玻璃加热温度检测系统的制作方法

    专利2026-07-17  23


    本技术涉及玻璃钢化,特别是涉及一种玻璃加热温度检测系统。


    背景技术:

    1、玻璃在钢化过程需要先进行加热,而玻璃钢化前的加热部分主要依赖操作者对设备与玻璃的使用经验,来设置加热温度与加热时间等,需要每次在玻璃加热前在电脑端输入加热所需温度与加热时间。在对玻璃进行加热过程,受到原片厂的生产影响,不同的原片厂生产的玻璃厚度会有差异,因此要生产质量稳定的钢化玻璃对操作者经验要求也比较高,而且不同品牌设备所输的加热参数也会不一样。因此,目前的玻璃加热方法中加热温度与加热时间需要人工输入,效率低,且加热质量难以保证稳定。


    技术实现思路

    1、基于此,有必要针对目前的玻璃加热方法中加热温度与加热时间需要人工输入,效率低,且加热质量难以保证稳定的问题,提供一种玻璃加热温度检测系统。

    2、其技术方案如下:

    3、一方面,提供了一种玻璃加热温度检测系统,包括:

    4、加热机构,所述加热机构包括安装本体、传送模块、加热模块及保温模块,所述安装本体设有安装腔、与所述安装腔连通的进料口、与所述安装腔连通的出料口、及与所述安装腔连通的检测口,所述传送模块安装于所述安装腔内,所述传送模块的两端分别与延伸至所述进料口及所述出料口,所述加热模块设置于所述安装腔内,并用于对所述传送模块上的玻璃进行加热,所述保温模块安装于所述检测口处,以可选性的打开或关闭所述检测口;

    5、第一温度检测模块,所述第一温度检测模块安装于所述安装本体设有所述检测口的一侧,以能够通过所述检测口检测所述传送模块上的玻璃的温度;及

    6、控制器,所述控制器与所述传送模块、所述加热模块、所述保温模块及所述第一温度检测模块均通信连接。

    7、下面进一步对技术方案进行说明:

    8、在其中一个实施例中,所述第一温度检测模块包括安装支架及红外线测温仪,所述安装支架安装于所述安装本体的外壁,所述红外线测温仪安装于所述安装支架上,使得所述红外线测温仪能够通过所述检测口向所述传送模块上的玻璃发射红外线。

    9、在其中一个实施例中,所述安装支架包括安装立杆及安装横杆,所述安装立杆固定于所述安装本体设有所述检测口的一侧,所述安装横杆与所述安装立杆沿所述检测口的轴线方向滑动连接,所述红外线测温仪安装于所述安装横杆上。

    10、在其中一个实施例中,所述红外线测温仪与所述安装横杆沿所述检测口的径向方向滑动连接。

    11、在其中一个实施例中,所述玻璃加热温度检测系统还包括冷却模块,所述冷却模块与所述控制器通信连接,并用于对所述红外线测温仪进行冷却降温。

    12、在其中一个实施例中,所述冷却模块安装于所述保温模块上。

    13、在其中一个实施例中,其特征在于,所述玻璃加热温度检测系统还包括第二温度检测模块,所述第二温度检测模块与所述控制器通信连接,并用于检测所述红外线测温仪的温度。

    14、在其中一个实施例中,所述第二温度检测模块位于所述红外线测温仪靠近所述检测口的一侧,并与所述安装支架沿所述检测口的轴线方向滑动连接。

    15、在其中一个实施例中,所述保温模块包括驱动件及保温件,所述驱动件与所述控制器通信连接,所述驱动件与所述保温件传动连接,所述保温件与所述安装本体设有所述检测口的一侧活动件,使得所述保温件能够打开或关闭所述检测口。

    16、在其中一个实施例中,所述进料口与所述出料口分别位于所述安装本体相对的两侧,所述检测口位于所述传送模块的上方。

    17、与目前的玻璃加热方法相比而言,本申请中的玻璃加热温度检测系统至少具有以下几个优点:(1)、第一温度检测模块能够直接实时检测传送模块上的玻璃的温度,并将检测的结果自动反馈至控制器,使得控制器能够根据第一温度检测模块的检测结果判断玻璃是否加热到第一预设温度,无需人工输入玻璃的加热温度和加热时间,提高了玻璃的加热效率,且玻璃加热质量稳定。(2)、控制器能够根据第一温度检测元件的检测结果自动控制传送模块工作,使得当玻璃加热至第一预设温度时,传送模块能够自动将玻璃输送至下一个工序,提高了玻璃的加热效率。(3)、在玻璃温度达到第二预设温度之前或第一预设温度之后,保温模块关闭检测口,使得安装腔内的保温性能增加,使得下一个玻璃加热至第一预设温度的周期缩短,提高了玻璃的加热效率。(4)、在玻璃温度达到第二预设温度之前或第一预设温度之后,保温模块能够阻挡安装腔内的热气对第一温度检测模块进行加热,避免第一温度检测模块一直处于加热状态,使得第一温度检测模块的温度能够保持在测温范围内,提高了玻璃加热温度检测的可靠性。



    技术特征:

    1.一种玻璃加热温度检测系统,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的玻璃加热温度检测系统,其特征在于,所述第一温度检测模块包括安装支架及红外线测温仪,所述安装支架安装于所述安装本体的外壁,所述红外线测温仪安装于所述安装支架上,使得所述红外线测温仪能够通过所述检测口向所述传送模块上的玻璃发射红外线。

    3.根据权利要求2所述的玻璃加热温度检测系统,其特征在于,所述安装支架包括安装立杆及安装横杆,所述安装立杆固定于所述安装本体设有所述检测口的一侧,所述安装横杆与所述安装立杆沿所述检测口的轴线方向滑动连接,所述红外线测温仪安装于所述安装横杆上。

    4.根据权利要求3所述的玻璃加热温度检测系统,其特征在于,所述红外线测温仪与所述安装横杆沿所述检测口的径向方向滑动连接。

    5.根据权利要求2所述的玻璃加热温度检测系统,其特征在于,所述玻璃加热温度检测系统还包括冷却模块,所述冷却模块与所述控制器通信连接,并用于对所述红外线测温仪进行冷却降温。

    6.根据权利要求5所述的玻璃加热温度检测系统,其特征在于,所述冷却模块安装于所述保温模块上。

    7.根据权利要求2至6任一项所述的玻璃加热温度检测系统,其特征在于,所述玻璃加热温度检测系统还包括第二温度检测模块,所述第二温度检测模块与所述控制器通信连接,并用于检测所述红外线测温仪的温度。

    8.根据权利要求7所述的玻璃加热温度检测系统,其特征在于,所述第二温度检测模块位于所述红外线测温仪靠近所述检测口的一侧,并与所述安装支架沿所述检测口的轴线方向滑动连接。

    9.根据权利要求1至6任一项所述的玻璃加热温度检测系统,其特征在于,所述保温模块包括驱动件及保温件,所述驱动件与所述控制器通信连接,所述驱动件与所述保温件传动连接,所述保温件与所述安装本体设有所述检测口的一侧活动件,使得所述保温件能够打开或关闭所述检测口。

    10.根据权利要求1至6任一项所述的玻璃加热温度检测系统,其特征在于,所述进料口与所述出料口分别位于所述安装本体相对的两侧,所述检测口位于所述传送模块的上方。


    技术总结
    本技术提供一种玻璃加热温度检测系统,包括加热机构、第一温度检测模块及控制器。加热机构包括安装本体、传送模块、加热模块及保温模块,安装本体设有安装腔、进料口、出料口及检测口,传送模块安装于安装腔内,传送模块的两端分别与延伸至进料口及出料口,加热模块设置于安装腔内,保温模块安装于检测口处,以可选性的打开或关闭检测口;第一温度检测模块安装于安装本体设有检测口的一侧,以能够通过检测口检测传送模块上的玻璃的温度。本申请中的第一温度检测模块能够直接实时检测传送模块上的玻璃的温度,无需人工输入玻璃的加热温度和加热时间,提高了玻璃加热温度检测系统的加热效率,且玻璃加热质量稳定。

    技术研发人员:苏锐奇,梁广强
    受保护的技术使用者:广东顺德添百利科技股份有限公司
    技术研发日:20230821
    技术公布日:2024/4/29
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