本发明涉及耐高温抗菌给水管制备，具体为一种耐高温抗菌给水管及其制备方法。
背景技术：
1、耐高温抗菌给水管具有出色的耐高温性能和抗菌功能。这种水管可以承受高温水的通过，并且可以有效地防止细菌的滋生和传播，耐高温抗菌给水管的制备需要经过多道工序和检测环节，外表光滑度很高，不易附着杂质和细菌，同时其材料中也添加了抗菌剂，可以有效地抑制细菌的生长和繁殖。
2、现有的耐高温抗菌给水管制备方法存在的缺陷是：
3、1、专利文件kr1020040062001a中，公开了排水管制备方法，主要公开了如何提高强度和耐久性的问题，没有考虑如何提高制备的管材的耐温性和长期的抗菌效果的问题；
4、2、专利文件jp1992078519a中，公开了合成树脂双排水管及其制备方法和装置，主要考虑如何防止意外事故发生的问题，并没有考虑到如何优化混合过程，提高制成的产品性能和可靠性的问题；
5、3、专利文件cn108219241b中，公开了一种具有自洁抗菌功能的给水管及其制备方法，主要考虑如何实现长效抗菌问题，并没有考虑到如何提高制成的给水管的强度的问题；
6、4、申请文件cn111516288b中，公开了一种抗菌耐压给水管的制备方法，主要考虑如何解决使用寿命短的问题，并没有考虑到如何提高给水管的拉伸强度的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐高温抗菌给水管及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温抗菌给水管，包括给水管主体，所述给水管主体的内部混合热压成型有氧化铜颗粒，所述氧化铜颗粒用于增强给水管主体的抗菌性能。
3、优选的，所述给水管主体和氧化铜颗粒中掺杂有玻璃纤维。
4、耐高温抗菌给水管的制备方法如下：包括材料选择，所述材料选择时需要选择83％的聚丙烯作为主材料，所述材料选择后需要向83％的聚丙烯中添加1％的锌离子、1％的维生素e和维生素c、2％的氧化铜颗粒、0.5％的硅烷偶联剂、0.5％的二苯基二硫醚和0.5％的三羟基氧化锡，并混合在一起；
5、在混合1％的锌离子、1％的维生素e和维生素c、2％的氧化铜颗粒、0.5％的硅烷偶联剂、0.5％的二苯基二硫醚、0.5％的三羟基氧化锡和83％的聚丙烯的同时需要加入1％的三苯酚磷酸酯，并进行混合制备形成原料，再将混合制备形成的原料进行热压成型，从而提高热压成型而成的管材的耐温性和机械强度。
6、优选的，所述耐高温抗菌给水管的制备方法如下：步骤s1、材料选择：选择a、b、c、d、e、f、g、h、i、j和k一共11种材料；
7、a.聚丙烯，b、锌离子，c、维生素e，d、维生素c，e、三苯酚磷酸酯，f、氧化铜颗粒，g、硅烷偶联剂，h、二苯基二硫醚，i、三羟基氧化锡，j、玻璃纤维，k、硅酸盐。
8、优选的，所述耐高温抗菌给水管的制备方法还包括：步骤s2、混合制备：将83％的聚丙烯、1％的锌离子、1％的维生素e、0.5％的维生素c、1％的三苯酚磷酸酯、2％的氧化铜颗粒、0.5％的硅烷偶联剂、0.5％的二苯基二硫醚、0.5的三羟基氧化锡、8％的玻璃纤维和2％的硅酸盐添加到混合容器中加热搅拌混合。
9、优选的，所述耐高温抗菌给水管的制备方法还包括：步骤s3、热压成型：a、预热；
10、b.热压；
11、c.冷却；
12、步骤s4、切割：a、准备工具
13、b.测量标记；
14、c.执行
15、步骤s5、去毛刺：a、选择工具；
16、b.检查表面；
17、c.执行：
18、步骤s6、检验：使用尺子测量检验切割尺寸，并用视觉观察和手背触摸管道表面。
19、优选的，所述步骤s1中，还包括如下步骤：
20、步骤s11、a、聚丙烯：选用材料占总体83％的量作为主体材料；
21、b.锌离子：选用占材料总体1％的量作为抗菌剂；
22、c.维生素e：选用占材料总体1％的量作为主抗氧化剂；
23、d.维生素c：选用占材料总体0.5％的量作为辅抗氧化剂；
24、e.三苯酚磷酸酯：选用占材料总体1％的量作为性能提升剂；
25、f.氧化铜颗粒：选用占材料总体2％的量作为增强剂；
26、g.硅烷偶联剂：选用占材料总体0.5％的量作为稳定剂；
27、h.二苯基二硫醚：选用占材料总体0.5％的量作为硫化剂；
28、i.三羟基氧化锡：选用占材料总体0.5％的量作为副稳定剂；
29、j.玻璃纤维：选用占材料总体8％的量作为改性剂；
30、k.硅酸盐：选用占材料总体2％的量作为增强剂。
31、优选的，所述步骤s2中，还包括如下步骤：
32、步骤s21、混合制备：(1)准备一个容器，先将83％的聚丙烯添加到容器中；
33、(2)向容器中加入1％的锌离子，并将1％的锌离子与83％的聚丙烯搅拌混合7min，同时将容器加热到20℃；
34、(3)再向容器中逐一加入％1的维生素e和0.5％的维生素c，并在每次加入后搅拌3min，同时加热容器至25℃；
35、(4)加入1％的三苯酚磷酸酯和8％的玻璃纤维，并搅拌17min，同时保持容器温度在25℃；
36、(5)引入2％的氧化铜颗粒和2％的硅酸盐到容器中，加热容器温度到40℃，并搅拌20min形成混合物；
37、(6)将容器及容器内的混合物冷却到20℃，再向容器中加入0.5％的硅烷偶联剂，搅拌15min；
38、(7)最后依次向容器中加入0.5％的二苯基二硫醚和0.5％的三羟基氧化锡混合，每次加入后搅拌15min，同时加热并保持混合物温度到25℃，形成最终材料。
39、优选的，所述步骤s3中，还包括如下步骤：
40、步骤s31、步骤s3、热压成型：a、预热：将材料预热到80℃；
41、b.热压：将预热后的材料转移到热压成型模具中，并加热材料到165℃；
42、c.冷却：在热压后需要以每秒2℃的速率使材料降温冷却，直到将材料温度降低到80℃，同时逐渐减少压力到0.5mpa，使热压的材料定型；
43、步骤s32、热压时将热压成型模具应用24mpa压力，并调节材料温度到150℃保持15min，使材料热压成型为给水管；
44、步骤s33、冷却到80℃并降低压力到0.5mpa后，停止加热使热压成型的给水管自然冷却到室温，最后打开模具取出成型的给水管。
45、优选的，所述步骤s4、s5和s6中，还包括如下步骤：
46、步骤s41、切割：a、准备工具：准备切割机作为切割工具，并准备模板用于测量管道尺寸；
47、b.测量标记：使用模板，对比测量需要切割的给水管尺寸，并利用马克笔在管道上做好标记；
48、c.执行：根据标记的位置和测量的尺寸，设置切割机刀片的位置，使刀片对准标记，通过切割机控制刀片按照测量标记切割给水管；
49、步骤s51、去毛刺：a、选择工具：准备刮刀和抛光机作为去毛刺工具；
50、b.检查表面：用视觉和手背检查切割的边缘和表面，找出毛刺或锋利的边缘；
51、c.执行：选择刮刀小心地放置在毛刺或锋利的边缘上，然后以适中的压力以与切割方向垂直的方向手动移动，谨慎地去除较大毛刺，随后使用抛光机去除较细毛刺；
52、步骤s61、检验：使用手背触摸管道表面，感觉是否有剌手的感觉，如有剌手的感觉时则重复s51的步骤。
53、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
54、1、本发明通过选用83％的聚丙烯高分子材料作为主体材料，其具有耐高温性能，是一种常用的塑料，具有良好的化学稳定性和机械性能，向83％的聚丙烯中添加1％的锌离子、1％的维生素e和维生素c、2％的氧化铜颗粒、0.5％的硅烷偶联剂、0.5％的二苯基二硫醚和0.5％的三羟基氧化锡，并混合在一起，在混合1％的锌离子、1％的维生素e和维生素c、2％的氧化铜颗粒、0.5％的硅烷偶联剂、0.5％的二苯基二硫醚、0.5％的三羟基氧化锡和83％的聚丙烯的同时需要加入1％的三苯酚磷酸酯，并进行混合制备形成原料，再将混合制备形成的原料进行热压成型为给水管，从而提高制备成的给水管的耐温性，并增强长期的抗菌效果。
55、2.本发明通过将准备的83％聚丙烯作为主体材料加到混合容器中，再向容器中加入1％的锌离子，并将1％的锌离子与83％的聚丙烯搅拌混合7min，同时将容器加热到20℃，之后向容器中逐一加入％1的维生素e和0.5％的维生素c，并在每次加入后搅拌3min，同时加热容器到25℃，然后加入1％的三苯酚磷酸酯和8％的玻璃纤维，并搅拌17min，同时保持容器温度在25℃，随后引入2％的氧化铜颗粒和2％的硅酸盐到容器中，加热容器温度到40℃，并搅拌20min形成混合物，之后将容器及容器内的混合物冷却到20℃，再向容器中加入0.5％的硅烷偶联剂，搅拌15min，最后依次向容器中加入0.5％的二苯基二硫醚和0.5％的三羟基氧化锡混合，每次加入后搅拌15min，同时加热并保持混合物温度到25℃，形成最终材料，并将最终材料进行热压成型，使最终材料冷却成型为给水管，从而提高制备而成的产品性能，提高可靠性。
56、3.本发明通过将最终材料预热至80℃，再将预热后的最终材料转移到热压成型模具中，并加热最终材料到165℃，随后将热压成型模具应用24mpa压力，并调节最终材料的温度到150℃保持15min，最终材料会在高压下流动和成型，使最终材料充满成型模具，随后将成型的材料冷却到80℃，并降低压力到0.5mpa，同时停止加热使热压成型的给水管自然冷却到室温，最后打开模具取出成型的给水管，经过高温高压成型后的给水管的强度和耐高温性能会提高。
57、4.本发明通过将在混合制备时加入8％的玻璃纤维和2％的硅酸盐到混合材料中，并在加入三苯酚磷酸酯和玻璃纤维时保持25℃搅拌17min确保充分混合，同时引入氧化铜颗粒和硅酸盐加热到40℃，并搅拌20min搅拌均匀分散，同时将制备成的最终材料预热后转移到给水管热压成型模具中加热到165℃，并应用24mpa的压力，在150℃的高温下保持15min，使材料发生塑化和流动，以确保材料均匀成型且无缺陷，从而使添加了8％的玻璃纤维和2％的硅酸盐热压制备而成的给水管的拉伸强度更高。
1.一种耐高温抗菌给水管，其特征在于：包括给水管主体(1)，所述给水管主体(1)的内部混合热压成型有氧化铜颗粒(2)，所述氧化铜颗粒(2)用于增强给水管主体(1)的抗菌性能。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗菌给水管，其特征在于：所述给水管主体(1)和氧化铜颗粒(2)中掺杂有玻璃纤维(3)。
3.一种耐高温抗菌给水管的制备方法，适用于权利要求1或2中的耐高温抗菌给水管，其特征在于，耐高温抗菌给水管的制备方法如下：包括材料选择，所述材料选择时选择83％的聚丙烯作为主材料，所述材料选择后向83％的聚丙烯中添加1％的锌离子、1％的维生素e和维生素c、2％的氧化铜颗粒(2)、0.5％的硅烷偶联剂、0.5％的二苯基二硫醚和0.5％的三羟基氧化锡，并混合在一起；
4.根据权利要求3所述的一种耐高温抗菌给水管的制备方法，其特征在于：所述耐高温抗菌给水管的制备方法如下：步骤s1、材料选择：选择a、b、c、d、e、f、g、h、i、j和k一共11种材料；
5.根据权利要求4所述的一种耐高温抗菌给水管的制备方法，其特征在于：所述耐高温抗菌给水管的制备方法还包括：步骤s2、混合制备：将83％的聚丙烯、1％的锌离子、1％的维生素e、0.5％的维生素c、1％的三苯酚磷酸酯、2％的氧化铜颗粒(2)、0.5％的硅烷偶联剂、0.5％的二苯基二硫醚、0.5的三羟基氧化锡、8％的玻璃纤维(3)和2％的硅酸盐添加到混合容器中加热搅拌混合。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温抗菌给水管的制备方法，其特征在于：所述耐高温抗菌给水管的制备方法还包括：步骤s3、热压成型：a、预热；
7.根据权利要求4所述的一种耐高温抗菌给水管的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，还包括如下步骤：
8.根据权利要求5所述的一种耐高温抗菌给水管的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，还包括如下步骤：
9.根据权利要求6所述的一种耐高温抗菌给水管的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，还包括如下步骤：
10.根据权利要求6所述的一种耐高温抗菌给水管的制备方法，其特征在于：所述步骤s4、s5和s6中，还包括如下步骤：
