本发明涉及一种钢珠滑轨加工装置技术领域，具体是一种钢珠滑轨用冲孔装置。
背景技术：
钢珠滑轨就是采用高精钢珠作为滚珠的滑轨，一般滑轨包括有轨道座、安装于轨道座内的滑轨，该滑轨外侧设置有钢珠片，钢珠片上设置有钢珠，该钢珠落入轨道座内侧设置的滑槽中，运动部件设置于滑轨上，以致该运动部件通过滑轨可在轨道座上滑动，此结构多用于橱柜或抽屉。
滑轨在安装使用时需要在滑轨上开设孔以便安装使用，但是现有滑轨的冲孔装置在打孔时多数需要人工手持滑轨进行冲压，这样不仅增加了工人工作的危险性还使得冲孔位置的定位不精准，不利于钢珠滑轨的安装使用，滑轨进行冲孔时需要冲多个不同位置上的孔，人工操作速度速度较慢且孔之间的距离和位置难以精准，使得滑轨质量受到影响，且不利于大批量生产，因此需要设计一种能够精准定位且自动调节冲孔位置的装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢珠滑轨用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢珠滑轨用冲孔装置，包括底座，所述底座上表面左侧固定安装有两组前后对称分布的支撑板，支撑板上滑动安装有移动杆，移动杆右端固定安装有第一安装板，第一安装板右侧面中部固定安装有弹簧，弹簧右端固定安装有推板，所述移动杆左端穿过支撑板且共同固定安装有连接板，底座上表面中部固定安装有l型定位板，定位板左侧开设有位于底座上表面呈线性分布的冲压槽，定位板上表面前侧固定那样走输出轴向上伸出的第二电机，第二电机输出轴末端固定安装有l型转动架，所述底座上表面中部后侧固定安装有l型安装侧板。
作为本发明进一步的方案：所述第一安装板右侧表面中部固定安装有位于弹簧中间的伸缩杆，伸缩杆右端固定连接到推板上。
作为本发明进一步的方案：所述底座上表面左侧固定安装有输出轴向前侧伸出的第一电机，第一电机输出轴末端固定安装有凸轮，凸轮前侧面铰接有连杆，连杆左端铰接到连接板上。
作为本发明进一步的方案：所述底座前侧表面开设有位于冲压槽下方的凹槽，凹槽与冲压槽连通且凹槽上滑动安装有收集箱。
作为本发明进一步的方案：所述安装侧板水平段下表面中部固定安装有两组位于冲压槽正上方且前后对称分布的电动伸缩杆，电动伸缩杆下端共同固定安装第二安装板，第二安装板下表面固定安装有两组前后对称分布的轴承座。
作为本发明进一步的方案：所述轴承座共同转动安装有丝杆，丝杆上转动安装有移动块，移动下表面中部固定安装有竖直的气缸，气缸下端固定安装有与冲压槽配合的冲压块。
作为本发明进一步的方案：所述丝杆后端穿过轴承座且固定连接有位于第二安装板下表面的第三电机，丝杆上方设置有固定安装在轴承座上且穿过移动块的导向杆。
作为本发明再进一步的方案：所述轴承座下表面中部固定安装有弹簧，弹簧下端固定安装有压板，轴承座下表面中部固定安装有位于弹簧中间的伸缩杆，伸缩杆下端固定连接到压板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置定位板、推板和转动架，滑轨放置到底座上后通过推板推动滑轨使滑轨右侧面与定位板左侧面接触定位，通过第二电机调动转动架转动进而使转动架推动滑轨向后侧移动并使滑轨后侧面与定位板接触定位，实现了滑轨的自动定位，保证了冲孔位置的精确度，有利于提高滑轨质量；通过设置丝杆、移动块和电动伸缩杆，电动伸缩杆带动第二安装板下移减少气缸行程，通过丝杆带动移动块移动进而控制冲孔位置，保证了各冲孔之间距离的准确性，且提高了冲孔效率，有利于批量生产使用。
附图说明
图1为一种钢珠滑轨用冲孔装置的结构示意图。
图2为一种钢珠滑轨用冲孔装置中第二安装板的结构示意图。
图3为图1中a1处的放大图。
其中：1.底座、2.支撑板、3.移动杆、4.第一安装板、5.推板、6.弹簧、7.连接板、8.连杆、9.凸轮、10.第一电机、11.定位板、12.冲孔、13.凹槽、14.收集箱、15.第二电机、16.转动架、17.安装侧板、18.电动伸缩杆、19.第二安装板、20.轴承座、21.丝杆、22.导向杆、23.移动块、24.气缸、25.冲压块、26.伸缩杆、27.第三电机、28.压板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-3，一种钢珠滑轨用冲孔装置，包括底座1，底座1上表面左侧固定安装有两组前后对称分布的支撑板2，支撑板2上滑动安装有移动杆3，移动杆3右端固定安装有第一安装板4，第一安装板4右侧面中部固定安装有弹簧6，弹簧6右端固定安装有推板5，第一安装板4右侧表面中部固定安装有位于弹簧6中间的伸缩杆26，伸缩杆26右端固定连接到推板5上，移动杆3左端穿过支撑板2且共同固定安装有连接板7，底座1上表面左侧固定安装有输出轴向前侧伸出的第一电机10，第一电机10输出轴末端固定安装有凸轮9，凸轮9前侧面铰接有连杆8，连杆8左端铰接到连接板7上，底座1上表面中部固定安装有l型定位板11，定位板11左侧开设有位于底座1上表面呈线性分布的冲压槽12，底座1前侧表面开设有位于冲压槽12下方的凹槽13，凹槽13与冲压槽12连通且凹槽13上滑动安装有收集箱14，定位板11上表面前侧固定那样走输出轴向上伸出的第二电机15，第二电机15输出轴末端固定安装有l型转动架16，底座1上表面中部后侧固定安装有l型安装侧板17，安装侧板17水平段下表面中部固定安装有两组位于冲压槽12正上方且前后对称分布的电动伸缩杆18，电动伸缩杆18下端共同固定安装第二安装板19，第二安装板19下表面固定安装有两组前后对称分布的轴承座20，轴承座20共同转动安装有丝杆21，丝杆21上转动安装有移动块23，移动23下表面中部固定安装有竖直的气缸24，气缸24下端固定安装有与冲压槽12配合的冲压块25。
实施例二
在实施例一的基础上，丝杆21后端穿过轴承座20且固定连接有位于第二安装板19下表面的第三电机27，丝杆21上方设置有固定安装在轴承座20上且穿过移动块23的导向杆22，轴承座20下表面中部固定安装有弹簧6，弹簧6下端固定安装有压板28，轴承座20下表面中部固定安装有位于弹簧6中间的伸缩杆26，伸缩杆26下端固定连接到压板28上。
本发明的工作原理是：将滑轨放置到底座1上表面，开启第一电机10，第一电机10通过凸轮9、连杆8和连接板7带动移动杆3向右侧移动，从而使推板5推动滑轨向右侧移动使滑轨右侧面与定位板11左侧面接触定位，通过弹簧6防止推板5过度挤压损坏滑轨，之后第二电机15带动转动架16转动，转动架16推动从前侧推动滑轨向后侧移动使滑轨后端面与定位板11接触定位，之后第二电机15反转带动转动架16返回原位置，电动伸缩杆18带动第二安装板19向下移动使压块28接触滑轨并压缩弹簧6，进而将滑轨压紧，开启第三电机27，第三电机27通过丝杆21带动移动块23移动进而调整冲孔的位置，之后气缸24带动冲压块25向下与冲压槽12配合完成冲孔，冲压掉落的废料进入收集箱14内，之后取下滑轨即可。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种钢珠滑轨用冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面左侧固定安装有两组前后对称分布的支撑板(2)，支撑板(2)上滑动安装有移动杆(3)，移动杆(3)右端固定安装有第一安装板(4)，第一安装板(4)右侧面中部固定安装有弹簧(6)，弹簧(6)右端固定安装有推板(5)，所述移动杆(3)左端穿过支撑板(2)且共同固定安装有连接板(7)，底座(1)上表面中部固定安装有l型定位板(11)，定位板(11)左侧开设有位于底座(1)上表面呈线性分布的冲压槽(12)，定位板(11)上表面前侧固定那样走输出轴向上伸出的第二电机(15)，第二电机(15)输出轴末端固定安装有l型转动架(16)，所述底座(1)上表面中部后侧固定安装有l型安装侧板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钢珠滑轨用冲孔装置，其特征在于，所述第一安装板(4)右侧表面中部固定安装有位于弹簧(6)中间的伸缩杆(26)，伸缩杆(26)右端固定连接到推板(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢珠滑轨用冲孔装置，其特征在于，所述底座(1)上表面左侧固定安装有输出轴向前侧伸出的第一电机(10)，第一电机(10)输出轴末端固定安装有凸轮(9)，凸轮(9)前侧面铰接有连杆(8)，连杆(8)左端铰接到连接板(7)上。
4.根据权利要求1或3所述的一种钢珠滑轨用冲孔装置，其特征在于，所述底座(1)前侧表面开设有位于冲压槽(12)下方的凹槽(13)，凹槽(13)与冲压槽(12)连通且凹槽(13)上滑动安装有收集箱(14)。
5.根据权利要求1所述的一种钢珠滑轨用冲孔装置，其特征在于，所述安装侧板(17)水平段下表面中部固定安装有两组位于冲压槽(12)正上方且前后对称分布的电动伸缩杆(18)，电动伸缩杆(18)下端共同固定安装第二安装板(19)，第二安装板(19)下表面固定安装有两组前后对称分布的轴承座(20)。
6.根据权利要求5所述的一种钢珠滑轨用冲孔装置，其特征在于，所述轴承座(20)共同转动安装有丝杆(21)，丝杆(21)上转动安装有移动块(23)，移动(23)下表面中部固定安装有竖直的气缸(24)，气缸(24)下端固定安装有与冲压槽(12)配合的冲压块(25)。
7.根据权利要求6所述的一种钢珠滑轨用冲孔装置，其特征在于，所述丝杆(21)后端穿过轴承座(20)且固定连接有位于第二安装板(19)下表面的第三电机(27)，丝杆(21)上方设置有固定安装在轴承座(20)上且穿过移动块(23)的导向杆(22)。
8.根据权利要求5所述的一种钢珠滑轨用冲孔装置，其特征在于，所述轴承座(20)下表面中部固定安装有弹簧(6)，弹簧(6)下端固定安装有压板(28)，轴承座(20)下表面中部固定安装有位于弹簧(6)中间的伸缩杆(26)，伸缩杆(26)下端固定连接到压板(28)上。
技术总结