本发明涉及化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线，具体为一种化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线。
背景技术：
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
2、现有的化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线在使用中注塑设备的位置时固定的，更换模具注塑时，需要将模具拆卸更换新的模具，中间停工间隔较长，降低了化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线的工作效率，并且在对模具固定时采用逐渐操作夹持，这就需要对多个固定螺栓进行旋拧操作，操作麻烦，导致化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线使用浪费时间，而且化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线使用时需要与外界设备连接，加上化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线高度是固定的，容易出现连接冲突，导致化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线无法正常连接，同时化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线的对接处采用螺栓形式固定，由于化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线有时需要更换连接设备，螺栓的操作不便于操作，增加了化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线的使用难度。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决降低了化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线的工作效率、导致化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线使用浪费时间、导致化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线无法正常连接和增加了化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线的使用难度，而提出的一种化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、设计一种化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线，包括支撑板和框架，所述支撑结构的底部连接有升降结构，所述框架的内壁连接有控制结构，所述框架的顶部连接有夹持结构，所述控制结构的顶部连接有注塑设备，所述升降结构的底部连接有底板，所述支撑板的顶部左侧前后两端分别连接有安装结构。
4、优选的，所述控制结构包括第一螺杆、电机、基座、滑块、第一支架、第二支架和顶板；
5、所述第一螺杆的外壁左右两侧分别与框架的内壁左右两侧转动相连，所述第一螺杆的一端与电机的输出端相固接，所述电机的外壁底部与基座的顶部相固接，所述基座的左侧与支撑板的右侧相固接，所述第一螺杆的外壁与滑块的内壁螺纹连接，所述滑块的外壁与框架的内壁滑动卡接，所述滑块的正面上方与第一支架的后方底部相固接，所述滑块的后端面与第二支架的正面底部相固接，所述第一支架的顶部和第二支架的顶部分别与顶板的底部前后两侧相固接。
6、优选的，所述顶板的内壁与注塑设备的外壁相固接。
7、优选的，所述夹持结构包括第一夹板、第二螺杆、第二夹板、槽轮、皮带和握把；
8、所述第一夹板的底部与框架的顶部后方相固接，所述第一夹板的正面外侧与第二螺杆的外壁后方转动相连，所述第二螺杆的外壁与第二夹板的外壁槽口螺纹连接，所述第二螺杆的正面与槽轮的后端面相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，位于右侧所述槽轮的正面与握把的后端面相固接。
9、优选的，所述第二夹板的底部与框架的顶部相贴合。
10、优选的，所述升降结构包括竖板、圆杆、方块、双头螺柱和凹板；
11、所述竖板的顶部与支撑板的底部相固接，所述竖板的内侧底部与圆杆的外侧相固接，所述圆杆的外壁与方块的内壁滑动卡接，所述方块的外壁下方螺纹连接有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁左右两侧分别与凹板的内壁左右两侧转动相连，所述凹板的底部与底板的顶部相固接，所述方块的底部与底板的顶部相贴合。
12、优选的，所述双头螺柱的右端固接有把手。
13、优选的，所述安装结构包括横板、插杆、圆板、弹簧和凸杆；
14、所述横板的底部右侧与支撑板的顶部左侧相固接，所述横板的内壁与插杆的内壁滑动卡接，所述插杆的外侧与圆板的内侧相固接，所述插杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的两端分别与横板的外侧和圆板的内侧相固接，所述圆板的外侧与凸杆的内侧相固接。
15、优选的，所述支撑板的顶部与框架的底部相固接。
16、本发明提出的一种化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线，有益效果是：通过控制结构中电机与外界电源相连通，电机工作带动第一螺杆转动，转动的第二螺杆带动滑块向右侧移动，移动的滑块配合两个支架和顶板带动注塑设备向右侧移动，使注塑设备移动到化妆品包装瓶瓶盖模具上方，随后将注塑材料送入化妆品包装瓶瓶盖模具内部，提高了化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线的工作效率；
17、通过夹持结构中握把带动右侧槽轮转动，转动的槽轮配合皮带带动左侧槽轮转动，进而使两个第二螺杆同时转动，转动的第二螺杆带动第二夹板向后移动，使其配合第一夹板将化妆品包装瓶瓶盖模具固定，节省了化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线使用时间；
18、通过升级将结构中把手带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动方板向内侧移动，移动的方板配合圆杆带动竖板向上移动，移动的竖板带动支撑板向上移动，实现高度调节，确保妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线正常连接；
19、通过安装结构中凸杆带动圆板向外侧拉动从而使插杆向外侧移动，接着将外界连接设备置于两个横板的内侧，随后松开凸杆，弹簧提供弹力使圆板带动插杆向内侧移动，使插杆的内侧与外接连接设备相插接，完成固定，降低了化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线的使用难度。
1.一种化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线，包括支撑板(1)和框架(6)，其特征在于：所述支撑结构(1)的底部连接有升降结构(4)，所述框架(6)的内壁连接有控制结构(2)，所述框架(6)的顶部连接有夹持结构(3)，所述控制结构(2)的顶部连接有注塑设备(7)，所述升降结构(4)的底部连接有底板(8)，所述支撑板(1)的顶部左侧前后两端分别连接有安装结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线，其特征在于：所述控制结构(2)包括第一螺杆(201)、电机(202)、基座(203)、滑块(204)、第一支架(205)、第二支架(206)和顶板(207)；
3.根据权利要求2所述的一种化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线，其特征在于：所述顶板(207)的内壁与注塑设备(7)的外壁相固接。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线，其特征在于：所述夹持结构(3)包括第一夹板(301)、第二螺杆(302)、第二夹板(303)、槽轮(304)、皮带(305)和握把(306)；
5.根据权利要求4所述的一种化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线，其特征在于：所述第二夹板(303)的底部与框架(6)的顶部相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线，其特征在于：所述升降结构(4)包括竖板(401)、圆杆(402)、方块(403)、双头螺柱(404)和凹板(405)；
7.根据权利要求6所述的一种化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线，其特征在于：所述双头螺柱(404)的右端固接有把手(9)。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线，其特征在于：所述安装结构(5)包括横板(501)、插杆(502)、圆板(503)、弹簧(504)和凸杆(505)；
9.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶瓶盖的注塑生产线，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部与框架(6)的底部相固接。
