本技术属于板材生产线，更具体地说，特别涉及一种纤维板生产防错滑下料装置。
背景技术：
1、纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，纤维板制作是通过纤维分离、浆料处理、板坯成型、热压、后期处理，其中后期处理的纤维板在加工前需要喷水软化调湿处理，软化后平放不起卷，便于开槽打洞或覆膜，而在喷水软化之后下料放置时，由于纤维板湿润，传送机构将纤维板传送至盛放台上时，平整下落的纤维板容易打滑，导致工作人员需要平整对齐处理，增加了工作人员的劳动量。
2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纤维板生产防错滑下料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纤维板生产防错滑下料装置，以解决湿润的纤维板平整下落在盛放台上容易打滑，导致工作人员需要平整对齐处理，增加了工作人员的劳动量的问题。
2、本实用新型一种纤维板生产防错滑下料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种纤维板生产防错滑下料装置，包括传送架与落料架，所述落料架连接在传送架前端，所述传送架上设置有两组转座，两组所述转座之间穿设有送料辊，所述传送架上设置有引导架，所述引导架上铰接有摆杆，所述摆杆底端转动连接有压轮，所述引导架背侧连接固定块，摆杆与固定块之间通过拉伸弹簧连接使得压轮抵接在送料辊上；
4、所述落料架内设置有盛放台，所述落料架一侧连接有安装板，所述安装板上设置有托杆，所述落料架一侧还设置有与托杆对应的喷气机构。
5、进一步的，所述喷气机构设置有两组，左右分布在托杆下方两端，喷气机构包括设置在落料架上的喷气箱，所述喷气箱前侧连接有圆盘，所述喷气箱的喷嘴穿过圆盘中心，所述喷气箱的气管与外界空气压缩机连接。
6、进一步的，所述送料辊并排设置有两个，两个所述送料辊一端通过同步带连接，其中一个所述送料辊连接电机。
7、进一步的，所述摆杆呈l型，其远离压轮的边上设置有轴，所述引导架上设置有支座，所述摆杆通过轴穿设在支座内而铰接在引导架上。
8、进一步的，所述托杆靠近传送架的一端向下弯曲。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、通过压轮的设置，拉伸弹簧带动压轮紧贴送料辊，调湿处理后的纤维板通过送料辊向盛放台上移动，压轮则可对纤维板上表面下压，使得纤维板紧贴送料辊，避免湿润的纤维板在送料辊上打滑，而托杆的设置使得纤维板输出传送架后呈倾斜状态，一边扣在盛放台上，另一边被托杆抬起，后经过喷气机构吹动纤维板底部使得纤维板平稳放置在盛放台上，有效减少了纤维板放好后还有滑动的情况发生。
1.一种纤维板生产防错滑下料装置，其特征在于：包括传送架(1)与落料架(2)，所述落料架(2)连接在传送架(1)前端，所述传送架(1)上设置有两组转座(4)，两组所述转座(4)之间穿设有送料辊(5)，所述传送架(1)上设置有引导架(8)，所述引导架(8)上铰接有摆杆(10)，所述摆杆(10)底端转动连接有压轮(12)，所述引导架(8)背侧连接固定块，摆杆(10)与固定块之间通过拉伸弹簧(11)连接使得压轮(12)抵接在送料辊(5)上；
2.如权利要求1所述的一种纤维板生产防错滑下料装置，其特征在于：所述喷气机构设置有两组，左右分布在托杆(14)下方两端，喷气机构包括设置在落料架(2)上的喷气箱(15)，所述喷气箱(15)前侧连接有圆盘(16)，所述喷气箱(15)的喷嘴穿过圆盘(16)中心，所述喷气箱(15)的气管与外界空气压缩机连接。
3.如权利要求1所述的一种纤维板生产防错滑下料装置，其特征在于：所述送料辊(5)并排设置有两个，两个所述送料辊(5)一端通过同步带(6)连接，其中一个所述送料辊(5)连接电机(7)。
4.如权利要求1所述的一种纤维板生产防错滑下料装置，其特征在于：所述摆杆(10)呈l型，其远离压轮(12)的边上设置有轴，所述引导架(8)上设置有支座(9)，所述摆杆(10)通过轴穿设在支座(9)内而铰接在引导架(8)上。
5.如权利要求1所述的一种纤维板生产防错滑下料装置，其特征在于：所述托杆(14)靠近传送架(1)的一端向下弯曲。
