本发明涉及传感器制备领域，具体涉及一种高温热电偶探头外壳及使用该探头的传感器钎焊方法。
背景技术：
1、燃油温度传感器在探头外壳与铠装热电偶结合处的两端采用真空钎焊焊接。真空钎焊是在真空条件通过加热熔化的方式使焊料与母材连接。真空钎焊时，加热炉内温度加热到钎料熔点与母材金属熔点之间，利用液相钎料的流动、扩散和凝固完成焊料与母材的连接。真空钎焊过程中受热均匀，相比于电弧的高温，钎焊温度较低，对母材影响较小，几乎不出现热影响区，大大提高接头质量，所以选择钎焊焊接方式。
2、实现真空钎焊的基本原理如下：
3、(1)钎料的润湿性。钎料能润湿母材表面是形成钎焊焊缝的基础，钎焊过程中钎料的润湿过程属于铺展润湿，即液态钎料的液滴在母材表面铺展。良好的润湿性能够保证钎料与母材之间的紧密结合，以获得强度足够的接头。
4、(2)毛细作用。能够浸润细管内壁的液体在细管里产生弯曲液面，从而产生附加压力，使液体上升的现象就是毛细作用现象。在钎焊前，装配时保证母材接触面平整，控制细小均匀的间隙宽度。因为钎焊缝隙比较小，毛细作用明显，钎焊时保温一段时间，使钎料熔化，液态的钎料在毛细力的作用下流动填满焊缝。
5、(3)真空度。高温时，真空条件有利于氧化物分解挥发，去除了材料表面的氧化膜，保证钎料润湿材料母材。并且真空环境不含杂质，更有利于高温钎焊时的保护，故选择钎焊方式。
6、通过查找本产品使用的焊料强度可知，当焊接深度为1mm时，外部施加52mpa(850℃条件下)可以达到该焊料的剪切力上限，大于本产品外部的最高14.4mpa压力。当焊料充足条件下，该焊接设计合理，可以满足强度要求。
7、而影响焊接质量的工艺参数主要有焊接时间、温度、焊料用量，若三个参数之一有异常均可影响焊接质量。
8、针对该产品的外协技术规范中规定，焊接温度为(1060±5)℃，保温时间为(20±1)min，可以保证产品焊接的强度和质量。焊接前，在铠装热电偶与探头外壳的结合处，将焊料均匀涂抹一圈，成锥形形状。
9、由于在《技术规范》中未详细规定焊料填充多少，导致在实际操作中焊料填充不足，每次填充焊料量存在一定差异，可能造成焊接料的不充分，造成产品焊缝部位有缝隙存在，最终导致产品产生泄漏现象。
10、综上所述，现有燃油温度传感器在焊接过程中由于焊料填充不足，导致燃油温度传感器存在泄漏问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有燃油温度传感器在焊接过程中由于焊料填充不足，导致燃油温度传感器存在泄漏问题，进而提供一种高温热电偶探头外壳及使用该探头的传感器钎焊方法。
2、本发明的技术方案是：
3、一种高温热电偶探头外壳包括第一管体、连接段和第二管体，第一管体、连接段和第二管体有左至右依次连接并制成一体，且第一管体、连接段和第二管体同轴设置，其中，第二管体的外侧端面开设有锥形孔。
4、进一步地，锥形孔的锥度为40°-70°。
5、优选地，锥形孔的锥度为50°、55°、60°或65°。
6、进一步地，第二管体的内孔孔径为φ1.5mm，且上偏差为+0.050mm，下偏差为+0.025mm，第二管体的内孔长度为50mm。
7、优选地，第二管体的内孔采用慢走丝线切割进行加工。
8、进一步地，第一管体的外径小于第二管体的外径。
9、更进一步地，连接段包括外圆弧段和凸台，外圆弧段和凸台有左至右依次连接并制成一体。
10、优选地，第一管体、连接段和第二管体均采用镍基高温合金gh3030制成。
11、本发明还提供了一种传感器钎焊方法，它包括以下步骤：
12、步骤一：加工高温热电偶探头外壳；
13、按照外形图中线性尺寸未注公差按照gb/t1804-m级加工；
14、步骤二：焊前彻底清洗焊接区表面，并用砂纸打磨，使母材尽可能在光滑状态下焊接；
15、步骤三：铠装热电偶为绝缘型，芯线与高温热电偶探头外壳之间的绝缘电阻大于1000mω/100vdc；
16、步骤四：焊接时铠装热电偶安装于夹具上进行固定；
17、步骤五：探头端外壳零件与铠装热电偶之间选用bni-2钎料进行焊接；
18、步骤五一：采用不锈钢制作夹具底板，并制作两种ω型卡箍分别固定高温热电偶探头外壳与铠装热电偶丝，固定时采用游标卡尺确保铠装热电偶丝的前端漏出尺寸为3±0.1mm；
19、步骤五二：将配好的bni-2钎料用镊子分别涂抹在高温热电偶探头外壳的前端、后端与铠装热电偶丝的接触处，通过锥形孔容纳钎料且钎料进入到铠装热电偶丝与高温热电偶探头外壳内孔中，从而使钎料涂抹至饱满状态，并放置一段时间使焊料凝固；
20、步骤五三：将铠装热电偶放入钎焊炉中，焊接前炉内抽真空，温度为1060℃，20min。
21、步骤六：焊接后的检查：
22、焊接后每只产品均进行ct检查及耐压试验，对于以上两项均能够满足要求的焊接件方可转入下道工序。
23、进一步地，步骤五中焊接的次数为2次。
24、本发明与现有技术相比具有以下效果：
25、1、由于本发明在高温热电偶探头外壳的第二管体3上开设了锥形孔4，该锥形孔4能够更多的容纳钎料，而且还能够保证钎料顺利填充到铠装热电偶丝与高温热电偶探头外壳内孔之间的缝隙中，进而避免了因钎料填充不充分导致的泄漏问题。
26、2、本发明对高温热电偶探头外壳的内孔加工精度进行了明确的限定，加工误差小，而且保证了铠装热电偶丝与高温热电偶探头外壳内孔之间的单边缝隙为0.04-0.11mm，提高了高温热电偶探头外壳的加工精度。
1.一种高温热电偶探头外壳，其特征在于：它包括第一管体(1)、连接段(2)和第二管体(3)，第一管体(1)、连接段(2)和第二管体(3)有左至右依次连接并制成一体，且第一管体(1)、连接段(2)和第二管体(3)同轴设置，其中，第二管体(3)的外侧端面开设有锥形孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高温热电偶探头外壳，其特征在于：锥形孔(4)的锥度为40°-70°。
3.根据权利要求2所述的一种高温热电偶探头外壳，其特征在于：锥形孔(4)的锥度为50°、55°、60°或65°。
4.根据权利要求3所述的一种高温热电偶探头外壳，其特征在于：第二管体(3)的内孔孔径为φ1.5mm，且上偏差为+0.050mm，下偏差为+0.025mm，第二管体(3)的内孔长度为50mm。
5.根据权利要求4所述的一种高温热电偶探头外壳，其特征在于：第二管体(3)的内孔采用慢走丝线切割进行加工。
6.根据权利要求1或5所述的一种高温热电偶探头外壳，其特征在于：第一管体(1)的外径小于第二管体(3)的外径。
7.根据权利要求6所述的一种高温热电偶探头外壳，其特征在于：连接段(2)包括外圆弧段(2-1)和凸台(2-2)，外圆弧段(2-1)和凸台(2-2)有左至右依次连接并制成一体。
8.根据权利要求7所述的一种高温热电偶探头外壳，其特征在于：第一管体(1)、连接段(2)和第二管体(3)均采用镍基高温合金gh3030制成。
9.一种采用权利要求8所述的一种高温热电偶探头外壳的传感器钎焊方法，其特征在于，它包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种传感器钎焊方法，其特征在于：步骤五中焊接的次数为2次。
