本技术涉及化工密封装置，尤其涉及一款氟化工浆料搅拌的气密性专用机封。
背景技术：
1、在氟化工生产过程中，反应釜内的反应物料在特定的温度、压力、催化条件下，经搅拌器充分搅拌，获得需要的产物。由于化工原料具有高温、高压、易燃、易爆、易泄漏的特性，且由于氟化工浆料的超强腐蚀性，将机械密封直接安装于釜体上方，会与釜内上逸的超强腐蚀性的气相介质直接接触，机械密封遭受到腐蚀很快就会损坏，因此，提出了一款氟化工浆料搅拌的气密性专用机封来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一款氟化工浆料搅拌的气密性专用机封。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一款氟化工浆料搅拌的气密性专用机封，包括反应釜和插入所述反应釜内与电机相连的搅拌轴，所述反应釜开口处设有套设在所述搅拌轴外的密封机构和盘根填料圈；所述密封机构包括静环、端盖和底座，所述静环卡设所述搅拌轴轴套的下方和所述端盖的顶部之间，所述静环底部通过静环压片固定在所述端盖顶部；所述底座顶部设有凸台，所述端盖的底部与所述凸台相连；所述盘根填料圈设置在所述底座和所述搅拌轴之间；所述底座、凸台、端盖和所述搅拌轴之间形成空腔，所述凸台侧壁上还设有进气管。
4、进一步的，所述电机设置在支架上，所述支架底部与所述底座螺栓连接。
5、进一步的，所述静环与所述端盖接触面之间设有静环密封垫，所述端盖与所述底座接触面之间设有端盖密封垫，所述底座与所述反应釜开口、所述盘根填料圈接触面设有密封垫圈。
6、进一步的，在所述盘根填料圈顶部还设有压盖，所述压盖通过顶部的翻边与所述底座螺栓连接。
7、进一步的，所述盘根填料圈为聚四氟乙烯材质。
8、本实用新型的有益效果是：
9、通过密封机构和盘根填料圈的配合，能够避免密封机构直接与腐蚀性气体接触，提高使用寿命；而密封机构、盘根填料圈与搅拌轴形成的空腔具有气密性，通入压缩空气后具有保压能力，空腔内压力略大于釜内压力，达到防止反应釜内超强腐蚀性介质上逸和外泄的目的，也能隔绝外界空气，进一步提升密封性能。
1.一款氟化工浆料搅拌的气密性专用机封，包括反应釜(2)和插入所述反应釜(2)内与电机(7)相连的搅拌轴(1)，其特征在于：所述反应釜(2)开口处设有套设在所述搅拌轴(1)外的密封机构(3)和盘根填料圈(4)；所述密封机构(3)包括静环(32)、端盖(31)和底座(33)，所述静环(32)卡设所述搅拌轴(1)轴套(11)的下方和所述端盖(31)的顶部之间，所述静环(32)底部通过静环压片(321)固定在所述端盖(31)顶部；所述底座(33)顶部设有凸台(331)，所述端盖(31)的底部与所述凸台(331)相连；所述盘根填料圈(4)设置在所述底座(33)和所述搅拌轴(1)之间；所述底座(33)、凸台(331)、端盖(31)和所述搅拌轴(1)之间形成空腔，所述凸台(331)侧壁上还设有进气管(34)。
2.根据权利要求1所述的一款氟化工浆料搅拌的气密性专用机封，其特征在于：所述电机(7)设置在支架(8)上，所述支架(8)底部与所述底座(33)螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一款氟化工浆料搅拌的气密性专用机封，其特征在于：所述静环(32)与所述端盖(31)接触面之间设有静环密封垫(5)，所述端盖(31)与所述底座(33)接触面之间设有端盖密封垫(6)，所述底座(33)与所述反应釜(2)开口、所述盘根填料圈(4)接触面设有密封垫圈(36)。
4.根据权利要求3所述的一款氟化工浆料搅拌的气密性专用机封，其特征在于：在所述盘根填料圈(4)顶部还设有压盖(35)，所述压盖(35)通过顶部的翻边与所述底座(33)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一款氟化工浆料搅拌的气密性专用机封，其特征在于：所述盘根填料圈(4)为聚四氟乙烯材质。
