本发明涉及管道阀门伴热领域，具体来说涉及一种可拆卸伴热夹套。
背景技术：
石油、化工企业中管道及阀门的常用伴热方法是维持生产操作及停输期间管内介质的温度，目前较为成熟的伴热工艺是利用夹套和伴热管来对阀门进行伴热，伴热管铸造在夹套的上面，高压蒸汽或其他介质通过伴热管和合金夹套达到给被伴热物体伴热的效果。这样的施工工艺方法具有如下缺点：
1、夹套和合金件铸造在一起，整体重量较大，较为笨重，拆装不方便；
2、夹套和伴热管铸造在一起，没有预留绑扎位置，不但很难在绑扎牢固也很难保证绑扎的美观有序；
3、对于复杂阀门，为了能拆装，夹套会分成很多个分瓣，每个分瓣上面都带有一根伴热管，从而导致跨接管很多，现场安装比较混乱，法兰多，出现泄漏点的机会就会增加；
4、对于跨接管比较多的连接方式，制造成本高，拆卸后再次装回到原来的位置也比较困难；
5、对于跨接管比较多的连接方式，会增加管道中积水的风险。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能环保可拆卸伴热夹套，以满足不同使用环境、不同介质温度、不同型号规格设备及管道的阀门伴热系统的要求，同时解决阀门伴热能耗高、重复利用率低、现场拆卸困难、施工劳动强度大、安全风险大、维护成本高、耐腐蚀效果不理想等工程问题。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
可拆卸伴热夹套，由夹套本体、伴热组件、绑扎带、跨接组件和法兰夹套组成；
所述夹套本体组装在阀门本体的外部；所述夹套本体上设置有定位装置，夹套本体之间利用定位装置及螺栓进行定位；所述夹套本体上设置有伴热管槽，伴热组件通过伴热管槽固定设置在夹套本体上；所述夹套本体上设置有绑扎带固定槽，夹套本体和伴热组件之间通过预先固定在绑扎带固定槽里的绑扎带进行绑扎固定，预先规划绑扎路径，保证绑扎牢固的同时，兼顾美观实用；所述法兰夹套可拆卸的设置在阀门本体的上部、安装在被伴热物体法兰的外部；相邻的伴热组件之间通过跨接组件按照蒸汽的走向相互连接。
所述伴热组件与夹套本体之间能够通过伴热管槽、绑扎带固定槽、绑扎带的协同作用实现单独拆卸、快速安装固定，安装固定后伴热管不外漏，起到保证热量不流失及美观的作用。
所述伴热组件的主要构成部件为伴热管，由伴热管及和伴热管铸造在一起的盖子共同组成，伴热管的布置方向为由上至下、伴热管的内部蒸汽走向为由上至下，无上升，无积水现象。
所述法兰夹套上预留有观察孔，能够及时观察到漏液问题。
所述跨接组件为工厂预制件，能够保证拆卸后下次能安装在同一个位置。
所述可拆卸伴热夹套的总厚度不超过35mm。
所述可拆卸伴热夹套采用合金材质制成。
所述可拆卸伴热夹套与被伴热物体之间留有空隙，空隙之间添加有导热胶泥，高压蒸汽通入伴热组件和跨接组件后，热量传遍整个可拆卸伴热夹套中，并与导热胶泥协同伴热，从而达成给整个阀门持续伴热的效果。
本发明的有益效果在于：
本发明所述的可拆卸伴热夹套，法兰处单独可拆卸，可以方便检修及螺栓的定期拧紧操作，在不拆卸整体伴热夹套的基础上，极大的提高了法兰处检修的工作效率；法兰处增加观察孔，可以及时观测到是否有泄漏现象的发生，减小出现大面积泄露的风险；伴热夹套采用合金材质制造，具有耐腐蚀性能，可保证伴热夹套的使用寿命维持在10～15年，并且可重复拆装，降低成本，节能降耗；伴热组件和夹套本体可单独拆卸，方便拆卸及二次安装的同时，为更换老化的伴热管提供了便利条件；跨接组件和夹套本体分开布置，方便检修和更换跨接管；跨接组件可在工厂预制，拆卸后方便二次安装到同一位置；伴热组件中的伴热管内蒸汽流向是从上向下，无积水；伴热夹套的总厚度不超过35mm，保证伴热效果的同时，保证轻便可拆卸。
附图说明
图1为可拆卸伴热夹套结构示意图；
图2为可拆卸伴热夹套分解结构示意图；
其中：1-夹套本体；2-伴热组件；3-绑扎带；4-跨接组件；5-定位装置；6-绑扎带固定槽；7-伴热管槽；8-法兰夹套；9-阀门本体。
具体实施方式
下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1和图2所示，可拆卸伴热夹套，由夹套本体1、伴热组件2、绑扎带3、跨接组件4和法兰夹套8组成；
夹套本体1组装在阀门本体9的外部；夹套本体1上设置有定位装置5，夹套本体1之间利用定位装置5及螺栓进行定位；夹套本体1上设置有伴热管槽7，伴热组件2通过伴热管槽7固定设置在夹套本体1上；夹套本体1上设置有绑扎带固定槽6，夹套本体1和伴热组件2之间通过预先固定在绑扎带固定槽6里的绑扎带3进行绑扎固定；法兰夹套8可拆卸的设置在阀门本体9的上部、安装在被伴热物体法兰的外部；相邻的伴热组件2之间通过跨接组件4按照蒸汽的走向相互连接。
伴热组件2与夹套本体1之间能够通过伴热管槽7、绑扎带固定槽6、绑扎带3的协同作用实现单独拆卸、快速安装固定。
伴热组件2的主要构成部件为伴热管，伴热管的布置方向为由上至下、伴热管的内部蒸汽走向为由上至下。
法兰夹套8上预留有观察孔。
跨接组件4为工厂预制件。
可拆卸伴热夹套的总厚度不超过35mm。
可拆卸伴热夹套采用合金材质制成。
可拆卸伴热夹套与被伴热物体之间留有空隙，空隙之间添加有导热胶泥，高压蒸汽通入伴热组件2和跨接组件4后，热量传遍整个可拆卸伴热夹套中，并与导热胶泥协同伴热。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.可拆卸伴热夹套，其特征在于：
由夹套本体(1)、伴热组件(2)、绑扎带(3)、跨接组件(4)和法兰夹套(8)组成；
所述夹套本体(1)组装在阀门本体(9)的外部；所述夹套本体(1)上设置有定位装置(5)，夹套本体(1)之间利用定位装置(5)及螺栓进行定位；所述夹套本体(1)上设置有伴热管槽(7)，伴热组件(2)通过伴热管槽(7)固定设置在夹套本体(1)上；所述夹套本体(1)上设置有绑扎带固定槽(6)，夹套本体(1)和伴热组件(2)之间通过预先固定在绑扎带固定槽(6)里的绑扎带(3)进行绑扎固定；所述法兰夹套(8)可拆卸的设置在阀门本体(9)的上部、安装在被伴热物体法兰的外部；相邻的伴热组件(2)之间通过跨接组件(4)按照蒸汽的走向相互连接。
2.根据权利要求1所述的可拆卸伴热夹套，其特征在于：
所述伴热组件(2)与夹套本体(1)之间能够通过伴热管槽(7)、绑扎带固定槽(6)、绑扎带(3)的协同作用实现单独拆卸、快速安装固定。
3.根据权利要求2所述的可拆卸伴热夹套，其特征在于：
所述伴热组件(2)的主要构成部件为伴热管，伴热管的布置方向为由上至下、伴热管的内部蒸汽走向为由上至下。
4.根据权利要求1所述的可拆卸伴热夹套，其特征在于：
所述法兰夹套(8)上预留有观察孔。
5.根据权利要求1所述的可拆卸伴热夹套，其特征在于：
所述跨接组件(4)为工厂预制件。
6.根据权利要求1所述的可拆卸伴热夹套，其特征在于：
所述可拆卸伴热夹套的总厚度不超过35mm。
7.根据权利要求1所述的可拆卸伴热夹套，其特征在于：
所述可拆卸伴热夹套采用合金材质制成。
8.根据权利要求1所述的可拆卸伴热夹套，其特征在于：
所述可拆卸伴热夹套与被伴热物体之间留有空隙，空隙之间添加有导热胶泥，高压蒸汽通入伴热组件(2)和跨接组件(4)后，热量传遍整个可拆卸伴热夹套中，并与导热胶泥协同伴热。
技术总结