本发明涉及精密机械制造技术领域，具体为一种微冲压模具原位制造设备。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
其中专利号为cn102489802a公开了一种微冲压模具原位制造装置，该装置利用微细电火花方法实现了微型冲头和凹模的原位制造，省去了微冲压模具中微型冲头与凹模的二次装配，保证了冲头与凹模上的工作孔之间的间隙均匀性。
但是上述技术方案在使用时存在如下技术缺陷，在需要环绕开孔时现有设备无法实现该要求，存在一定的局限性。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种微冲压模具原位制造设备具备能够实现对模具进行环绕开孔的功能，解决了现有技术中不便于进行环绕开孔的局限性，便于工作人员使用。
（二）技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种微冲压模具原位制造设备，包括底板，所述底板的上表面左侧设置有两个第一丝杆，两个所述第一丝杆的下端杆壁分别通过第一轴承与底板的上表面转动连接，所述底板的下表面左侧固定设置有电机，左侧所述第一丝杆的下端贯穿底板并与电机的输出端固定连接，两个所述第一丝杆之间通过传动机构传动连接，两个所述第一丝杆的上端杆壁分别螺纹连接有内螺纹管，两个所述内螺纹管的上端共同固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面对称固定设置有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间设置有第二丝杆，所述第二丝杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第一支撑板的侧壁转动连接，所述第二丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定设置有放置板，右侧所述第一支撑板的上侧转动设置有第一滚珠，所述放置板的下表面与第一滚珠之间滑动连接，所述放置板的右侧上表面固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿放置板并向下延伸且固定连接有冲头，所述底板的上表面右侧固定设置有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的上表面固定设置有第二安装板，所述第二安装板与底板之间设置有第一转杆，所述第一转杆的两端杆壁分别通过第三轴承与底板的上表面以及第二安装板的下表面转动连接，所述第一转杆的杆壁固定套接有驱动机构，所述第一转杆的上端贯穿第二安装板并向上延伸且固定连接有矩形框，所述矩形框的下表面固定设置有辅助支撑机构，所述矩形框的内部横向设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第四轴承与矩形框的左、右侧壁转动连接，所述双向丝杆的两端杆壁分别螺纹连接有第二滑块，所述矩形框的上表面开设有条形口，两个所述第二滑块的上端分别通过条形口并向上延伸且均与条形口滑动连接，两个所述第二滑块的上端分别固定设置有卡板。
优选的，所述传动机构包括第二转杆、两个第三支撑板、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，两个所述第三支撑板对称固定设置于两个第一丝杆之间且均固定设置于底板的上表面，所述第二转杆的两端分别通过第五轴承与对应的第三支撑板的侧壁转动连接，所述第二转杆的两端分别贯穿对应的第三支撑板并分别与对应的第一锥齿轮固定连接，两个所述第二锥齿轮分别与对应的第一丝杆的下端杆壁固定套接，两个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮啮合连接。
优选的，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮的内部开设有通孔且与第一转杆的下端杆壁固定套接，所述蜗杆设置于两个第二支撑板之间且两端杆壁分别通过第六轴承与对应的第二支撑板的侧壁转动连接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接。
优选的，所述辅助支撑机构包括两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定设置于矩形框的下表面，两个所述支撑杆的下端分别通过第二滚珠与第二安装板的上表面滑动连接。
优选的，所述第一滑块的下表面固定设置有第一限位块，所述第一限位块的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与对应的第一支撑板的侧壁固定连接。
优选的，所述底板的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚，每个所述支撑脚的下端内部均固定设置有紧固螺栓。
优选的，所述第二丝杆的左端贯穿左侧的第一支撑板并向左延伸且固定连接有第一摇把。
优选的，所述蜗杆的右端贯穿右侧的第二支撑板并向右延伸且固定连接有第二摇把。
优选的，所述双向丝杆的右端贯穿矩形框并向右延伸且固定连接有第三摇把。
优选的，右侧所述内螺纹管的右侧管壁固定连接有第二限位块，所述第二限位块的内部活动套接有u形杆，所述u形杆的两端分别与第二安装板以及左侧的第二支撑板的左侧壁固定连接
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种微冲压模具原位制造设备，具备以下有益效果：
1、该微冲压模具原位制造设备，通过设置于两个第一丝杆之间的传动机构，能够在电机工作时实现两个第一丝杆的同步转动，从而带动两个内螺纹管同步运动，实现放置板的升降，便于对气缸和冲头的高度进行调节。
2、该微冲压模具原位制造设备，通过设置于第一转杆杆壁的调节机构，能够实现对模具的旋转，便于对模具进行环绕开孔，同时通过蜗轮和蜗杆之间的自锁功能避免在进行开孔操作时出现模具转动的情况。
附图说明
图1为本发明提出的一种微冲压模具原位制造设备结构示意图；
图2为图1中局部a部分的结构放大图；
图3为图1中局部b部分的结构放大图；
图4为图1中蜗轮和蜗杆之间的俯视连接结构示意图。
图中：1底板、2第一丝杆、3电机、4内螺纹管、5第一安装板、6第一支撑板、7第二丝杆、8第一滑块、9放置板、10第一滚珠、11气缸、12冲头、13第二支撑板、14第二安装板、15第一转杆、16矩形框、17双向丝杆、18第二滑块、19卡板、20第二转杆、21第三支撑板、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24蜗轮、25蜗杆、26支撑杆、27第二滚珠、28第一限位块、29限位杆、30支撑脚、31第二限位块、32u形杆、33第一摇把、34第二摇把、35第三摇把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种微冲压模具原位制造设备，包括底板1，底板1的上表面左侧设置有两个第一丝杆2，两个第一丝杆2的下端杆壁分别通过第一轴承与底板1的上表面转动连接，底板1的下表面左侧固定设置有电机3，左侧第一丝杆2的下端贯穿底板1并与电机3的输出端固定连接，两个第一丝杆2之间通过传动机构传动连接，两个第一丝杆2的上端杆壁分别螺纹连接有内螺纹管4，两个内螺纹管4的上端共同固定连接有第一安装板5，第一安装板5的上表面对称固定设置有两个第一支撑板6，两个第一支撑板6之间设置有第二丝杆7，第二丝杆7的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第一支撑板6的侧壁转动连接，第二丝杆7的杆壁螺纹连接有第一滑块8，第一滑块8的上表面固定设置有放置板9，右侧第一支撑板6的上侧转动设置有第一滚珠10，放置板9的下表面与第一滚珠10之间滑动连接，放置板9的右侧上表面固定设置有气缸11，气缸11的活塞杆贯穿放置板9并向下延伸且固定连接有冲头12，底板1的上表面右侧固定设置有两个第二支撑板13，两个第二支撑板13的上表面固定设置有第二安装板14，第二安装板14与底板1之间设置有第一转杆15，第一转杆15的两端杆壁分别通过第三轴承与底板1的上表面以及第二安装板14的下表面转动连接，第一转杆15的杆壁固定套接有驱动机构，第一转杆15的上端贯穿第二安装板14并向上延伸且固定连接有矩形框16，矩形框16的下表面固定设置有辅助支撑机构，矩形框16的内部横向设置有双向丝杆17，双向丝杆17的两端杆壁分别通过第四轴承与矩形框16的左、右侧壁转动连接，双向丝杆17的两端杆壁分别螺纹连接有第二滑块18，矩形框16的上表面开设有条形口，两个第二滑块18的上端分别通过条形口并向上延伸且均与条形口滑动连接，两个第二滑块18的上端分别固定设置有卡板19。
传动机构包括第二转杆20、两个第三支撑板21、两个第一锥齿轮22和两个第二锥齿轮23，两个第三支撑板21对称固定设置于两个第一丝杆2之间且均固定设置于底板1的上表面，第二转杆20的两端分别通过第五轴承与对应的第三支撑板21的侧壁转动连接，第二转杆20的两端分别贯穿对应的第三支撑板21并分别与对应的第一锥齿轮22固定连接，两个第二锥齿轮23分别与对应的第一丝杆2的下端杆壁固定套接，两个第一锥齿轮22分别与对应的第二锥齿轮23啮合连接，便于实现两个丝杆的同步转动。
驱动机构包括蜗轮24和蜗杆25，蜗轮24的内部开设有通孔且与第一转杆15的下端杆壁固定套接，蜗杆25设置于两个第二支撑板13之间且两端杆壁分别通过第六轴承与对应的第二支撑板13的侧壁转动连接，蜗杆25与蜗轮24之间啮合连接，便于实现模具的转动。
辅助支撑机构包括两个支撑杆26，两个支撑杆26对称固定设置于矩形框16的下表面，两个支撑杆26的下端分别通过第二滚珠27与第二安装板14的上表面滑动连接，便于在对第二安装板14起到辅助支撑作用的同时减小两个支撑杆26与第二安装板14上表面之间的摩擦力。
第一滑块8的下表面固定设置有第一限位块28，第一限位块28的内部活动套接有限位杆29，限位杆29的两端分别与对应的第一支撑板6的侧壁固定连接，避免在第二丝杆7转动时带动第一滑块8转动。
底板1的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚30，每个支撑脚30的下端内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个设备进行牢固安装。
右侧内螺纹管4的右侧管壁固定连接有第二限位块31，第二限位块31的内部活动套接有u形杆32，u形杆32的两端分别与第二安装板14以及左侧的第二支撑板13的左侧壁固定连接，避免两个内螺纹管4与对应的第一丝杆2分离。
第二丝杆7的左端贯穿左侧的第一支撑板6并向左延伸且固定连接有第一摇把33，便于通过第一摇把33带动第二丝杆7转动，从而实现对放置板9的位置调节。
蜗杆25的右端贯穿右侧的第二支撑板13并向右延伸且固定连接有第二摇把34，便于通过第二摇把34带动蜗杆25转动，从而实现蜗轮24的转动。
双向丝杆17的右端贯穿矩形框16并向右延伸且固定连接有第三摇把35，便于通过第三摇把35带动双向丝杆17转动。
综上，该微冲压模具原位制造设备，在使用时，若需要对气缸11的高度进行调节，启动电机3，电机3的输出端带动左侧的第一丝杆2转动，并通过左侧的第一锥齿轮22和第二锥齿轮23之间的啮合连接带动第二转杆20转动，第二转杆20通过右侧的第一锥齿轮22与第二锥齿轮23之间的啮合连接带动右侧的第一丝杆2转动，两个第一丝杆2分别带动对应的内螺纹管4运动，实现对第一安装板5的高度调节，从而是实现对气缸11的高度调节，在需要调节冲头12的位置时，转动第一摇把33，第一摇把33带动第二丝杆7转动，第二丝杆7在第一限位块28和限位杆29的活动套接作用下带动滑块运动，滑块带动放置板9运动，实现对冲头12的位置调节，在需要转动模具时，转动第二摇把34，第二摇把34带动蜗杆25转动，蜗杆25带动蜗轮24转动，蜗轮24带动第一转杆15转动，从而实现模具的转动。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种微冲压模具原位制造设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面左侧设置有两个第一丝杆（2），两个所述第一丝杆（2）的下端杆壁分别通过第一轴承与底板（1）的上表面转动连接，所述底板（1）的下表面左侧固定设置有电机（3），左侧所述第一丝杆（2）的下端贯穿底板（1）并与电机（3）的输出端固定连接，两个所述第一丝杆（2）之间通过传动机构传动连接，两个所述第一丝杆（2）的上端杆壁分别螺纹连接有内螺纹管（4），两个所述内螺纹管（4）的上端共同固定连接有第一安装板（5），所述第一安装板（5）的上表面对称固定设置有两个第一支撑板（6），两个所述第一支撑板（6）之间设置有第二丝杆（7），所述第二丝杆（7）的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第一支撑板（6）的侧壁转动连接，所述第二丝杆（7）的杆壁螺纹连接有第一滑块（8），所述第一滑块（8）的上表面固定设置有放置板（9），右侧所述第一支撑板（6）的上侧转动设置有第一滚珠（10），所述放置板（9）的下表面与第一滚珠（10）之间滑动连接，所述放置板（9）的右侧上表面固定设置有气缸（11），所述气缸（11）的活塞杆贯穿放置板（9）并向下延伸且固定连接有冲头（12），所述底板（1）的上表面右侧固定设置有两个第二支撑板（13），两个所述第二支撑板（13）的上表面固定设置有第二安装板（14），所述第二安装板（14）与底板（1）之间设置有第一转杆（15），所述第一转杆（15）的两端杆壁分别通过第三轴承与底板（1）的上表面以及第二安装板（14）的下表面转动连接，所述第一转杆（15）的杆壁固定套接有驱动机构，所述第一转杆（15）的上端贯穿第二安装板（14）并向上延伸且固定连接有矩形框（16），所述矩形框（16）的下表面固定设置有辅助支撑机构，所述矩形框（16）的内部横向设置有双向丝杆（17），所述双向丝杆（17）的两端杆壁分别通过第四轴承与矩形框（16）的左、右侧壁转动连接，所述双向丝杆（17）的两端杆壁分别螺纹连接有第二滑块（18），所述矩形框（16）的上表面开设有条形口，两个所述第二滑块（18）的上端分别通过条形口并向上延伸且均与条形口滑动连接，两个所述第二滑块（18）的上端分别固定设置有卡板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种微冲压模具原位制造设备，其特征在于：所述传动机构包括第二转杆（20）、两个第三支撑板（21）、两个第一锥齿轮（22）和两个第二锥齿轮（23），两个所述第三支撑板（21）对称固定设置于两个第一丝杆（2）之间且均固定设置于底板（1）的上表面，所述第二转杆（20）的两端分别通过第五轴承与对应的第三支撑板（21）的侧壁转动连接，所述第二转杆（20）的两端分别贯穿对应的第三支撑板（21）并分别与对应的第一锥齿轮（22）固定连接，两个所述第二锥齿轮（23）分别与对应的第一丝杆（2）的下端杆壁固定套接，两个所述第一锥齿轮（22）分别与对应的第二锥齿轮（23）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种微冲压模具原位制造设备，其特征在于：所述驱动机构包括蜗轮（24）和蜗杆（25），所述蜗轮（24）的内部开设有通孔且与第一转杆（15）的下端杆壁固定套接，所述蜗杆（25）设置于两个第二支撑板（13）之间且两端杆壁分别通过第六轴承与对应的第二支撑板（13）的侧壁转动连接，所述蜗杆（25）与蜗轮（24）之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种微冲压模具原位制造设备，其特征在于：所述辅助支撑机构包括两个支撑杆（26），两个所述支撑杆（26）对称固定设置于矩形框（16）的下表面，两个所述支撑杆（26）的下端分别通过第二滚珠（27）与第二安装板（14）的上表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种微冲压模具原位制造设备，其特征在于：所述第一滑块（8）的下表面固定设置有第一限位块（28），所述第一限位块（28）的内部活动套接有限位杆（29），所述限位杆（29）的两端分别与对应的第一支撑板（6）的侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种微冲压模具原位制造设备，其特征在于：所述底板（1）的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚（30），每个所述支撑脚（30）的下端内部均固定设置有紧固螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种微冲压模具原位制造设备，其特征在于：右侧所述内螺纹管（4）的右侧管壁固定连接有第二限位块（31），所述第二限位块（31）的内部活动套接有u形杆（32），所述u形杆（32）的两端分别与第二安装板（14）以及左侧的第二支撑板（13）的左侧壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种微冲压模具原位制造设备，其特征在于：所述第二丝杆（7）的左端贯穿左侧的第一支撑板（6）并向左延伸且固定连接有第一摇把（33）。
9.根据权利要求3所述的一种微冲压模具原位制造设备，其特征在于：所述蜗杆（25）的右端贯穿右侧的第二支撑板（13）并向右延伸且固定连接有第二摇把（34）。
10.根据权利要求1所述的一种微冲压模具原位制造设备，其特征在于：所述双向丝杆（17）的右端贯穿矩形框（16）并向右延伸且固定连接有第三摇把（35）。
技术总结