本发明涉及防爆电容器加工，尤其涉及一种防爆电容器接线端子生产设备。
背景技术：
1、电解电容器到达使用寿命、故障或者外加电压过大时，产生较大的电流，使电解电容器内部温度升高，进而引起电解电容器内部电解液蒸发或者发生化学反应产生气体，促使电解电容器内部压强增大，当其压强超过外壳的强度则会引起爆炸，为避免爆炸引发事故，通常会在电容器的顶板上开设防爆槽或者设置防爆阀等泄压结构，该顶板即为防爆面，这样的电容器为防爆电容器。
2、目前的防爆电容器其会在加工过程中，将其与外部连接的接线端柱插入到电容器内与内部结构接触后，再对接线端处进行通过封胶进行密封，一些通过螺母紧固的电容器接线端子，由于其端部设置有接线环，无法在接线端柱插入后再进行安装螺母，需要先对螺母与接线端柱对接后才能进行装配，常需要多个工序，影响加工效率，提高了生产成本，无法实现自动式加工，整个工艺亟需要进行改善，为此现提出一种防爆电容器接线端子生产设备。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术通过螺母紧固的电容器接线端子，由于其端部设置有接线环，无法在接线端柱插入后再进行安装螺母，需要先对螺母与接线端柱对接后才能进行装配问题，而提出的一种防爆电容器接线端子生产设备。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种防爆电容器接线端子生产设备，包括加工台和设置在加工台上的输送定位装置与装配装置，所述输送定位装置包括通过驱动带轮连接的循环输送带，所述循环输送带上相互间隔设置有定位件和螺母座，所述螺母座通过电磁件与加工台连接，所述加工台上设置有封胶注液头；
4、所述装配装置包括通过伸缩液压缸驱动的移动座，所述加工台通过控制模块设置有装配筒，所述装配筒顶部转动设置有旋转对接座，所述旋转对接座上开设有螺母槽，所述旋转对接座通过旋转联动组件与移动座连接，所述移动座通过伸缩连接件连接有位于装配筒内的抵触盘，所述加工台一侧设置有端子上料罩，所述装配筒侧壁开设有供端子进出的进料口，所述端子上料罩内设置有顺序输送板，所述顺序输送板通过递进联动组件与移动座连接；
5、所述控制模块包括通过控制液压缸连接的进行上下移动的控制板，所述控制板与装配筒通过连接块连接。
6、优选地，所述定位件包括通过转动底轴与循环输送带连接的定位转盘，所述定位转盘上固定连接有两个相对设置的l型定位板。
7、优选地，所述电磁件包括开设在螺母座上的电磁盘，所述螺母座侧壁均设置有与电磁盘相连接的接触导柱，所述加工台上开设有导电板，所述导电板上开设有供接触导柱进行移动的触电导轨，位于旋转对接座处的所述触电导轨上开设有供电缺口。
8、优选地，所述旋转联动组件包括固定连接在旋转对接座底部的斜齿环，所述装配筒侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有与斜齿环啮合连接的斜齿轮。
9、优选地，所述传动轴端部固定连接有传动直齿轮，所述移动座上固定连接有联动板，所述联动板上固定连接有与传动直齿轮相适配的传动直齿条。
10、优选地，所述伸缩连接件包括与抵触盘固定连接的外筒体，所述外筒体内开设有伸缩腔，所述伸缩腔内壁通过抵触弹簧连接有压缩盘，所述压缩盘固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱端部与移动座固定连接。
11、优选地，所述递进联动组件包括与顺序输送板连接的输送曲杆，所述加工台上转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有递进齿轮，所述输送曲杆上开设有与递进齿轮相适配的直齿槽。
12、优选地，所述所述支撑轴上固定连接有驱动齿轮，所述移动座上固定连接有与驱动齿轮相啮合的竖直齿条。
13、相比现有技术，本发明的有益效果为：
14、1、本发明针对目前防爆电容器接线端子柱与接线螺母之间的加工复杂工序众多进行改进，利用循环输送带上的螺母座实现对接线螺母的输送，利用定位件实现对电容器的输送，接线螺母会在电磁件作用下准确定位移动到旋转对接座内，在端子上料罩内顺序输送板作用下实现对接线端子柱的逐一输送，从而实现自动上料自动化装配加工的功能，提高生产效率。
15、2、本发明通过伸缩液压缸的驱动，在驱动行程之初实现抵触盘带动装配筒内的接线端子柱插入到电容器内实现对接，在驱动行程后半程，实现位于旋转对接座上的接线螺母与接线端子柱之间的螺纹对接，实现接线端子与防爆电容器的组装，并通过封胶注液头实现对接线端子与防爆电容器之间的封装，循环式加工，有效提高生产效率，降低生产成本，优化工艺。
1.一种防爆电容器接线端子生产设备，包括加工台(1)和设置在加工台(1)上的输送定位装置与装配装置，其特征在于，所述输送定位装置包括通过驱动带轮(2)连接的循环输送带(3)，所述循环输送带(3)上相互间隔设置有定位件和螺母座(4)，所述螺母座(4)通过电磁件与加工台(1)连接，所述加工台(1)上设置有封胶注液头(5)；
2.根据权利要求1所述的一种防爆电容器接线端子生产设备，其特征在于，所述定位件包括通过转动底轴(14)与循环输送带(3)连接的定位转盘(15)，所述定位转盘(15)上固定连接有两个相对设置的l型定位板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种防爆电容器接线端子生产设备，其特征在于，所述电磁件包括开设在螺母座(4)上的电磁盘(17)，所述螺母座(4)侧壁均设置有与电磁盘(17)相连接的接触导柱(18)，所述加工台(1)上开设有导电板(19)，所述导电板(19)上开设有供接触导柱(18)进行移动的触电导轨(20)，位于旋转对接座(9)处的所述触电导轨(20)上开设有供电缺口。
4.根据权利要求1所述的一种防爆电容器接线端子生产设备，其特征在于，所述旋转联动组件包括固定连接在旋转对接座(9)底部的斜齿环(21)，所述装配筒(8)侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有与斜齿环(21)啮合连接的斜齿轮(22)。
5.根据权利要求1所述的一种防爆电容器接线端子生产设备，其特征在于，所述传动轴端部固定连接有传动直齿轮(23)，所述移动座(7)上固定连接有联动板(24)，所述联动板(24)上固定连接有与传动直齿轮(23)相适配的传动直齿条(25)。
6.根据权利要求1所述的一种防爆电容器接线端子生产设备，其特征在于，所述伸缩连接件包括与抵触盘(10)固定连接的外筒体(26)，所述外筒体(26)内开设有伸缩腔，所述伸缩腔内壁通过抵触弹簧连接有压缩盘(27)，所述压缩盘(27)固定连接有伸缩柱(28)，所述伸缩柱(28)端部与移动座(7)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防爆电容器接线端子生产设备，其特征在于，所述递进联动组件包括与顺序输送板(13)连接的输送曲杆(29)，所述加工台(1)上转动连接有支撑轴(30)，所述支撑轴(30)上固定连接有递进齿轮(31)，所述输送曲杆(29)上开设有与递进齿轮(31)相适配的直齿槽。
8.根据权利要求7所述的一种防爆电容器接线端子生产设备，其特征在于，所述所述支撑轴(30)上固定连接有驱动齿轮(32)，所述移动座(7)上固定连接有与驱动齿轮(32)相啮合的竖直齿条(33)。
