本发明涉及建筑伸缩装置，尤其涉及一种装配式建筑伸缩装置及其制造方法。
背景技术：
1、装配式建筑指将自工厂运输到施工现场的预制墙、梁、楼梯等预制构件，通过机械吊装等方式组装而成的建筑，装配式建筑具有以下特点，设计形式多样化，装配式建筑的设计、结构体系具有较强的灵活性，根据实际需求进行调整的空间较大，因此具有一定的可定制性，构件可实现预制生产，依托于bim技术，参数化、数据化的构件模型能够为工厂提供准确的构件尺寸、形状等属性信息，进而实现构件在工厂内的预制生产，构件装配化，与传统建筑不同的是，装配式建筑主要采用现场装配预制构件的施工方式，该方式有助于缩短工期、提高施工速度，并减少劳工需求，绿色环保、减少污染。在工厂内预制生产构件，有助于减少施工现场的建筑垃圾，且装配式建筑所需的现浇式施工程度较低，因此减少了空气污染和水污染，以构件材料为分类标准，装配式建筑可分为预制钢结构、预制木结构、预制混凝土结构、预制柱结构等，目前我国装配式建筑行业应用较为广泛的是预制钢结构、预制木结构和预制混凝土结构，预制钢结构的防火性能较差，但材料来源较为丰富且抗震性能佳，适用于高层、超高层建筑以及抗震要求较高的建筑，因为木材受材料来源、规范等因素的限制，预制木结构的建筑成本在各类预制构件结构中最高，同时，因木材的防火、防腐和防虫性能均较差，预制木结构只适用于二、三层等较为豪华的低层建筑，预制混凝土结构的技术工艺成熟度较高，防火性能突出，而且建筑成本在钢、木和混凝土三种结构中最低，另外由于热胀冷缩的缘故，可能导致在机构中产生过大的温度应力，使结构产生裂缝或破坏，不仅增大了运行成本还造成一定的危险性。
2、因此，有必要提供一种新的一种装配式建筑伸缩装置及其制造方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种装配式建筑伸缩装置及其制造方法。
2、本发明提供的一种装配式建筑伸缩装置及其制造方法，包括：
3、伸缩箱；
4、第一凹槽，所述伸缩箱上表面开设有第一凹槽；
5、第二凹槽，所述伸缩箱下表面开设有第二凹槽；
6、夹板，所述第二凹槽内侧对称滑动连接有夹板；
7、夹紧机构，所述第二凹槽内侧安装有用于驱动两个夹板相互滑动的夹紧机构；
8、支撑架，所述伸缩箱上表面固定有支撑架；
9、驱动机构，所述支撑架内壁安装有用于驱动夹紧机构的驱动机构。
10、优选的，所述夹紧机构包括：
11、双向螺纹杆，所述第二凹槽内侧通过轴承转动连接有双向螺纹杆，两个所述其中一个夹板与双向螺纹杆一端螺纹连接，另一个与双向螺纹杆另一端螺纹连接。
12、优选的，所述驱动机构包括：
13、电机，所述支撑架内壁固定有电机；
14、蜗杆，所述电机输出端固定有蜗杆；
15、蜗轮，所述双向螺纹杆外壁固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
16、优选的，所述支撑架外壁固定连接有四个支撑脚。
17、优选的，两个所述夹相背离的一侧均呈倾斜形设置。
18、优选的，所述伸缩箱四角均开设倒圆角。
19、优选的，所述夹板外壁安装有橡胶垫。
20、本发明还提供一种装配式建筑伸缩装置的制作方法，为上述所述的一种装配式建筑伸缩装置的制造方法，具体如下：
21、s1、将伸缩箱的上表面和下表面开设出第一凹槽和第二凹槽；
22、s2、将夹板安装在双向螺纹杆的外壁上；
23、s3、将蜗轮安装在双向螺纹杆的中部；
24、s4、将支撑架安装在伸缩箱的上表面；
25、s5、将电机安装在支撑架的内壁上，用螺栓固定；
26、s6、最后将电机的输出端安装好所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
27、与相关技术相比较，本发明提供的一种装配式建筑伸缩装置及其制造方法具有如下有益效果：
28、一般装配式建筑会由于热胀冷缩的缘故，可能导致在机构中产生过大的温度应力，使结构产生裂缝或破坏，而本发明可以在插入两个预制板之后调节两个预制板之间的空隙，在气温较高时让两个预制板之间的空隙增大，使其不会因为热胀冷缩的原因而损坏。减少的了运行成本，增大了安全性。
1.一种装配式建筑伸缩装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑伸缩装置，其特征在于，所述夹紧机构包括：
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑伸缩装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑伸缩装置，其特征在于，所述支撑架(105)外壁等距形成有支撑部(110)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑伸缩装置，其特征在于，两个所述夹相背离的一侧均呈倾斜形设置。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑伸缩装置，其特征在于，所述伸缩箱(101)四角均开设倒圆角。
7.根据权利要求5所述的一种装配式建筑伸缩装置，其特征在于，所述夹板(104)外壁安装有橡胶垫(111)。
8.一种装配式建筑伸缩装置的制作方法，其特征在于，为上述权利要求1～7任意一项所述的一种装配式建筑伸缩装置的制造方法，具体如下：
