本技术涉及自动设备，特别是涉及一种自动焊接设备。
背景技术：
1、抽屉，作为附于桌子、柜子等家具上的构件，通常以可抽动的匣子状存在，供盛放东西用，抽屉能够用来收纳零散的物品，避免过多的零散物品暴露在空间中使得空间杂乱，同时抽屉具有较好的私密性和防尘性能。其中，抽屉的结构一般由底板、前面板、后面板及两个侧板组成，在对抽屉组装的过程中大多数都需要在侧板上焊接限位片，利用限位片来限制抽屉拉出的行程，避免抽屉全部拉出而出现掉落。但是目前将限位片焊接在侧板上的方式一般采用人工手动焊接，即：将限位片放置在侧板上，之后再通过手动握持焊枪对限位片进行焊接，这样的焊接方式无疑会增加工人的劳动强度，导致工作效率低下，并且焊接的质量较差。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动焊接设备。
2、本申请实施例提供一种自动焊接设备，包括：
3、机架，所述机架上设有用于放置待焊接侧板的放置台；
4、送料机构，所述送料机构设于所述机架的外侧，用于输送焊接所需的焊片；
5、推料机构，所述推料机构设于所述机架上，且所述推料机构位于所述送料机构的出料端，用于将所述送料机构输送的焊片朝所述放置台的方向推送；
6、焊接机构，所述焊接机构包括安装架、焊接组件、升降动力件以及夹料组件，所述升降动力件与所述机架连接，并位于所述放置台的上方，所述安装架与所述升降动力件的动力输出端相连，所述焊接组件和所述夹料组件均安装在所述安装架上，所述夹料组件用于将所述推料组件推出的焊片进行夹紧，并在所述升降动力件的驱动下放置于所述侧板上，所述焊接组件用于对放置在侧板上的焊片进行焊接。
7、在一种实施方式中，所述夹料组件包括治具、第一动力件和压紧板，所述治具安装在所述安装架靠近所述放置台的一端，且所述治具上开设有用于卡接焊片的槽位，所述第一动力件安装在所述安装架的侧边，且所述第一动力件的动力输出端与所述压紧板相连；
8、其中，当所述第一动力件驱动所述压紧板朝靠近所述槽位的方向运动时，所述压紧板对卡接在所述槽位内的焊片进行压紧。
9、在一种实施方式中，所述焊接组件包括第二动力件、固定件和焊条，所述第二动力件安装在所述安装架上，且所述第二动力件的动力件与所述固定件相连，所述焊条的一端与所述固定件相连，所述焊条的另一端贯穿所述安装架并伸入至所述夹料组件内；
10、其中，当所述第二动力件驱动所述固定件沿第一方向往复运动时，所述焊条被带动沿第一方向往复运动，以交替地将位于所述夹料组件内的焊片推至侧板上。
11、在一种实施方式中，所述推料机构包括接料板、顶料件、直线运动模组，所述接料板设于所述送料机构的出料端，所述接料板上设有用于放置焊片的第一接料位，所述直线运动模组安装在所述机架上，用于驱动所述接料板沿第二方向靠近或远离所述夹料组件，所述顶料件位于所述第一接料位的下方，并与所述接料板连接；
12、其中，当所述直线运动模组驱动所述接料板运动，以使所述第一接料位处于所述夹料组件的下方时，所述顶料件将所述第一接料位的焊片顶入至所述夹料组件进行夹紧。
13、在一种实施方式中，所述固定件包括可拆卸连接的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块上分别第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成用于卡紧所述焊条的空腔。
14、在一种实施方式中，所述顶料件包括顶料气缸和顶料块，所述顶料气缸与所述接料板连接，且所述顶料气缸的活塞杆与所述顶料块相连，用于驱动所述顶料块可升降地穿过所述接料板，以将所述第一接料位的焊片顶入至所述夹料组件进行夹紧。
15、在一种实施方式中，还包括辅助上料机构，所述辅助上料机构包括第一上料组件和第二上料组件，所述第一上料组件和所述第二上料组件均设于所述送料机构的出料端与所述直线运动模组之间，所述第一上料组件用于接收从所述送料机构输出的焊片，所述第二上料组件用于将输送至所述第一上料组件上的焊片推送至所述第一接料位。
16、在一种实施方式中，所述第一上料组件包括第一驱动件和承载板，所述第一驱动件设于所述送料机构的出料端与所述直线运动模组之间，所述承载板远离所述第一驱动件的一端设有用于接收焊片的第二接料位；
17、其中，所述第一驱动件驱动所述承载板运动，以使所述第二接料位与所述第一接料位相对齐时，所述第二上料组件将所述第二接料位的焊片推入至所述第一接料位内。
18、在一种实施方式中，所述第二上料组件包括第二驱动件和推板，所述第二驱动件设于所述送料机构的出料端与所述直线运动模组之间，所述第二驱动件的动力输出端相连，用于驱动所述推板靠近或远离所述第一接料位，以将所述第二接料位的焊片推入至所述第一接料位内。
19、在一种实施方式中，所述送料机构包括振动盘和输料通道，所述振动盘设于所述机架的外侧，且所述振动盘的出料端与所述输料通道的入料端相连，所述输料通道的出料端朝所述推料机构方向延伸。
20、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：
21、将待侧板放置在放置台上，并利用送料机构将焊片自动地向推料机构输送，之后在推料机构的作用下将从送料机构的出料端出来的焊片朝放置台方向推送，直至将焊片推出至能被夹料组件进行夹持的位置时，夹料组件将推出的焊片进行夹持，然后再通过升降动力件驱动安装架朝向放置台的方向运动，以带动夹料组件和焊接组件运动，直至将夹持组件上的焊片放置在侧板上后，焊接组件开始对焊片进行焊接，待焊接完成后，动力升降件驱动安装架朝远离放置台的方向运动，以带动夹料组件和焊接组件返回至等待下一焊片推送的位置，如此重复地将焊片焊接在侧板上，无需采用人工手动焊接的方式，有利于减轻工人的劳动强度，提升了生产效率，同时还能够确保具有更好的焊接质量。
1.一种自动焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动焊接设备，其特征在于，所述夹料组件包括治具、第一动力件和压紧板，所述治具安装在所述安装架靠近所述放置台的一端，且所述治具上开设有用于卡接焊片的槽位，所述第一动力件安装在所述安装架的侧边，且所述第一动力件的动力输出端与所述压紧板相连；
3.根据权利要求1所述的自动焊接设备，其特征在于，所述焊接组件包括第二动力件、固定件和焊条，所述第二动力件安装在所述安装架上，且所述第二动力件的动力件与所述固定件相连，所述焊条的一端与所述固定件相连，所述焊条的另一端贯穿所述安装架并伸入至所述夹料组件内；
4.根据权利要求3所述的自动焊接设备，其特征在于，所述固定件包括可拆卸连接的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块上分别第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成用于卡紧所述焊条的空腔。
5.根据权利要求1所述的自动焊接设备，其特征在于，所述推料机构包括接料板、顶料件、直线运动模组，所述接料板设于所述送料机构的出料端，所述接料板上设有用于放置焊片的第一接料位，所述直线运动模组安装在所述机架上，用于驱动所述接料板沿第二方向靠近或远离所述夹料组件，所述顶料件位于所述第一接料位的下方，并与所述接料板连接；
6.根据权利要求5所述的自动焊接设备，其特征在于，所述顶料件包括顶料气缸和顶料块，所述顶料气缸与所述接料板连接，且所述顶料气缸的活塞杆与所述顶料块相连，用于驱动所述顶料块可升降地穿过所述接料板，以将所述第一接料位的焊片顶入至所述夹料组件进行夹紧。
7.根据权利要求5所述的自动焊接设备，其特征在于，还包括辅助上料机构，所述辅助上料机构包括第一上料组件和第二上料组件，所述第一上料组件和所述第二上料组件均设于所述送料机构的出料端与所述直线运动模组之间，所述第一上料组件用于接收从所述送料机构输出的焊片，所述第二上料组件用于将输送至所述第一上料组件上的焊片推送至所述第一接料位。
8.根据权利要求7所述的自动焊接设备，其特征在于，所述第一上料组件包括第一驱动件和承载板，所述第一驱动件设于所述送料机构的出料端与所述直线运动模组之间，所述承载板远离所述第一驱动件的一端设有用于接收焊片的第二接料位；
9.根据权利要求8所述的自动焊接设备，其特征在于，所述第二上料组件包括第二驱动件和推板，所述第二驱动件设于所述送料机构的出料端与所述直线运动模组之间，所述第二驱动件的动力输出端相连，用于驱动所述推板靠近或远离所述第一接料位，以将所述第二接料位的焊片推入至所述第一接料位内。
10.根据权利要求1所述的自动焊接设备，其特征在于，所述送料机构包括振动盘和输料通道，所述振动盘设于所述机架的外侧，且所述振动盘的出料端与所述输料通道的入料端相连，所述输料通道的出料端朝所述推料机构方向延伸。
