本实用新型涉及鞋底制造领域，具体涉及一种高效自动冷却鞋底制造机。
背景技术：
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
鞋底在制造的过程中将需要使用制造机，然而现有的制造机在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的制造机在使用的过程中，注胶往往通过一个注胶管进行注胶，然而实际制造的过程中，大批量的鞋底形状都是相同的，而通过一个注胶管虽然可以适应不同大小的鞋底，但是相对应的鞋底注塑速度将会降低；其次，现有的鞋底制造机在使用的过程往往通过自然降温或者风冷进行冷却，然而不论是自然降温亦或是风冷降温，降温速度都较慢，冷却效率较低；最后，现有的鞋底制造机在制造过程中，鞋底的注塑与脱模都将需要人工进行辅助，使得装置难以自动化生成，降低了鞋底的生产效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中鞋底制造机难以快速冷却的问题，提供一种高效自动冷却鞋底制造机。
(二)技术方案
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种高效自动冷却鞋底制造机，包括底板，还包括通风槽、驱动电机i、喷水盘、水箱、顶板、连通管、涂胶盘、传送带、扇叶、成型模板、连接板ii和导热板，所述底板的顶部前后两侧均设置有传送带，所述传送带的内侧两端均嵌设有驱动辊，且驱动辊的外部套接有固定板，并且两个传送带之间相对应的位置固定连接有若干个成型模板，两个所述传送带之间的顶部一侧设置有喷水盘，另一侧设置有涂胶盘，所述喷水盘的顶部通过连通管连通有水箱，且水箱通过顶板与固定板固定连接，其中顶板的底部通过连接杆与固定板固定连接，两个所述传送带之间且位于喷水盘的正下方设置有若干个水平的导热板，且所有的导热板的竖直两侧均通过连接板ii与固定板固定连接，所述固定板的内部且靠近导热板的两侧开设有通风槽，所述通风槽的内侧通过固定块固定连接有驱动电机i，且两个所述驱动电机i的内侧输出端均传动连接有扇叶。
作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带内侧的两个驱动辊中的一个与驱动电机ii的输出轴传动连接，其中驱动电机ii与固定板螺栓固定连接，所述固定板的底部通过支撑柱与底板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述成型模板的内侧开设有鞋模槽，且所有成型模板中相邻的两个之间的间距等于喷水盘与涂胶盘之间的间距。
作为上述技术方案的进一步描述：所述涂胶盘的顶部设置有橡胶箱，且涂胶盘与橡胶箱之间设置有连接板i，所述涂胶盘的顶部通过贯穿连接板i的连通套和连通管与橡胶箱连通，其中连通套套接在连通管的外侧，且连通套与连通管之间为过盈配合，所述涂胶盘的底部开设有与成型模板形状相对应的喷胶孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱与顶板之间以及水箱与喷水盘之间均通过连接块固定连接，所述橡胶箱与顶板之间以及橡胶箱与连接板i之间均通过连接块固定连接，所述连接板i与涂胶盘之间通过螺栓连接柱可拆卸式连接，所述喷水盘的底部设置有若干个雾化喷头，所述水箱的顶部以及橡胶箱的顶部均通过贯穿顶板的连通管连通有增压泵。
作为上述技术方案的进一步描述：所述螺栓连接柱由套体和杆体组合而成，其中套体套接在杆体的外侧，且套体和杆体之间通过螺栓固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述导热板的内部呈矩形阵列分布开设有若干个通风孔。
作为上述技术方案的进一步描述：两个所述传送带的内侧且位于涂胶盘的正下方设置有承重板，且承重板的底部通过连接柱与固定板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部且位于传送带的正下方设置有收纳箱。
(三)有益效果
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，涂胶盘可通过螺栓连接柱中螺栓的拆卸，以及连通套与连通管之间的相对滑动，使得涂胶盘可进行拆卸，配合多个不同规格的涂胶盘的更换与使用，使得装置可使用与成型模板相对应的涂胶盘，然后通过涂胶盘底部的若干个涂胶口，实现对成型模板内部凹槽的快速注入，相较于传统的单个注入管，注胶速度能够得到提升，进而提高制造机的制造速度。
2、本实用新型中，调整完成后，通过增压泵控制橡胶箱内部的液态橡胶进入成型模板的内部，启动驱动电机ii，带动成型模板移动至喷水盘的底部，启动增压泵控制水箱内部的水流通过雾化喷头雾化后喷洒在成型模板的顶部，通过水流的流动，降低成型模板内部橡胶的温度，并且导热板将对成型模板底部的温度进行传导，与此同时，启动驱动电机i，带动扇叶进行转动，对导热板进行降温，通过喷水盘和导热板对成型模板的顶部和底部同时进行降温，相较于传统的自然降温或者风冷降温，能够大幅度提高橡胶的冷却速度，从而提高鞋底的制造速度。
3、本实用新型中，鞋底在冷却后，通过驱动电机ii的带动，使得传送带将鞋底移动至传送带的底部，使得鞋底在重力的作用下落入收纳箱的内部，通过传送带的设置，使得鞋底的制造无需人工干预，能够实现自动化的生产，大大提高了鞋底的生产效率以及制造速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中涂胶装置结构示意图；
图2为本实用新型中扇叶的位置结构示意图；
图3为本实用新型中成型模板的俯视图；
图4为本实用新型中承重板的连接结构示意图；
图5为本实用新型中承重板的位置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、通风槽；2、驱动电机i；3、连接杆；4、喷水盘；5、水箱；6、连接块；7、增压泵；8、顶板；9、连通管；10、橡胶箱；11、连通套；12、连接板i；13、螺栓连接柱；14、涂胶盘；15、传送带；16、固定板；17、支撑柱；18、收纳箱；19、底板；20、扇叶；21、成型模板；22、连接板ii；23、导热板；24、通风孔；25、驱动电机ii；26、承重板；27、连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效自动冷却鞋底制造机，包括底板19，还包括通风槽1、驱动电机i2、喷水盘4、水箱5、顶板8、连通管9、涂胶盘14、传送带15、扇叶20、成型模板21、连接板ii22和导热板23，底板19的顶部前后两侧均设置有传送带15，传送带15的内侧两端均嵌设有驱动辊，且驱动辊的外部套接有固定板16，并且两个传送带15之间相对应的位置固定连接有若干个成型模板21，两个传送带15之间的顶部一侧设置有喷水盘4，另一侧设置有涂胶盘14，喷水盘4的顶部通过连通管9连通有水箱5，且水箱5通过顶板8与固定板16固定连接，其中顶板8的底部通过连接杆3与固定板16固定连接，两个传送带15之间且位于喷水盘4的正下方设置有若干个水平的导热板23，且所有的导热板23的竖直两侧均通过连接板ii22与固定板16固定连接，固定板16的内部且靠近导热板23的两侧开设有通风槽1，通风槽1的内侧通过固定块固定连接有驱动电机i2，且两个驱动电机i2的内侧输出端均传动连接有扇叶20。
通过采用上述技术方案，传送带15的转动方向为从涂胶盘14向喷水盘4进行移动，使得鞋底在成型后移动至喷水盘4的底部，且由于橡胶的注入需要占用时间，而橡胶的注入时间与成型模板21的冷却时间一致，因此可实现装置的持续工作；两个扇叶20的转动方向相反，使得传送带15内侧的气体流动能够按照一个方向进行，便于气体的流动。
具体的，如图3所示，传送带15内侧的两个驱动辊中的一个与驱动电机ii25的输出轴传动连接，其中驱动电机ii25与固定板16螺栓固定连接，固定板16的底部通过支撑柱17与底板19固定连接。
通过采用上述技术方案，传送带15通过驱动电机ii25进行带动，为整个装置提供动能。
具体的，如图1和图3所示，成型模板21的内侧开设有鞋模槽，且所有成型模板21中相邻的两个之间的间距等于喷水盘4与涂胶盘14之间的间距。
通过采用上述技术方案，通过成型模板21的间距控制，配合橡胶的注入速度，并且通过驱动电机ii25的控制，使得装置可进行循环制造。
具体的，如图1所示，涂胶盘14的顶部设置有橡胶箱10，且涂胶盘14与橡胶箱10之间设置有连接板i12，涂胶盘14的顶部通过贯穿连接板i12的连通套11和连通管9与橡胶箱10连通，其中连通套11套接在连通管9的外侧，且连通套11与连通管9之间为过盈配合，涂胶盘14的底部开设有与成型模板21形状相对应的喷胶孔。
通过采用上述技术方案，通过橡胶箱10对涂胶盘14的内部提供橡胶，并且通过连通套11和连通管9之间的配合，使得装置可进行拆卸，便于对涂胶盘14的更换。
具体的，如图1所示，水箱5与顶板8之间以及水箱5与喷水盘4之间均通过连接块6固定连接，橡胶箱10与顶板8之间以及橡胶箱10与连接板i12之间均通过连接块6固定连接，连接板i12与涂胶盘14之间通过螺栓连接柱13可拆卸式连接，喷水盘4的底部设置有若干个雾化喷头，水箱5的顶部以及橡胶箱10的顶部均通过贯穿顶板8的连通管9连通有增压泵7。
通过采用上述技术方案，通过增压泵7控制水箱5和橡胶箱10内部物体的流动速度，控制装置的运行。
具体的，如图1所示，螺栓连接柱13由套体和杆体组合而成，其中套体套接在杆体的外侧，且套体和杆体之间通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，螺栓连接柱13在螺栓拆除后，即可实现套体与杆体的拆卸。
具体的，如图4所示，导热板23的内部呈矩形阵列分布开设有若干个通风孔24。
通过采用上述技术方案，通过通风孔24的设置，便于气体的流通和温度的传导。
具体的，如图4所示，两个传送带15的内侧且位于涂胶盘14的正下方设置有承重板26，且承重板26的底部通过连接柱27与固定板16固定连接。
通过采用上述技术方案，通过承重板26的设置，使得成型模板21在注塑过程中的稳定性得到提高。
具体的，如图1所示，底板19的顶部且位于传送带15的正下方设置有收纳箱18。
通过采用上述技术方案，通过收纳箱18的设置，便于对成型后的鞋底进行收纳。
本实施例的一个具体应用为：
使用前，涂胶盘14可通过螺栓连接柱13中螺栓的拆卸，以及连通套11与连通管9之间的相对滑动，使得涂胶盘14可进行拆卸，配合多个不同规格的涂胶盘14的更换与使用，使得装置可使用与成型模板21相对应的涂胶盘14，然后通过涂胶盘14底部的若干个涂胶口，实现对成型模板21内部凹槽的快速注入，相较于传统的单个注入管，注胶速度能够得到提升，进而提高制造机的制造速度；调整完成后，通过增压泵7控制橡胶箱10内部的液态橡胶进入成型模板21的内部，启动驱动电机ii25，带动成型模板21移动至喷水盘4的底部，启动增压泵7控制水箱5内部的水流通过雾化喷头雾化后喷洒在成型模板21的顶部，通过水流的流动，降低成型模板21内部橡胶的温度，并且导热板23将对成型模板21底部的温度进行传导，与此同时，启动驱动电机i2，带动扇叶20进行转动，对导热板23进行降温，通过喷水盘4和导热板23对成型模板21的顶部和底部同时进行降温，相较于传统的自然降温或者风冷降温，能够大幅度提高橡胶的冷却速度，从而提高鞋底的制造速度；鞋底在冷却后，通过驱动电机ii25的带动，使得传送带15将鞋底移动至传送带15的底部，使得鞋底在重力的作用下落入收纳箱18的内部，通过传送带15的设置，使得鞋底的制造无需人工干预，能够实现自动化的生产，大大提高了鞋底的生产效率以及制造速度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种高效自动冷却鞋底制造机，包括底板(19)，其特征在于：还包括通风槽(1)、驱动电机i(2)、喷水盘(4)、水箱(5)、顶板(8)、连通管(9)、涂胶盘(14)、传送带(15)、扇叶(20)、成型模板(21)、连接板ii(22)和导热板(23)，所述底板(19)的顶部前后两侧均设置有传送带(15)，所述传送带(15)的内侧两端均嵌设有驱动辊，且驱动辊的外部套接有固定板(16)，并且两个传送带(15)之间相对应的位置固定连接有若干个成型模板(21)，两个所述传送带(15)之间的顶部一侧设置有喷水盘(4)，另一侧设置有涂胶盘(14)，所述喷水盘(4)的顶部通过连通管(9)连通有水箱(5)，且水箱(5)通过顶板(8)与固定板(16)固定连接，其中顶板(8)的底部通过连接杆(3)与固定板(16)固定连接，两个所述传送带(15)之间且位于喷水盘(4)的正下方设置有若干个水平的导热板(23)，且所有的导热板(23)的竖直两侧均通过连接板ii(22)与固定板(16)固定连接，所述固定板(16)的内部且靠近导热板(23)的两侧开设有通风槽(1)，所述通风槽(1)的内侧通过固定块固定连接有驱动电机i(2)，且两个所述驱动电机i(2)的内侧输出端均传动连接有扇叶(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动冷却鞋底制造机，其特征在于：所述传送带(15)内侧的两个驱动辊中的一个与驱动电机ii(25)的输出轴传动连接，其中驱动电机ii(25)与固定板(16)螺栓固定连接，所述固定板(16)的底部通过支撑柱(17)与底板(19)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效自动冷却鞋底制造机，其特征在于：所述成型模板(21)的内侧开设有鞋模槽，且所有成型模板(21)中相邻的两个之间的间距等于喷水盘(4)与涂胶盘(14)之间的间距。
4.根据权利要求1所述的一种高效自动冷却鞋底制造机，其特征在于：所述涂胶盘(14)的顶部设置有橡胶箱(10)，且涂胶盘(14)与橡胶箱(10)之间设置有连接板i(12)，所述涂胶盘(14)的顶部通过贯穿连接板i(12)的连通套(11)和连通管(9)与橡胶箱(10)连通，其中连通套(11)套接在连通管(9)的外侧，且连通套(11)与连通管(9)之间为过盈配合，所述涂胶盘(14)的底部开设有与成型模板(21)形状相对应的喷胶孔。
5.根据权利要求4所述的一种高效自动冷却鞋底制造机，其特征在于：所述水箱(5)与顶板(8)之间以及水箱(5)与喷水盘(4)之间均通过连接块(6)固定连接，所述橡胶箱(10)与顶板(8)之间以及橡胶箱(10)与连接板i(12)之间均通过连接块(6)固定连接，所述连接板i(12)与涂胶盘(14)之间通过螺栓连接柱(13)可拆卸式连接，所述喷水盘(4)的底部设置有若干个雾化喷头，所述水箱(5)的顶部以及橡胶箱(10)的顶部均通过贯穿顶板(8)的连通管(9)连通有增压泵(7)。
6.根据权利要求5所述的一种高效自动冷却鞋底制造机，其特征在于：所述螺栓连接柱(13)由套体和杆体组合而成，其中套体套接在杆体的外侧，且套体和杆体之间通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效自动冷却鞋底制造机，其特征在于：所述导热板(23)的内部呈矩形阵列分布开设有若干个通风孔(24)。
8.根据权利要求1所述的一种高效自动冷却鞋底制造机，其特征在于：两个所述传送带(15)的内侧且位于涂胶盘(14)的正下方设置有承重板(26)，且承重板(26)的底部通过连接柱(27)与固定板(16)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种高效自动冷却鞋底制造机，其特征在于：所述底板(19)的顶部且位于传送带(15)的正下方设置有收纳箱(18)。
技术总结