盖在中心位置处开设有贯穿的窗口，其中，所述壳体上盖的外表面在所述窗口的四周形成有凸起。
3.根据权利要求2所述分生产方法，其中，所述根据各组成部件之间的位置关系，对所述多个组成部件进行焊接组装，包括：
4.根据权利要求3所述的生产方法，其中，所述金属筒状壳体的内部还设置有支撑框架，包括两个上框架和两个下框架；
5.根据权利要求4所述的生产方法，其中，所述支撑框架的材质为塑胶，通过注塑方式生产得到；以及
6.根据权利要求5所述的生产方法，其中，所述根据各组成部件之间的位置关系，对所述多个组成部件进行焊接组装，得到所述金属筒状壳体，包括：
7.根据权利要求2所述的生产方法，其中，所述金属筒状壳体在对应所述窗口的位置处还设置有盖板，所述盖板的材质为塑料，采用数控加工生产得到。
8.根据权利要求1-7之一所述的生产方法，其中，所述壳体上盖和所述壳体下盖的材质为6系铝材，所述第一金属薄板和所述第二金属薄板的材质为不锈钢或金属铝。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述根据产品的结构，对所述产品的金属筒状壳体进行拆分，得到多个组成部件，包括：
10.一种产品，包括：
