本技术涉及压铆模具，具体为一种用于零件的压铆模具。
背景技术：
1、压铆是一种固定工艺手法，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法，在对零件压铆时需要通过专有的压铆模具对其压铆操作，使其方便使用。
2、专利文件cn216369866u公开了一种“多孔钣金零件铆压模具，涉及铆压机技术领域，为解决现有铆压机使用的铆压模具，均采用单一的端头，使得该装置效率低下，且操作繁琐的问题。所述铆压模具主体的下方设置有安装盘，所述安装盘的上端面设置有水平转动器，所述水平转动器上端面设置有连接杆体，所述连接杆体的上端面设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈的上端面设置有垫板，且垫板与铆压模具主体的固定连接，所述安装盘上端面的两侧均设置有削弱垫块，且削弱垫块设置有两个，两个所述削弱垫块的均与安装盘固定连接。”。
3、上述装置在使用时，通过设置的水平转动器和安装盘，让工作人员可以在铆压的时候，通过转动水平转动器，由水平转动器带动安装盘进行旋转转动，可以根据需要对铆压端头进行选择，从而避免现有铆压机使用的铆压模具，均采用单一的端头，使得该装置效率低下，且操作繁琐的问题，此种装置虽可便于将装置压铆处理，但钣金加工中，会遇到零件折弯u型后压铆加工，由于u型槽空间狭窄，普通压铆模具无法加工，导致装置的使用效果较差，需要工作人员对其改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于零件的压铆模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于零件的压铆模具，包括压铆模具主体，所述压铆模具主体顶部的一侧贯穿插接有连接管，所述连接管的顶端贯穿开设有连接孔，所述压铆模具主体表面的一侧开设有u形凹槽。
3、通过u形凹槽与连接管的连接孔搭配工作，使得工作人员将模具装在气动压铆机上，既可适用于小尺寸u形件直接压铆，也可用于小尺寸u形件的翻铆，还可用于零件的间接压铆，所述压铆模具主体底部的中部固定连接有插接块，所述插接块两侧的底部均滑动连接有限位插块，两个所述限位插块一侧的中部固定连接有连接板，所述压铆模具主体内壁的一侧固定连接有安装框，且安装框表面的一侧固定连接于插接块的内壁，安装框内壁的一侧插接于连接板的内壁，所述连接板背面的一侧连接有两个压缩弹簧，且两个压缩弹簧的尾端均连接于安装框的内壁，所述连接板表面的一侧固定连接有按压板，且按压板表面的一侧滑动插接于压铆模具主体的内壁。
4、工作人员将按压板按压，按压板带动连接板对内部的压缩弹簧挤压，使得连接板将限位插块缩回到插接块的内部，工作人员将插接块插入到压铆机构的内部，再将按压板松开，使得压缩弹簧弹出连接板一侧的限位插块，使得限位插块插入到压铆机构的内部限位。
5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
6、1、本实用新型通过压铆模具主体、连接管、连接孔和u形凹槽的设置，通过u形凹槽与连接管的连接孔搭配工作，使得工作人员将模具装在气动压铆机上，既可适用于小尺寸u形件直接压铆，也可用于小尺寸u形件的翻铆，还可用于零件的间接压铆，从而达到了对不同尺寸的零件压铆的效果，且便于工作人员操作。
7、2、本实用新型通过插接块、限位插块、连接板、安装框、压缩弹簧和按压板的设置，工作人员将按压板按压，按压板带动连接板对内部的压缩弹簧挤压，使得连接板将限位插块缩回到插接块的内部，工作人员将插接块插入到压铆机构的内部，再将按压板松开，使得压缩弹簧弹出连接板一侧的限位插块，使得限位插块插入到压铆机构的内部限位，从而达到了对压铆模具便捷拆装的效果，且便于工作人员使用。
1.一种用于零件的压铆模具，包括压铆模具主体(1)，其特征在于：所述压铆模具主体(1)顶部的一侧贯穿插接有连接管(2)，所述连接管(2)的顶端贯穿开设有连接孔(3)，所述压铆模具主体(1)表面的一侧开设有u形凹槽(4)，所述压铆模具主体(1)底部的中部固定连接有插接块(5)，所述插接块(5)两侧的底部均滑动连接有限位插块(6)，两个所述限位插块(6)一侧的中部固定连接有连接板(7)，所述压铆模具主体(1)内壁的一侧固定连接有安装框(8)，且安装框(8)表面的一侧固定连接于插接块(5)的内壁，安装框(8)内壁的一侧插接于连接板(7)的内壁，所述连接板(7)背面的一侧连接有两个压缩弹簧(9)，且两个压缩弹簧(9)的尾端均连接于安装框(8)的内壁，所述连接板(7)表面的一侧固定连接有按压板(10)，且按压板(10)表面的一侧滑动插接于压铆模具主体(1)的内壁。
