本技术属于夹芯板，涉及一种聚氨酯夹芯板，尤其是一种防鼓包外墙聚氨酯夹芯板。
背景技术：
1、近年来我国建筑处于飞速发展阶段，基于节能的理念，聚氨酯夹心保温板在建筑领域应用越来越广泛，如外墙、冷库、牧场等。聚氨酯夹心保温板未来可能取代喷涂而在建筑行业占据主导地位，成为一种高效、清洁、环保的保温产品。
2、授权号为cn219236417u的中国实用新型专利公开了一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括金属壳体，所述金属壳体包括填充段，所述填充段两端分别设置有插入段及卡槽段，所述填充段内部设置有支撑设备，所述卡槽段内侧设置有装配装置，填充段及卡槽段内部填充有聚氨酯，所述支撑设备包括焊接于填充段顶部内侧及底部内侧的支撑板，该金属面硬质聚氨酯夹芯板内部设置有支撑设备，在生产过程中，支撑设备保证金属面之间的厚度，从而保证聚氨酯发泡膨胀后夹芯板表面平整，长时间使用后，支撑设备有效保证金属面与聚氨酯接触位置不会出现开裂与脱落，避免金属面空鼓，并且内部的支撑设备有效提高了夹芯板的抗压及抗冲击能力。
3、可见，现有的聚氨酯夹芯板表面通常为不锈钢或彩钢等硬质材料，由于钢板和聚氨酯粘结力差，聚氨酯夹芯板产品在夏季高温环境下容易出现鼓包而导致产品不合格；此外，聚氨酯夹芯板外墙产品也有因高温日晒而出现钢板和聚氨酯层间脱离，板面出现鼓包的现象。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种防鼓包外墙聚氨酯夹芯板，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防鼓包外墙聚氨酯夹芯板，它包括：聚氨酯保温层、设置在所述聚氨酯保温层两表面外侧的钢板层、形成在所述聚氨酯保温层和所述钢板层之间的聚氨酯胶粘剂层以及涂覆在所述钢板层外表面的外墙隔热涂料层。
3、优化地，所述聚氨酯保温层为聚氨酯泡沫，泡沫密度为36-42kg/m3、极限氧指数24-31%、厚度范围为50-200mm。
4、优化地，所述钢板层的厚度为0.3~0.8mm，其为预涂彩钢板或不锈钢板。
5、优化地，所述聚氨酯胶粘剂层的厚度为0.1～0.5mm，它是将聚氨酯胶粘剂双组分混合后预涂在所述钢板层表面固化而形成。
6、优化地，所述外墙隔热涂料层的厚度为0.3-1.2mm。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型防鼓包外墙聚氨酯夹芯板，通过在钢板层外表面设置外墙隔热涂料层，可以利用外墙隔热涂料的隔热和保温效果，降低钢板层和聚氨酯泡沫层之间的温度，有效减少因高温日晒而出现钢板和聚氨酯层间的鼓包。
1.一种防鼓包外墙聚氨酯夹芯板，其特征在于，它包括：聚氨酯保温层（1）、设置在所述聚氨酯保温层（1）两表面外侧的钢板层（3）、形成在所述聚氨酯保温层（1）和所述钢板层（3）之间的聚氨酯胶粘剂层（2）以及涂覆在所述钢板层（3）外表面的外墙隔热涂料层（4）。
2.根据权利要求1所述的防鼓包外墙聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述聚氨酯保温层（1）为聚氨酯泡沫，泡沫密度为36-42kg/m3、极限氧指数24-31%、厚度范围为50-200mm。
3.根据权利要求1或2所述的防鼓包外墙聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述钢板层（3）的厚度为0.3~0.8mm，其为预涂彩钢板或不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的防鼓包外墙聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述聚氨酯胶粘剂层（2）的厚度为0.1～0.5mm，它是将聚氨酯胶粘剂双组分混合后预涂在所述钢板层（3）表面固化而形成。
5.根据权利要求1所述的防鼓包外墙聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述外墙隔热涂料层（4）的厚度为0.3-1.2mm。
