本技术涉及茶叶标本，更具体地涉及一种茶树叶片固化标本制作的模具。
背景技术：
1、在茶叶展览的时候，经常可以看到茶树叶片的标本，从来便于参观者更好的了解茶叶的来源，在标本制作的过程中，通常会用到相关模具来对其进行压实然后进行标本制作。
2、现有技术的不足之处：现有技术下，标本在制作的过程中需要将其内部的空气进行排除，做到真空处理，这个过程需要对标本一开始进行压合，然后利用标本专用的薄膜进行贴合，最后进行抽气处理，过程中往往会因为现有装置的下压块采用一些硬质等物件无法形变，并且因为不同叶片的本身其表面的纹理以及粗糙程度不一样，导致叶片可能会出现偏移或者破损，造成标本的制作失败，因此使得现有的这种固化模具具有一定的成品失败率，降低了装置的实用性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种茶树叶片固化标本制作的模具，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种茶树叶片固化标本制作的模具，包括底模，所述底模的外侧固定安装有抽气装置，所述底模的顶端活动套接有顶模，所述顶模的底端固定安装有升降杆二，所述顶模底面的中部固定安装有气囊。
3、优选地，所述底模顶面的四角均开设有连接槽，所述连接槽的大小和数量均和升降杆二相适配。
4、优选地，所述底模的表面开设有排气槽，所述排气槽的数量为四个，所述底模的内部开设有卡槽，所述卡槽的底端固定安装有升降杆一，所述升降杆一的顶端固定安装有托盘。
5、优选地，所述底模的外侧活动安装有开关，所述开关的数量为两个，两个所述开关分别和升降杆一以及升降杆二相互电性连接。
6、优选地，所述抽气装置包括安装框，所述安装框的表面开设有集气槽，所述集气槽的大小和数量均与排气槽相适配，所述安装框的左端固定连通有气泵。
7、优选地，所述安装框固定安装在底模的外侧，所述安装框通过集气槽和排气槽相互固定连通，四个所述集气槽相互连通。
8、本实用新型的技术效果和优点：
9、1、本实用新型利用气囊可以使得叶片在制作标本的时候具备一定程度的保护性能，利用其本身具备一定的形变能力来会更好的贴合在叶片的表面，来对叶片进行压合作业，从而保证其标本的完整性。
10、2、本实用新型通过抽气装置可以使得叶片在压合的时候进行四面的抽气处理，配合下压过程，可以实现两者的相辅相成，更快的完成叶片的标本制作，提高模具本身的实用性。
1.一种茶树叶片固化标本制作的模具，包括底模(1)，其特征在于，所述底模(1)的外侧固定安装有抽气装置(2)，所述底模(1)的顶端活动套接有顶模(3)，所述顶模(3)的底端固定安装有升降杆二(31)，所述顶模(3)底面的中部固定安装有气囊(32)。
2.根据权利要求1所述的一种茶树叶片固化标本制作的模具，其特征在于，所述底模(1)顶面的四角均开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)的大小和数量均和升降杆二(31)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种茶树叶片固化标本制作的模具，其特征在于，所述底模(1)的表面开设有排气槽(12)，所述排气槽(12)的数量为四个，所述底模(1)的内部开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的底端固定安装有升降杆一(14)，所述升降杆一(14)的顶端固定安装有托盘(15)。
4.根据权利要求3所述的一种茶树叶片固化标本制作的模具，其特征在于，所述底模(1)的外侧活动安装有开关(16)，所述开关(16)的数量为两个，两个所述开关(16)分别和升降杆一(14)以及升降杆二(31)相互电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种茶树叶片固化标本制作的模具，其特征在于，所述抽气装置(2)包括安装框(21)，所述安装框(21)的表面开设有集气槽(22)，所述集气槽(22)的大小和数量均与排气槽(12)相适配，所述安装框(21)的左端固定连通有气泵(23)。
6.根据权利要求5所述的一种茶树叶片固化标本制作的模具，其特征在于，所述安装框(21)固定安装在底模(1)的外侧，所述安装框(21)通过集气槽(22)和排气槽(12)相互固定连通，四个所述集气槽(22)相互连通。
