本技术属于搅拌设备，尤其涉及刮板、刮拭组件及拓扑型搅拌刮壁机构。
背景技术：
1、分散搅拌机在工作过程中，物料会粘附在搅拌釜内壁上，这样不仅会导致搅拌不均匀，而且对于一些胶黏性物料而言，残留的物料会在釜壁上形成结块，清洗十分不便，设备往往在运转一段时间后就需要停工进行人工清理，严重影响设备生产效率，提高了生产成本。
2、现有的刮板为了更好的贴合筒壁一般采用主动压紧机构(比如弹簧)将刮板压合在筒体内壁，但这种压紧方式的压紧力不是恒定的，不能随着刮板与筒壁间距变化适应性调整压紧力，容易造成间距缩小时压紧力过大的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
2、刮板，具有刮板本体和刮板连接件，
3、所述刮板连接件用于连接刮板架，
4、所述刮板本体远离所述刮板连接件的一端为刮板刮刀部，所述刮板本体的一面为流体抵接面；
5、其中，所述流体抵接面自刮板刮刀部向刮板连接件倾斜。
6、在一些方式中，所述刮板本体一侧为三棱柱结构，其远离所述刮板连接件的一棱边为刮板刮刀部。
7、在一些方式中，所述刮板连接件为连接卡扣，所述的连接卡扣的卡扣开口端与所述流体抵接面分别位于所述刮板相背两面。
8、刮拭组件，包括刮板架和刮板，
9、所述刮板架包括搅拌架连接部和刮板安装部，所述刮板连接件转动设置在所述刮板安装部，
10、所述刮板具有刮板本体和刮板连接件，所述刮板连接件用于连接刮板架，刮板本体远离所述刮板连接件的一端为刮板刮刀部；
11、其中，所述刮板安装部与待刮筒壁的间距小于所述刮板刮刀部与刮板安装部的间距。
12、在一些方式中，当所述刮板刮刀部与待刮筒壁抵接时，所述刮板刮刀部位于所述刮板安装部的前进方向前侧。
13、在一些方式中，所述刮板本体的一面为流体抵接面；所述流体抵接面与所述待刮筒壁的接触位的夹角为75°～105°。
14、在一些方式中，所述搅拌架连接部还设有刮板翻转限位件，所述刮板翻转限位件用于限制所述刮板向刮板安装部前进方向的后侧翻转。
15、在一些方式中，所述刮板为前述任一所述刮板。
16、拓扑型搅拌刮壁系统(机构)，包括转动轴以及设置于转动轴且随之旋转的搅拌架，所述搅拌架的外围设有前述任一中的刮拭组件。
17、拓扑型搅拌刮壁机构，其特征在于，
18、所述刮拭组件设置在所述搅拌架前进方向的前侧面；
19、所述搅拌架至少包括第一搅拌架部和第二搅拌架部，分别位于第一搅拌架部、第二搅拌架部的刮拭组件的刮拭切面不共面；
20、当所述搅拌架上设有多个刮拭组件时，多个刮拭组件在纵向上分错设置。
21、本实用新型的有益效果是：
22、能够降低刮板与筒壁间间距不恒定的影响，使得刮板随着间距变化而翻转，并且通过流体的压力将刮板压在筒壁上，在粘度一定时能够保持压力的恒定，并且随着粘度增加也会增加对刮板压力使得刮板能够更好的将筒壁粘度较大的粘合了刮除。
1.刮板，其特征在于，具有刮板本体(121)和刮板连接件(122)，
2.根据权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述刮板本体(121)一侧为三棱柱结构，其远离所述刮板连接件(122)的一棱边为刮板刮刀部(1211)。
3.根据权利要求2所述的刮板，其特征在于，所述刮板连接件(122)为连接卡扣，所述的连接卡扣的卡扣开口端(1221)与所述流体抵接面(1212)分别位于所述刮板(120)相背两面。
4.刮拭组件，其特征在于，包括刮板架(110)和刮板(120)，
5.根据权利要求4所述的刮拭组件，其特征在于，当所述刮板刮刀部(1211)与待刮筒壁抵接时，所述刮板刮刀部(1211)位于所述刮板安装部(111)的前进方向前侧。
6.根据权利要求5所述的刮拭组件，其特征在于，所述刮板本体(121)的一面为流体抵接面(1212)；所述流体抵接面(1212)与所述待刮筒壁的接触位的夹角为75°～105°。
7.根据权利要求4所述的刮拭组件，其特征在于，所述搅拌架连接部(112)还设有刮板翻转限位件(1121)，所述刮板翻转限位件(1121)用于限制所述刮板(120)向刮板安装部(111)前进方向的后侧翻转。
8.根据权利要求4所述的刮拭组件，其特征在于，所述刮板为权利要求2-3中任一所述刮板。
9.拓扑型搅拌刮壁机构，其特征在于，包括转动轴(300)以及设置于转动轴且随之旋转的搅拌架(200)，所述搅拌架(200)的外围设有权利要求4-7任一中的刮拭组件(100)。
10.根据权利要求9所述拓扑型搅拌刮壁机构，其特征在于，
