本技术涉及x射线探伤机相关，特别涉及一种管道用x射线探伤机。
背景技术：
1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置,在众多行业中，都会使用大量的管道，在管道使用时，主要就是保证管道自身的质量，从而满足管道自身的使用寿命，传统的管道在生产加工后，经常由于加工或者材质问题，导致导管自身质量差，经常导致管道具有裂痕或者内部材质不均等问题，由于裂痕在外部时，容易被人察觉，但是裂痕在内部，或者内部材质出现问题时，人们肉眼无法检测，所以需要使用x射线探伤。
2、x射线探伤机在对管道进行检测的时候，需要将探伤机本体放入到管道的内部，在探伤不同尺寸的管道时，探伤机本体外部的支撑架不能对不同直径的管道进行调节，容易发生支撑架上下的滑轮不能完全贴合管道的内壁，不方便在管道内进行滑动进行探伤，且在探伤过程中，探伤机本体容易偏离路线与管壁发生碰撞，导致探伤机本体在管道的内部停滞或者翻车，影响探伤机的使用年限，且降低探伤机探伤管道的效率。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述现有一种管道用x射线探伤机中存在的问题，提出了本实用新型。
3、因此，本实用新型的目的是提供一种管道用x射线探伤机，可以方便适应不同直径的管道。
4、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5、一种管道用x射线探伤机，包括安装架，所述安装架内腔设置有探伤机本体；
6、电机，设置在所述安装架前端外壁，所述电机输出端设置有连接轴，所述安装架前端外壁设置有连接架，所述连接轴设置在所述连接架内腔，所述连接架前端外壁与所述电机后端外壁连接；
7、电动伸缩杆，上下对称设置在所述安装架上下外壁，所述安装架圆周外壁左右对称设置有手动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述手动伸缩杆远离所述安装架一端设置有伸缩架；
8、连接机构，包括设置在所述伸缩架内腔的连接板，所述连接板远离所述伸缩架一端设置有连接杆，所述连接杆远离所述连接板一端贯穿设置有固定孔，上下两所述固定孔之间对应设置有固定轴。
9、作为本实用新型所述的一种管道用x射线探伤机的一种优选方案，其中，所述安装架圆周内壁设置有第二滑槽，所述探伤机本体外壁设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽对应设置。
10、作为本实用新型所述的一种管道用x射线探伤机的一种优选方案，其中，所述连接轴与所述探伤机本体前端外壁通过轴承连接。
11、作为本实用新型所述的一种管道用x射线探伤机的一种优选方案，其中，还包括支撑柱，上下对称设置在所述伸缩架外壁，所述支撑柱远离所述伸缩架一端设置有滑轮。
12、作为本实用新型所述的一种管道用x射线探伤机的一种优选方案，其中，所述连接板前后端对称设置有第一滑块，所述伸缩架内壁对应所述第一滑块设置有第一滑槽。
13、作为本实用新型所述的一种管道用x射线探伤机的一种优选方案，其中，还包括推杆，左右对称设置在所述下端伸缩架前端外壁。
14、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种管道用x射线探伤机，通过电机带动探伤机本体转动，方便对管道进行全角度探伤，提高对管道探伤的精确性。
15、通过电动伸缩杆带动上下端伸缩架上下移动，上下端伸缩架带动通过固定孔内安装的固定轴固定连接的两连接杆在伸缩架内进行伸缩，伸缩架带动连接板上的第一滑块在第一滑槽内滑动从而带动其他伸缩架上下移动，伸缩架带动手动伸缩杆伸缩，方便适应不同直径的管道进行探伤，提高对管道探伤的效率。
1.一种管道用x射线探伤机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管道用x射线探伤机，其特征在于，所述安装架（1）圆周内壁设置有第二滑槽，所述探伤机本体（2）外壁设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种管道用x射线探伤机，其特征在于，所述连接轴与所述探伤机本体（2）前端外壁通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道用x射线探伤机，其特征在于，还包括支撑柱（9），上下对称设置在所述伸缩架（7）外壁，所述支撑柱（9）远离所述伸缩架（7）一端设置有滑轮。
5.根据权利要求1所述的一种管道用x射线探伤机，其特征在于，所述连接板（801）前后端对称设置有第一滑块（802），所述伸缩架（7）内壁对应所述第一滑块（802）设置有第一滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种管道用x射线探伤机，其特征在于，还包括推杆（10），左右对称设置在下端所述伸缩架（7）前端外壁。
