本技术涉及光伏产业领域，尤其涉及一种可减少尾料浪费的焊带卷轴。
背景技术：
1、随着光伏行业的不断发展以及自动化焊接技术的不断更新，全自动焊接机已逐步发展为组件生产领域最为关键的设备之一，焊带作为组件的重要生产辅料，其生产成本不可忽视，焊带使用过程中，卷轴作为焊带的承载装置无法避免焊带尾料的产生，容易造成浪费，因此卷轴的合理设计在节约成本，简化操作等方面显得尤为重要。
2、因此，有必要提供一种新的可减少尾料浪费的焊带卷轴解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可减少尾料浪费的焊带卷轴，解决了现有的焊带使用过程中，卷轴作为焊带的承载装置无法避免焊带尾料的产生，容易造成浪费的问题。
2、本实用新型提供的可减少尾料浪费的焊带卷轴包括中心轴与焊带，所述中心轴两端分别固定有第一挡板与第二挡板，所述中心轴上开设有安装孔，所述中心轴上安装有延长带，所述延长带远离所述中心轴的一端固定有连接座；
3、所述连接座表面开设有安装槽，所述连接座上贯穿设置有限位柱；
4、所述焊带表面开设有限位孔，所述限位孔与所述限位柱位于同一水平面内。
5、在一个优选的实施方式中，所述限位柱一端伸入所述安装槽内部，所述限位柱另一端安装有限位板，所述限位柱上套设有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定在所述连接座上，所述限位弹簧另一端固定在所述限位板表面。
6、在一个优选的实施方式中，所述连接座上安装有感应件。
7、在一个优选的实施方式中，所述第一挡板上开设有箭头指示槽。
8、在一个优选的实施方式中，所述中心轴直径为70㎜，所述第一挡板与所述第二挡板直径为170㎜。
9、本实用新型的有益效果：
10、1.通过改变焊带卷轴的结构，在第一挡板处设置箭头指示槽，起到表示焊带端头位置和缠绕方向的作用，在安装焊带时，不需仔细识别焊带本身的缠绕方向，通过箭头指示槽便可直接辨别焊带的缠绕方向，提高将焊带卷轴安装上焊接机的效率；
11、2.通过在焊带卷轴的中心轴上设置延长带，使用时工作人员可拉动限位板，再将焊带带有限位孔的一端插入至安装槽内部，此时松开限位板，在限位弹簧的作用下，限位柱复位进入至限位孔内部，从而将焊带与延长带组装在一起，通过改变焊带卷轴与焊带的连接结构，固定了焊带与焊带卷轴的连接并延长它们之间的距离，实现了焊带的充分利用；
12、3.延长带的长度可根据焊接机器尾料长度进行调整，当焊带将要用尽时，延长带上的感应件移动至焊接机的焊带感应器位置，焊接机可以感应到焊带即将用尽，从而实现焊带的最大化利用。
13、4.本实用新型提供了一种可减少尾料浪费的焊带卷轴，内壁直径减少20mm，增加内部缠绕空间，挡板尺寸延长5mm，增加外部缠绕尺寸，总体可缠绕空间增加30％，卷轴可缠绕重量由现有的10kg增加至13kg，可减少焊带卷轴更换频次，保证产线流畅性，增加光伏组件的产能。
1.一种可减少尾料浪费的焊带卷轴，包括中心轴(1)与焊带(9)，其特征在于，所述中心轴(1)两端分别固定有第一挡板(2)与第二挡板(3)，所述中心轴(1)上开设有安装孔(4)，所述中心轴(1)上安装有延长带(5)，所述延长带(5)远离所述中心轴(1)的一端固定有连接座(6)；
2.根据权利要求1所述的可减少尾料浪费的焊带卷轴，其特征在于，所述限位柱(8)一端伸入所述安装槽(7)内部，所述限位柱(8)另一端安装有限位板(11)，所述限位柱(8)上套设有限位弹簧(12)，所述限位弹簧(12)一端固定在所述连接座(6)上，所述限位弹簧(12)另一端固定在所述限位板(11)表面。
3.根据权利要求2所述的可减少尾料浪费的焊带卷轴，其特征在于，所述连接座(6)上安装有感应件(13)。
4.根据权利要求3所述的可减少尾料浪费的焊带卷轴，其特征在于，所述第一挡板(2)上开设有箭头指示槽(14)。
5.根据权利要求4所述的可减少尾料浪费的焊带卷轴，其特征在于，所述中心轴(1)直径为70㎜，所述第一挡板(2)与所述第二挡板(3)直径为170㎜。
