本发明涉及不锈钢板材加工技术领域，具体提出了一种不锈钢筛板制造加工工艺。
背景技术：
不锈钢筛板是一种以不锈钢作为原材料，并且表面分布有均匀的筛孔的板材，用途非常的广泛，比如天花板装饰、商场用的货架网、保护罩、粮仓的通风透气网和各种网罩等，不锈钢筛板的使用范围非常的广泛，从机械设备到日常生活中，都能见到它的身影，其重要性不言而喻。
不锈钢筛板除了以上的用途还有一种非常重要的用途，将不锈钢筛板卷成圆筒状，其中最典型的案例就是滚筒洗衣机的核心部件，针对现有的不锈钢滚筒筛板一般首先是对其冲裁，冲裁完成后，在进行卷绕，最后成型。
现有的不锈钢筛板制造加工装置在各大工厂使用的比较广泛，但是还是存在一定的问题：首先现有的不锈钢筛板制造加工装置是先冲裁在卷绕成型，这样制造加工大量消耗成本，并且卷绕是效率低，其次现有的不锈钢筛板制造加工装置冲裁后在进行卷绕容易造成冲裁的圆孔发生变形，从而影响产品的生产质量，最后现有的不锈钢筛板制造加工装置容易造成生产效率降低，生产不稳定的情况，故还有改进的空间。
技术实现要素：
一要解决的问题
本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢筛板制造加工工艺，其使用了一种不锈钢筛板制造加工装置，该不锈钢筛板制造加工装置包括底板、冲裁装置、夹持装置、升降装置和清理模块，所述底板上固定安装有冲裁装置，并且底板上固定安装有升降装置，升降装置对称设置在冲裁装置的两侧，冲裁装置上设置有夹持装置，底板上连接有清理模块。
所述冲裁装置包括支撑架、冲压气缸、螺纹杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、冲裁电机、环形作业框和冲裁头，底板上固定安装有支撑架，支撑架的上端靠近中部的位置固定安装有冲压气缸，冲压气缸的输出端通过滑动的方式贯穿支撑架设置，并且冲压气缸的输出端固定设置有冲裁头，冲压气缸的左右两端固定设置有冲裁电机，冲裁电机固定设置在支撑架上，冲裁电机的输出端上固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮上通过啮合的方式连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮通过转动的方式设置在支撑架的上端，从动锥齿轮上通过螺纹配合的方式与螺纹杆相连，螺纹杆通过螺纹配合的方式贯穿支撑架设置，并且螺纹杆的下端固定连接有环形作业框，冲裁头为圆台结构。
所述升降装置包括挡板、升降电机、不完全齿轮、齿条、冲裁模具和顶升机构，底板上固定安装有顶升机构，顶升机构的上端固定安装有冲裁模具，冲裁模具位于支撑架的中间位置处，并且冲裁模具与环形作业框呈直线排布，冲裁模具的左右两端对称固定连接有齿条，齿条上通过啮合的方式连接有不完全齿轮，不完全齿轮与升降电机的输出端固定相连，升降电机固定安装在挡板上，挡板与支撑架固定连接。
该不锈钢筛板制造加工工艺包括以下步骤：
s1、设备检查：在启用该不锈钢筛板制造加工设备之前，对设备运行进行检查；
s2、产品固定：通过人工将待冲裁的不锈钢筛板放入到冲裁磨具中，通过夹持装置对冲裁模具进行固定；
s3、产品冲裁：通过升降装置控制冲裁模具进行间歇性运动，同时通过冲裁装置控制冲裁头对待冲裁的不锈钢筛板进行冲孔；
s4、收集作业：冲裁完毕后关闭设备，取出冲裁完成后的不锈钢筛板，随后对冲裁后的废料进行统一清理。
作为本发明的一种优选技术方案：所述顶升机构包括固定板、顶升板、弹簧杆、一号顶升杆、二号顶升杆、棘轮、棘爪和分离模块，底板上固定安装有固定板，固定板的上端左右两端对称铰接有一号顶升杆，一号顶升杆远离底板的一端开设有凹槽，凹槽内连接有棘爪，棘爪上通过啮合的方式连接有棘轮，棘轮上设置有二号顶升杆，二号顶升杆远离一号顶升杆的一端与顶升板相铰接，顶升板固定连接在冲裁模具的下端，顶升板与固定板之间等间距设置有弹簧杆，一号顶升杆靠近上端的位置处设置有分离模块。
作为本发明的一种优选技术方案：所述分离模块包括电动推杆，一号顶升杆的内部为空心结构，电动推杆固定安装在一号顶升杆的内部，电动推杆的输出端抵靠在棘爪远离棘轮的一端。
作为本发明的一种优选技术方案：所述夹持装置包括直角板、伸缩气缸、夹持辊和内支撑机构，支撑架上对称设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接于直角板，直角板的内侧等间距设置有夹持辊。
作为本发明的一种优选技术方案：所述内支撑机构包括支撑块、弧形固定块、插销、螺纹杆、螺母、支撑杆和固定电机，支撑块为空心机构，支撑块的内壁上通过滑动的方式沿周向方向均匀设置有弧形固定块，弧形固定块上贯穿开设有滑动槽，滑动槽内固定有插销，插销固定安装在固定框的内壁上，弧形固定块上通过铰接的方式与支撑杆的一端相连，支撑杆的另一端铰接设置在螺母上，螺母通过螺纹配合的方式与螺纹杆相连，螺纹杆上连接有固定电机，固定电机连接在支撑块的侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述环形作业框包括冲裁刀头、限位块和弹簧，环形作业框的内部为空心结构，环形作业框的内部通过滑动的方式沿周向方向贯穿设置有冲裁刀头，冲裁刀头上设置有限位块，限位块与环形作业框之间连接有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案：所述清理模块包括电磁线圈和清理箱，清理箱通过万向轮设置在底板上，冲裁模具的下端连接有电磁线圈，电磁线圈远离清理箱的一端伸进冲裁模具的内部，并且电磁线圈远离清理箱的一端靠近冲裁模具的上端设置。
(三)有益效果
1.本发明提供一种不锈钢筛板制造加工工艺，所述夹持装置能够对冲裁模具的四个表面的拐角进行夹持，能够保证冲裁过程中的稳定性，同时内支撑机构对不锈钢筛板进行内支撑，使不锈钢筛板紧紧贴附在冲裁模具的表面，从而提高冲裁的稳定性，保证冲裁的合格效率。
2.本发明提供一种不锈钢筛板制造加工工艺，所述升降装置能够通过不完全齿轮与齿条之间的配合带动冲裁模具进行上下运动，从而实现冲裁装置在指定区域对不锈钢筛板进行冲裁，进一步的保证冲裁的效率。
3.本发明提供一种不锈钢筛板制造加工工艺，所述冲裁装置通过冲裁头和环形作业框的配合对不锈钢筛板进行冲孔，保证了冲裁的高效性，提高了冲裁的效率，进一步的加大产品的产量。
4.本发明提供一种不锈钢筛板制造加工工艺，所述环形作业框通过冲裁头的快速下压，对冲裁刀具进行挤压，使冲裁刀具能够对不锈钢筛板进行快速冲孔，方便快捷，大大提高了产品的生产效率。
5.本发明提供一种不锈钢筛板制造加工工艺，所述清理模块通过电磁线圈通电产生磁力从而吸附不锈钢筛板冲裁产生的残留小块，进一步的将冲裁后的残留物进行紧密的吸附聚集，当电磁线圈断电后磁力消失，残留物收集到收集箱内，进一步的保证后续清理的便捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的横向剖视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明顶升机构的示意图；
图6是本发明内支撑机构示意图；
图7是本发明环形作业框的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种不锈钢筛板制造加工工艺，其使用了一种不锈钢筛板制造加工装置，该不锈钢筛板制造加工装置包括底板1、冲裁装置2、夹持装置3、升降装置4和清理模块5，所述底板1上固定安装有冲裁装置2，并且底板1上固定安装有升降装置4，升降装置4对称设置在冲裁装置2的两侧，冲裁装置2上设置有夹持装置3，底板1上连接有清理模块5；具体工作时，将预先卷绕成圆筒状的不锈钢板筛板放入到冲裁模具45中，其次夹持装置3对不锈钢筛板进行夹持，随后升降装置4和冲裁装置2之间相互配合进行间歇性的冲裁，从而能够有效的提高冲裁的效率。
所述冲裁装置2包括支撑架21、冲压气缸22、螺纹杆23、主动锥齿轮24、从动锥齿轮25、冲裁电机26、环形作业框27和冲裁头28，底板1上固定安装有支撑架21，支撑架21的上端靠近中部的位置固定安装有冲压气缸22，冲压气缸22的输出端通过滑动的方式贯穿支撑架21设置，并且冲压气缸22的输出端固定设置有冲裁头28，冲压气缸22的左右两端固定设置有冲裁电机26，冲裁电机26固定设置在支撑架21上，冲裁电机26的输出端固定连接有主动锥齿轮24，主动锥齿轮24上通过啮合的方式连接有从动锥齿轮25，从动锥齿轮25通过转动的方式设置在支撑架21的上端，从动锥齿轮25上通过螺纹配合的方式与螺纹杆23相连，螺纹杆23通过螺纹配合的方式贯穿支撑架21设置，并且螺纹杆23的下端固定连接有环形作业框27，冲裁头28为圆台结构；具体工作时，冲裁电机26启动，冲裁电机26转动带动主动锥齿轮24转动，主动锥齿轮24通过啮合的方式带动从动锥齿轮25转动，从动锥齿轮25与螺纹杆23之间通过螺纹配合的方式带动螺纹杆23上下升降运动，在初始状态下，螺纹杆23带动环形作业框27处于最上端的位置，并且冲压气缸22的输出端带动冲裁头28也处于最上端的位置处，当不锈钢筛板放入到冲裁模具45中且不锈钢筛板被夹持装置3固定后，螺纹杆23带动环形作业框27向下运动，并且运动到固定的工作区域后，冲压气缸22带动冲裁头28进行冲裁冲孔，当冲孔完成后，升降装置4带动不锈钢板筛板向上进行间歇性运动，随后冲裁头28继续进行冲孔，重复上述步骤从而能够完整的对整块不锈钢板筛板进行冲裁，进一步的有效提高了整个产品的合格率。
所述升降装置4包括挡板41、升降电机42、不完全齿轮43、齿条44、冲裁模具45和顶升机构46，底板1上固定安装有顶升机构46，顶升机构46的上端固定安装有冲裁模具45，冲裁模具45位于支撑架21的中间位置处，并且冲裁模具45与环形作业框27呈直线排布，冲裁模具45的左右两端对称固定连接有齿条44，齿条44上通过啮合的方式连接有不完全齿轮43，不完全齿轮43与升降电机42的输出端固定相连，升降电机42固定安装在挡板41上，挡板41与支撑架21固定连接；具体工作时，升降电机42启动，升降电机42的转动轴带动不完全齿轮43转动，不完全齿轮43通过啮合的齿条44带动冲裁模具45进行间歇性的向上运动，在间歇性的过程中，顶升机构46能够支撑冲裁模具45，防止不完全齿轮43与齿条44之间失去啮合状态后冲裁模具45发生位移，顶升机构46能够大大保证冲裁模具45不会发生移动，保证冲裁模具45的稳定性，随后冲裁装置2进行冲裁，从而能够实现产品的制作，进一步的提高产品的冲裁效率。
该不锈钢筛板制造加工工艺包括以下步骤：
s1、设备检查：在启用该不锈钢筛板制造加工设备之前，对设备运行进行检查；
s2、产品固定：通过人工将待冲裁的不锈钢筛板放入到冲裁磨具45中，通过夹持装置3对冲裁模具45进行固定；
s3、产品冲裁：通过升降装置4控制冲裁模具45进行间歇性运动，同时通过冲裁装置2控制冲裁头28对待冲裁的不锈钢筛板进行冲孔；
s4、收集作业：冲裁完毕后关闭设备，取出冲裁完成后的不锈钢筛板，随后对冲裁后的废料进行统一清理。
所述顶升机构46包括固定板461、顶升板462、弹簧杆463、一号顶升杆465、二号顶升杆466、棘轮467、棘爪468和分离模块469，底板1上固定安装有固定板461，固定板461的上端左右两端对称铰接有一号顶升杆465，一号顶升杆465远离底板1的一端开设有凹槽，凹槽内连接有棘爪468，棘爪468上通过啮合的方式连接有棘轮467，棘轮467上设置有二号顶升杆466，二号顶升杆466远离一号顶升杆465的一端与顶升板462相铰接，顶升板462固定连接在冲裁模具45的下端，顶升板462与固定板461之间等间距设置有弹簧杆463，一号顶升杆465靠近上端的位置处设置有分离模块469；具体工作时，初始状态下，弹簧杆463处于压缩状态，顶升板462与冲裁模具45的下端相互抵触，升降装置4带动冲裁模具45向上运动的过程中，冲裁模具45与顶升板462之间产生空隙，此时弹簧杆463受到压缩的弹力，带动顶升板462向上运动，当升降装置4中的不完全齿轮43与齿条44处于不在啮合的状态下，冲裁模具45暂时失去了不完全齿轮43与齿条44的啮合作为支撑，此时顶升板462起到了支撑冲裁模具45的作用，冲裁模具45通过重力挤压顶升板462的时候，一号顶升杆465和二号顶升杆466之间通过棘轮467与棘爪468之间的单向性转动，一号顶升杆465和二号顶升杆466只能跟随向上移动，当冲裁模具45在重力的作用下，通过棘轮467与棘爪468之间的配合，进一步的起到了支撑冲裁模具45的作用，防止冲裁模具45在冲裁的过程中发生移动造成产品的损坏，能够有效降低生产的成本，提高生产效率。
所述分离模块469包括电动推杆470，一号顶升杆465的内部为空心结构，电动推杆470固定安装在一号顶升杆465的内部，电动推杆470的输出端抵靠在棘爪468远离棘轮467的一端；当升降装置4带动冲裁模具45运动到最上端的时候，顶升机构46跟随冲裁模具45运动到最长的状态，此时电动推杆470启动，电动推杆470推动棘爪468远离棘轮467的一端，将棘爪468与棘轮467分离，此时一号顶升杆465和二号顶升杆466之间由棘轮467棘爪468的啮合转化成铰接状态，此时不完全齿轮43反转带动冲裁模具45向下运动，顶升板462通过挤压跟随向下运动，从而能够启动使顶升机构46下降的目的，进一步有效提高装置的使用便捷性。
所述夹持装置3包括直角板31、伸缩气缸32、夹持辊33和内支撑机构34，支撑架21上对称设置有伸缩气缸32，伸缩气缸32的输出端固定连接于直角板31，直角板31的内侧等间距设置有夹持辊33，环形作业框27的下端连接有内支撑机构34；伸缩气缸32启动，伸缩气缸32的输出端带动直角板31向前伸出，直角板31同时对冲裁模具45的四个拐角挤压，直角板31的内侧连接有夹持辊33，夹持辊33紧紧的贴附在冲裁模具45的表面，能够保证冲裁装置2在冲裁的过程中对冲裁模具45进行固定，保证冲裁的稳定性，进一步的提高冲裁的效率。
所述内支撑机构34包括支撑块341、弧形固定块342、插销343、转动螺纹杆344、螺母345、支撑杆346和固定电机347，支撑块341为空心机构，支撑块341的内壁上通过滑动的方式沿周向方向均匀设置有弧形固定块342，弧形固定块342上贯穿开设有滑动槽，滑动槽内固定有插销343，插销343固定安装在固定框的内壁上，弧形固定块342上通过铰接的方式与支撑杆346的一端相连，支撑杆346的另一端铰接设置在螺母345上，螺母345通过螺纹配合的方式与转动螺纹杆344相连，转动螺纹杆344上连接有固定电机347，固定电机347连接在支撑块341的侧壁上；具体工作时，固定电机347启动，固定电机347带动转动螺纹杆344转动，转动螺纹杆344带动螺母345向下运动，从而能够通过螺母345带动支撑杆346跟随螺母345向下运动，支撑杆346通过铰接的方式带动弧形固定块342向外运动，从而能够实现弧形固定块342对不锈钢筛板进行内支撑，保证冲裁时候的稳定性。
所述环形作业框27包括冲裁刀头271和限位块272，环形作业框27的内部为空心结构，环形作业框27的内部通过滑动的方式沿周向方向贯穿设置有冲裁刀头271，冲裁刀头271上设置有限位块272，限位块272与环形作业框27之间连接有弹簧；具体工作时，冲裁头28为圆台结构，冲裁头28在向下进行冲压的过程中，冲裁头28快速进入到环形作业框27内，此时冲裁头28挤压环形作业框27内设置的冲裁刀头271，冲裁刀头272快速的向外扩张对不锈钢筛板进行冲裁，从而能够保证冲裁刀头271快速进行冲裁，避免毛刺的产生。
所述清理模块5包括电磁线圈51和清理箱52，清理箱52通过万向轮设置在底板1上，冲裁模具45的下端连接有电磁线圈51，电磁线圈51远离清理箱52的一端伸进冲裁模具45的内部，并且电磁线圈51远离清理箱52的一端靠近冲裁模具45的上端设置；具体工作时，冲裁装置2在冲裁完成后会残留圆形不锈钢残片，此时电磁线圈51启动，电磁线圈51在通电后，具有了一定的磁力，从而进一步的将圆形不锈钢残片吸附到电磁线圈51的表面，在冲裁完成后，电磁线圈51断电，圆形不锈钢残片落入到清理箱52内，随后对圆形不锈钢残片统一清理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种不锈钢筛板制造加工工艺，其使用了一种不锈钢筛板制造加工设备，该不锈钢筛板制造加工设备包括底板(1)、冲裁装置(2)、夹持装置(3)、升降装置(4)和清理模块(5)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有冲裁装置(2)，并且底板(1)上固定安装有升降装置(4)，升降装置(4)对称设置在冲裁装置(2)的两侧，冲裁装置(2)上设置有夹持装置(3)，底板(1)上连接有清理模块(5)；
所述冲裁装置(2)包括支撑架(21)、冲压气缸(22)、螺纹杆(23)、主动锥齿轮(24)、从动锥齿轮(25)、冲裁电机(26)、环形作业框(27)和冲裁头(28)，底板(1)上固定安装有支撑架(21)，支撑架(21)的上端靠近中部的位置固定安装有冲压气缸(22)，冲压气缸(22)的输出端通过滑动的方式贯穿支撑架(21)设置，并且冲压气缸(22)的输出端固定设置有冲裁头(28)，冲压气缸(22)的左右两端固定设置有冲裁电机(26)，冲裁电机(26)固定设置在支撑架(21)上，冲裁电机(26)的输出端上固定连接有主动锥齿轮(24)，主动锥齿轮(24)上通过啮合的方式连接有从动锥齿轮(25)，从动锥齿轮(25)通过转动的方式设置在支撑架(21)的上端，从动锥齿轮(25)上通过螺纹配合的方式与螺纹杆(23)相连，螺纹杆(23)通过螺纹配合的方式贯穿支撑架(21)设置，并且螺纹杆(23)的下端固定连接有环形作业框(27)，冲裁头(28)为圆台结构；
所述升降装置(4)包括挡板(41)、升降电机(42)、不完全齿轮(43)、齿条(44)、冲裁模具(45)和顶升机构(46)，底板(1)上固定安装有顶升机构(46)，顶升机构(46)的上端固定安装有冲裁模具(45)，冲裁模具(45)位于支撑架(21)的中间位置处，并且冲裁模具(45)与环形作业框(27)呈直线排布，冲裁模具(45)的左右两端对称固定连接有齿条(44)，齿条(44)上通过啮合的方式连接有不完全齿轮(43)，不完全齿轮(43)与升降电机(42)的输出端固定相连，升降电机(42)固定安装在挡板(41)上，挡板(41)与支撑架(21)固定连接；
该不锈钢筛板制造加工工艺包括以下步骤：
s1、设备检查：在启用该不锈钢筛板制造加工设备之前，对设备运行进行检查；
s2、产品固定：通过人工将待冲裁的不锈钢筛板放入到冲裁磨具(45)中，通过夹持装置(3)对冲裁模具(45)进行固定；
s3、产品冲裁：通过升降装置(4)控制冲裁模具(45)进行间歇性运动，同时通过冲裁装置(2)控制冲裁头(28)对待冲裁的不锈钢筛板进行冲孔；
s4、收集作业：冲裁完毕后关闭设备，取出冲裁完成后的不锈钢筛板，随后对冲裁后的废料进行统一清理。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢筛板制造加工工艺，其特征在于：所述顶升机构(46)包括固定板(461)、顶升板(462)、弹簧杆(463)、一号顶升杆(465)、二号顶升杆(466)、棘轮(467)、棘爪(468)和分离模块(469)，底板(1)上固定安装有固定板(461)，固定板(461)的上端左右两端对称铰接有一号顶升杆(465)，一号顶升杆(465)远离底板(1)的一端开设有凹槽，凹槽内连接有棘爪(468)，棘爪(468)上通过啮合的方式连接有棘轮(467)，棘轮(467)上设置有二号顶升杆(466)，二号顶升杆(466)远离一号顶升杆(465)的一端与顶升板(462)相铰接，顶升板(462)固定连接在冲裁模具(45)的下端，顶升板(462)与固定板(461)之间等间距设置有弹簧杆(463)，一号顶升杆(465)靠近上端的位置处设置有分离模块(469)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢筛板制造加工工艺，其特征在于：所述分离模块(469)包括电动推杆(470)，一号顶升杆(465)的内部为空心结构，电动推杆(470)固定安装在一号顶升杆(465)的内部，电动推杆(470)的输出端抵靠在棘爪(468)远离棘轮(467)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢筛板制造加工工艺，其特征在于：所述夹持装置(3)包括直角板(31)、伸缩气缸(32)、夹持辊(33)和内支撑机构(34)，支撑架(21)上对称设置有伸缩气缸(32)，伸缩气缸(32)的输出端固定连接于直角板(31)，直角板(31)的内侧等间距设置有夹持辊(33)，环形作业框(27)的下端连接有内支撑机构(34)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢筛板制造加工工艺，其特征在于：所述内支撑机构(34)包括支撑块(341)、弧形固定块(342)、插销(343)、转动螺纹杆(344)、螺母(345)、支撑杆(346)和固定电机(347)，支撑块(341)为空心机构，支撑块(341)的内壁上通过滑动的方式沿周向方向均匀设置有弧形固定块(342)，弧形固定块(342)上贯穿开设有滑动槽，滑动槽内固定有插销(343)，插销(343)固定安装在固定框的内壁上，弧形固定块(342)上通过铰接的方式与支撑杆(346)的一端相连，支撑杆(346)的另一端铰接设置在螺母(345)上，螺母(345)通过螺纹配合的方式与转动螺纹杆(344)相连，转动螺纹杆(344)上连接有固定电机(347)，固定电机(347)连接在支撑块(341)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢筛板制造加工工艺，其特征在于：所述环形作业框(27)包括冲裁刀头(271)和限位块(272)，环形作业框(27)的内部为空心结构，环形作业框(27)的内部通过滑动的方式沿周向方向贯穿设置有冲裁刀头(271)，冲裁刀头(271)上设置有限位块(272)，限位块(272)与环形作业框(27)之间连接有弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢筛板制造加工工艺，其特征在于：所述清理模块(5)包括电磁线圈(51)和清理箱(52)，清理箱(52)通过万向轮设置在底板(1)上，冲裁模具(45)的下端连接有电磁线圈(51)，电磁线圈(51)远离清理箱(52)的一端伸进冲裁模具(45)的内部，并且电磁线圈(51)远离清理箱(52)的一端靠近冲裁模具(45)的上端设置。
技术总结