本发明属于石油天然气行业金属材料焊接技术领域，具体涉及一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法。
背景技术：
油田内部的石油、天然气输送管道大量采用碳钢管道，油田开采过程中腐蚀性介质(如硫化氢、二氧化碳、氯离子)会对碳钢管道内壁产生腐蚀，管道腐蚀穿孔泄漏会严重影响油田的正常生产，尤其是天然气管道在用气高峰时段，严重影响下游用户用气。目前石油管道腐蚀穿孔常用的一种抢修工艺就是先堵漏、后焊接的方式，堵漏方式基本是土办法，如镶入软金属、木楔堵漏，锤击金属变形堵漏，没有标准、统一的做法。但对天然气管道，发生泄漏后基本不采用堵漏，通常采用割管、清管、换管、焊接方式，其周期长，费用高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，降低了维修成本，提高了生产维护的效率。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，包括以下步骤：
s1、清理管道上的泄漏孔周围的污物，在泄漏孔正中位置放置橡胶球，然后在橡胶球上放置加强盖板；
s2、在加强盖板上施加压力并保持，使加强盖板与管道外壁切合，加强盖板与管道外壁的间隙小于2mm；
s3、清理加强盖板和管道接触区域上的泄漏介质，然后将加强盖板与管道外壁焊接。
进一步，橡胶球的直径为泄漏孔直径的2倍。
进一步，橡胶球耐300℃以上高温。
进一步，加强盖板的直径为120～200mm。
进一步，加强盖板为圆形板，加强盖板预制为与管道外部相同的曲率弧形片。
进一步，在步骤s1之前，对泄漏的管道采取降压措施，压力降低到安全压力以下，保持微正压以上。
进一步，根据泄漏孔直径选取橡胶球的直径。
进一步，步骤s3中，所述焊接采用钨极氩气保护焊工艺，具体为；先用氩气吹扫加强盖板与管道外壁的间隙，然后起弧进行加强盖板与管壁的焊接。
进一步，焊接过程不能连续进行，在加强盖板上采取辅助冷却措施。
进一步，辅助冷却措施为：在焊接的施工间隙，用湿布擦洗或者流水喷洒焊接部位局部，保证加强盖板与橡胶球接触部位的温度不超过200℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开了一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，采用橡胶球放置在泄漏部位，外加一块加强盖板，通过在加强盖板上加压封堵住泄漏介质，然后焊接加强盖板。此种堵漏方法快速简单，保证管道短时间内恢复生产。在管道上进行焊接加强盖板是一种临时的工艺，在油田计划维修时进行统一更换，大大减少油田非计划性停产维修时间，降低了维修成本，提高了生产维护的效率。
进一步，橡胶球具有高弹性、变形量大、封堵效果好特点，选用具有耐高温的材质，在随后的焊接过程中不易高温变形或熔化，防止在维修过程中介质泄漏，从而保证维修过程的安全。
进一步，焊接过程采用降温措施，保证加强盖板接触橡胶球部位的温度不超过200℃，与橡胶球的耐高温性有一定裕量，保证橡胶球不发生变形或熔化。
附图说明
图1为加压堵漏前的管道局部结构示意图；
图2为加压堵漏并焊接后管道局部结构示意图。
其中，1为管道，2为泄漏孔，3为加强盖板，4为橡胶球。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
如图1和2所示，本发明公开了一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，采用橡胶球4和加强盖板3通过外加压力进行管道1泄漏介质封堵，然后进行加强盖板3与管壁的焊接，对圆形穿孔型泄漏管道1进行抢修恢复生产。具体包括以下步骤：
s1、清理管道1上的泄漏孔2附近的污物，将橡胶球4放置在泄漏孔2正中位置，然后在橡胶球4上放置一块加强盖板3。
s2、在加强盖板3上施加压力并保持，使加强盖板3与管道1外壁切合，加强盖板3与管道1外壁的间隙小于2mm，并且介质不再完全外泄。
s3、清理加强盖板3和管道1接触区域上的泄漏介质，然后将加强盖板3与管道1外壁焊接。
在测量泄漏孔2直径后，根据泄漏孔2直径选取橡胶球4的直径。主要选用高弹性、耐高温橡胶球4，橡胶球4耐300℃以上高温，直径约为泄漏孔直径的2倍，橡胶球4的直径最小为5mm。
在测量泄漏孔2直径后，预先制作加强盖板3，采用与泄漏管道1相同材质和厚度的钢板，加工成圆形，直径为120-200mm，然后压制与管道1外表面相同的曲率的弧形。或者在与管道1相同的钢管上切割一块圆形块，压制成与管道1外部相同的曲率弧形片。
更优地，在步骤s1之前，对泄漏的管道1采取降压措施，压力降低到安全压力以下，但必须保持微正压以上，更安全。
具体地址，本发明所述焊接采用钨极氩气保护焊工艺，焊接前要清理干净周围环境和管道1上的泄漏介质，检测达到安全动火作业标准，先用氩气吹扫盖板与管道1外壁的间隙，吹出缝隙里面的可燃气体，然后引燃电弧进行盖板与管壁的焊接，保证施工过程的安全。
焊接过程不能连续进行，加强盖板3上采取辅助冷却措施。在焊接的施工间隙，用湿布擦洗或者流水喷洒焊接部位与局部，保证加强盖板3与橡胶球4接触部位的温度不超过200℃。
此工艺适用的工况是腐蚀穿孔导致的管道1泄漏，泄漏部位表面基本为圆形，外部直径在15mm以下。
1.一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、清理管道(1)上的泄漏孔(2)周围的污物，在泄漏孔(2)正中位置放置橡胶球(4)，然后在橡胶球(4)上放置加强盖板(3)；
s2、在加强盖板(3)上施加压力并保持，使加强盖板(3)与管道(1)外壁切合，加强盖板(3)与管道(1)外壁的间隙小于2mm；
s3、清理加强盖板(3)和管道(1)接触区域上的泄漏介质，然后将加强盖板(3)与管道(1)外壁焊接。
2.根据权利要求1所述的一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，橡胶球(4)的直径为泄漏孔(2)直径的2倍。
3.根据权利要求1所述的一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，橡胶球(4)耐300℃以上高温。
4.根据权利要求1所述的一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，加强盖板(3)的直径为120～200mm。
5.根据权利要求1所述的一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，加强盖板(3)为圆形板，加强盖板(3)预制为与管道(1)外部相同的曲率弧形片。
6.根据权利要求1所述的一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，在步骤s1之前，对泄漏的管道(1)采取降压措施，压力降低到安全压力以下，保持微正压以上。
7.根据权利要求1所述的一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，根据泄漏孔(2)直径选取橡胶球(4)的直径。
8.根据权利要求1所述的一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，步骤s3中，所述焊接采用钨极氩气保护焊工艺，具体为；先用氩气吹扫加强盖板(3)与管道(1)外壁的间隙，然后起弧进行加强盖板(3)与管壁的焊接。
9.根据权利要求1所述的一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，焊接过程不能连续进行，在加强盖板(3)上采取辅助冷却措施。
10.根据权利要求9所述的一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，辅助冷却措施为：在焊接的施工间隙，用湿布擦洗或者流水喷洒焊接部位局部，保证加强盖板(3)与橡胶球(4)接触部位的温度不超过200℃。
技术总结