本技术属于数控机床领域，特别涉及一种机床吸尘装置。
背景技术：
1、石墨等硬脆材料在干切削加工过程中会产生大量的粉尘，不仅会损坏设备精密零部件，影响机床加工精度与使用寿命，而且外泄粉尘会污染车间环境，严重影响车间人员身心健康。为此，通常会在机床中设置吸尘装置，以将机床加工所产生的机内粉尘及时清除，有效避免空气中的粉尘被人体吸收而损坏身心。
2、现有的机床吸尘装置有三种结构形式，分别是单吸尘口结构、单集尘器双集尘口同时吸尘结构以及双集尘器双集尘口结构。单吸尘口结构距离吸尘口较近的空间区域吸尘效果较好，但是由于只有一个吸尘口，距离吸尘口较远的空间区域，其粉尘很难清干净。单集尘器双集尘口同时吸尘结构由于动力源只有一个，容易存在吸尘口附近位置吸力不足等问题。双集尘器双集尘口结构吸尘效果最好，但是由于是双集尘器带动，其成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可自动换向的双吸尘口吸尘装置，吸尘效果好，成本低。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种机床吸尘装置，包括集尘器、自动换向装置、第一集尘口和第二集尘口，自动换向装置安装于集尘器上；第一集尘口和第二集尘口并排设置于自动换向装置上；自动换向装置可控制集尘器与第一集尘口及第二集尘口其中之一接通或断开，即集尘器与第一集尘口接通时与第二集尘口断开，与第二集尘口接通时与第一集尘口断开；第一集尘口和第二集尘口还分别通过吸尘管连接于机床加工区的不同位置。
3、上述一种机床吸尘装置，所述自动换向装置包括风道箱体、移动换向板和进气板，风道箱体安装于所述集尘器上，其后端开口与集尘器内部相通，前端开口处联接有进气板；所述第一集尘口和第二集尘口并排设置于进气板上；移动换向板设置于风道箱体和进气板之间，可在第一集尘口和第二集尘口之间移动。
4、上述一种机床吸尘装置，所述风道箱体的前端开口宽度是后端开口宽度的两倍；移动换向板宽度与风道箱体后端开口宽度一致；移动换向板的后端联接有v形导风板，v形导风板的两边分别与风道箱体的两个侧壁平行。
5、上述一种机床吸尘装置，所述移动换向板在第一集尘口和第二集尘口之间的移动通过移动驱动装置控制，所述移动驱动装置包括气缸、前导槽框、后导槽框、上导条、下导条和导条连接杆，前导槽框和后导槽框前后组合形成具有上导槽和下导槽的框体结构，一同安装于风道箱体的前端开口处，所述进气板固定于该框体结构的前端；上导条和下导条分别与所述上导槽和下导槽配合；上导条和下导条的右部分别与移动换向板的顶部和底部固定联接；上导条和下导条的左端分别与导条连接杆固定联接；所述导条连接杆安装于所述气缸的气缸杆上，可在气缸作用下带动上导条、下导条和移动换向板沿上导槽和下导槽左右移动；所述气缸安装于风道箱体上。
6、上述一种机床吸尘装置，所述前导槽框和后导槽框组成的框体结构的左侧边框上设置有磁性缓冲块，所述导条连接杆右侧的对应位置以及所述移动换向板左侧的对应位置分别设置有与所述磁性缓冲块相配合的磁铁。
7、上述一种机床吸尘装置，所述导条连接杆的右侧以及所述移动换向板的左侧分别设置有橡胶缓冲块。
8、上述一种机床吸尘装置，所述前导槽框为带有中框的四边形结构，即旋转放置的“日”字形结构。
9、上述一种机床吸尘装置，所述导条连接杆与所述气缸杆之间通过浮动接头联接。
10、上述一种机床吸尘装置，所述气缸的左右两端分别通过直角快插接头与机床气源连接，机床数控系统控制机床气源通过直角快插接头为气缸提供动力。
11、上述一种机床吸尘装置，所述气缸的左右两端还分别设置有到位信号监测装置，包括磁性开关和磁开安装件，磁开关安装件固定于气缸的缸体两端，磁性开关固定于磁开安装件上；气缸运动到位后触发对应的磁性开关，并发送到位信号至机床数控系统，机床数控系统控制机床气源停止向对应直角快插接头供气。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用双集尘口结构，通过在集尘口与集尘器之间设置换向装置实现了单集尘器对双集尘口的切换吸尘，不仅可以解决单吸尘口结构或采用双集尘口单集尘器同时吸尘结构加工区粉尘清理不干净问题，而且可实现与双集尘器双集尘口结构相同的吸尘效果，并且成本大大降低。v形导风板与移动换向板组成内置三角形的导风结构，可保证两个风道均为平行四边形结构，有效降低装置内风阻。
1.一种机床吸尘装置，其特征在于，包括集尘器、自动换向装置、第一集尘口和第二集尘口，自动换向装置安装于集尘器上；第一集尘口和第二集尘口并排设置于自动换向装置上；自动换向装置可控制集尘器与第一集尘口及第二集尘口其中之一接通或断开，即集尘器与第一集尘口接通时与第二集尘口断开，与第二集尘口接通时与第一集尘口断开；第一集尘口和第二集尘口还分别通过吸尘管连接于机床加工区的不同位置。
2.根据权利要求1所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述自动换向装置包括风道箱体、移动换向板和进气板，风道箱体安装于所述集尘器上，其后端开口与集尘器内部相通，前端开口处联接有进气板；所述第一集尘口和第二集尘口并排设置于进气板上；移动换向板设置于风道箱体和进气板之间，可在第一集尘口和第二集尘口之间移动。
3.根据权利要求2所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述风道箱体的前端开口宽度是后端开口宽度的两倍；移动换向板宽度与风道箱体后端开口宽度一致；移动换向板的后端联接有v形导风板，v形导风板的两边分别与风道箱体的两个侧壁平行。
4.根据权利要求2或3所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述移动换向板在第一集尘口和第二集尘口之间的移动通过移动驱动装置控制，所述移动驱动装置包括气缸、前导槽框、后导槽框、上导条、下导条和导条连接杆，前导槽框和后导槽框前后组合形成具有上导槽和下导槽的框体结构，一同安装于风道箱体的前端开口处，所述进气板固定于该框体结构的前端；上导条和下导条分别与所述上导槽和下导槽配合；上导条和下导条的右部分别与移动换向板的顶部和底部固定联接；上导条和下导条的左端分别与导条连接杆固定联接；所述导条连接杆安装于所述气缸的气缸杆上，可在气缸作用下带动上导条、下导条和移动换向板沿上导槽和下导槽左右移动；所述气缸安装于风道箱体上。
5.根据权利要求4所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述前导槽框和后导槽框组成的框体结构的左侧边框上设置有磁性缓冲块，所述导条连接杆右侧的对应位置以及所述移动换向板左侧的对应位置分别设置有与所述磁性缓冲块相配合的磁铁。
6.根据权利要求5所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述导条连接杆的右侧以及所述移动换向板的左侧分别设置有橡胶缓冲块。
7.根据权利要求6所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述前导槽框为带有中框的四边形结构，即旋转放置的“日”字形结构。
8.根据权利要求7所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述导条连接杆与所述气缸杆之间通过浮动接头联接。
9.根据权利要求8所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述气缸的左右两端分别通过直角快插接头与机床气源连接，机床数控系统控制机床气源通过直角快插接头为气缸提供动力。
10.根据权利要求9所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述气缸的左右两端还分别设置有到位信号监测装置，包括磁性开关和磁开安装件，磁开关安装件固定于气缸的缸体两端，磁性开关固定于磁开安装件上；气缸运动到位后触发对应的磁性开关，并发送到位信号至机床数控系统，机床数控系统控制机床气源停止向对应直角快插接头供气。
