本实用新型涉及泥浆阀技术领域，具体为一种高压强密封泥浆阀。
背景技术：
在油气田井口装置和采油树上，经常使用高压单闸板平板闸阀，与其他类型阀相比，此类阀整体外形较高，所需安装空间较大，启闭时间较长，生产成本较高，泥浆闸阀是在改善高压单闸板平板闸阀缺点基础上的新产品。
传统高压强密封泥浆阀在使用中外界灰尘沾染，风雨侵蚀，这些因素导致泥浆阀的使用寿命缩短，故而提出一种高压强密封泥浆阀。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压强密封泥浆阀，具备使用寿命长等优点，解决了传统高压强密封泥浆阀在使用中因外界灰尘沾染和风雨侵蚀导致泥浆阀的使用寿命缩短的问题。
(二)技术方案
为实现上述使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压强密封泥浆阀，包括底罩，所述底罩的内底壁固定安装有泥浆阀本体，所述底罩的底部固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有一端延伸到螺纹套筒下方的支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有转动装置，所述转动装置的底部固定安装有垫板，所述垫板的顶部左右两侧均固定安装有一端与底罩固定连接的限位套杆，所述底罩的顶部开设有承接槽，所述底罩的顶部插接有一端延伸到承接槽内部的对接罩，所述底罩的左右两侧均固定安装有螺纹外管，所述螺纹外管相背的一侧活动安装有一端延伸到螺纹外管内部的螺纹控制杆，所述螺纹控制杆相对的一侧固定安装有一端贯穿底罩和对接罩并延伸到底罩内部的限制插钉。
优选的，所述底罩为铝合金罩，所述底罩的外部镀有锌层，所述泥浆阀本体的进水端和出水端均延伸到底罩的外部。
优选的，所述螺纹套筒和螺纹杆相匹配，所述转动装置包括固定板和t形块，所述垫板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有t形槽，所述t形槽的内部活动安装有一端延伸到固定板上方的t形杆。
优选的，所述限位套杆包括空心杆和实心杆，所述垫板的顶部左右两侧均固定安装有空心杆，所述空心杆的内部活动安装有一端延伸到空心杆上方的实心杆。
优选的，所述承接槽和对接罩相匹配，所述对接罩的底部为斜面，所述对接罩的顶部固定安装有提拉把手，所述提拉把手的外部包裹有硅胶套。
优选的，所述螺纹外管和螺纹控制杆相匹配，所述限制插钉为高碳钢，所述限制插钉相对的一侧为斜面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压强密封泥浆阀，具备以下有益效果：
1、该高压强密封泥浆阀，通过设置承接槽、对接罩、螺纹外管和螺纹控制杆，使用者在使用设备时，泥浆阀本体被底罩和对接罩包覆在内，外界风雨无法侵蚀泥浆阀本体，外界的灰尘也不会沾染到泥浆阀本体上，如果需要操作泥浆阀本体，则转动螺纹控制杆脱离螺纹外管，拔出限制插钉，上移取出对接罩，如此，泥浆阀本体暴露在外可操作，且泥浆阀本体受侵蚀速度减缓，使用寿命得到了延长。
2、该高压强密封泥浆阀，通过设置螺纹杆、支撑杆、转动装置和垫板，安装对接好泥浆阀本体后，转动支撑杆，支撑杆带动螺纹杆在螺纹套筒内上下移动，垫板随之上下移动，如此，泥浆阀本体的支撑高度可调，进一步方便了泥浆阀本体的安装固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大图。
图中：1底罩、2泥浆阀本体、3螺纹套筒、4螺纹杆、5支撑杆、6垫板、7限位套杆、8承接槽、9对接罩、10螺纹外管、11螺纹控制杆、12限制插钉、13转动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种高压强密封泥浆阀，包括底罩1，底罩1的内底壁固定安装有泥浆阀本体2，底罩1为铝合金罩，底罩1的外部镀有锌层，泥浆阀本体2的进水端和出水端均延伸到底罩1的外部，底罩1的底部固定安装有螺纹套筒3，螺纹套筒3的内部活动安装有螺纹杆4，螺纹杆4的底部固定安装有一端延伸到螺纹套筒3下方的支撑杆5，支撑杆5的底部固定安装有转动装置13，转动装置13的底部固定安装有垫板6，螺纹套筒3和螺纹杆4相匹配，转动装置13包括固定板和t形块，垫板6的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部开设有t形槽，t形槽的内部活动安装有一端延伸到固定板上方的t形杆，垫板6的顶部左右两侧均固定安装有一端与底罩1固定连接的限位套杆7，限位套杆7包括空心杆和实心杆，垫板6的顶部左右两侧均固定安装有空心杆，空心杆的内部活动安装有一端延伸到空心杆上方的实心杆，底罩1的顶部开设有承接槽8，底罩1的顶部插接有一端延伸到承接槽8内部的对接罩9，承接槽8和对接罩9相匹配，对接罩9的底部为斜面，对接罩9的顶部固定安装有提拉把手，提拉把手的外部包裹有硅胶套，底罩1的左右两侧均固定安装有螺纹外管10，螺纹外管10相背的一侧活动安装有一端延伸到螺纹外管10内部的螺纹控制杆11，螺纹控制杆11相对的一侧固定安装有一端贯穿底罩1和对接罩9并延伸到底罩1内部的限制插钉12，螺纹外管10和螺纹控制杆11相匹配，限制插钉12为高碳钢，限制插钉12相对的一侧为斜面，通过设置承接槽8、对接罩9、螺纹外管10和螺纹控制杆11，使用者在使用设备时，泥浆阀本体2被底罩1和对接罩9包覆在内，外界风雨无法侵蚀泥浆阀本体2，外界的灰尘也不会沾染到泥浆阀本体2上，如果需要操作泥浆阀本体2，则转动螺纹控制杆11脱离螺纹外管10，拔出限制插钉12，上移取出对接罩9，如此，泥浆阀本体2暴露在外可操作，且泥浆阀本体2受侵蚀速度减缓，使用寿命得到了延长，通过设置螺纹杆4、支撑杆5、转动装置13和垫板6，安装对接好泥浆阀本体2后，转动支撑杆5，支撑杆5带动螺纹杆4在螺纹套筒3内上下移动，垫板6随之上下移动，如此，泥浆阀本体2的支撑高度可调，进一步方便了泥浆阀本体2的安装固定。
综上所述，该高压强密封泥浆阀，通过设置承接槽8、对接罩9、螺纹外管10和螺纹控制杆11，使用者在使用设备时，泥浆阀本体2被底罩1和对接罩9包覆在内，外界风雨无法侵蚀泥浆阀本体2，外界的灰尘也不会沾染到泥浆阀本体2上，如果需要操作泥浆阀本体2，则转动螺纹控制杆11脱离螺纹外管10，拔出限制插钉12，上移取出对接罩9，如此，泥浆阀本体2暴露在外可操作，且泥浆阀本体2受侵蚀速度减缓，使用寿命得到了延长，通过设置螺纹杆4、支撑杆5、转动装置13和垫板6，安装对接好泥浆阀本体2后，转动支撑杆5，支撑杆5带动螺纹杆4在螺纹套筒3内上下移动，垫板6随之上下移动，如此，泥浆阀本体2的支撑高度可调，进一步方便了泥浆阀本体2的安装固定，解决了传统高压强密封泥浆阀在使用中因外界灰尘沾染和风雨侵蚀导致泥浆阀的使用寿命缩短的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高压强密封泥浆阀，包括底罩(1)，其特征在于：所述底罩(1)的内底壁固定安装有泥浆阀本体(2)，所述底罩(1)的底部固定安装有螺纹套筒(3)，所述螺纹套筒(3)的内部活动安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底部固定安装有一端延伸到螺纹套筒(3)下方的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的底部固定安装有转动装置(13)，所述转动装置(13)的底部固定安装有垫板(6)，所述垫板(6)的顶部左右两侧均固定安装有一端与底罩(1)固定连接的限位套杆(7)，所述底罩(1)的顶部开设有承接槽(8)，所述底罩(1)的顶部插接有一端延伸到承接槽(8)内部的对接罩(9)，所述底罩(1)的左右两侧均固定安装有螺纹外管(10)，所述螺纹外管(10)相背的一侧活动安装有一端延伸到螺纹外管(10)内部的螺纹控制杆(11)，所述螺纹控制杆(11)相对的一侧固定安装有一端贯穿底罩(1)和对接罩(9)并延伸到底罩(1)内部的限制插钉(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高压强密封泥浆阀，其特征在于：所述底罩(1)为铝合金罩，所述底罩(1)的外部镀有锌层，所述泥浆阀本体(2)的进水端和出水端均延伸到底罩(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种高压强密封泥浆阀，其特征在于：所述螺纹套筒(3)和螺纹杆(4)相匹配，所述转动装置(13)包括固定板和t形块，所述垫板(6)的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有t形槽，所述t形槽的内部活动安装有一端延伸到固定板上方的t形杆。
4.根据权利要求1所述的一种高压强密封泥浆阀，其特征在于：所述限位套杆(7)包括空心杆和实心杆，所述垫板(6)的顶部左右两侧均固定安装有空心杆，所述空心杆的内部活动安装有一端延伸到空心杆上方的实心杆。
5.根据权利要求1所述的一种高压强密封泥浆阀，其特征在于：所述承接槽(8)和对接罩(9)相匹配，所述对接罩(9)的底部为斜面，所述对接罩(9)的顶部固定安装有提拉把手，所述提拉把手的外部包裹有硅胶套。
6.根据权利要求1所述的一种高压强密封泥浆阀，其特征在于：所述螺纹外管(10)和螺纹控制杆(11)相匹配，所述限制插钉(12)为高碳钢，所述限制插钉(12)相对的一侧为斜面。
技术总结