本发明涉及铝板加工技术领域，特别涉及一种铝板成型加工方法。
背景技术：
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
铝板在冲压成型的过程中主要存在以下问题：铝板冲压折弯的过程中容易与下端的模子紧密贴合从而不便于成型的铝板起模，并且铝板冲压打孔的过程中不稳定；从而影响铝板的冲压打孔，以及采用单个打孔装置对铝板的打孔效率低下，影响铝板的加工。
为此，本发明提供了一种铝板成型加工方法。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案；一种铝板成型加工方法，其使用了一种自动化加工机械，该自动化加工机械包括底板、限位装置、辅助装置、电动滑块、u型架和执行装置；所述的底板上端开设有矩形槽孔，位于底板的矩形槽孔内部对称设置有条形槽；所述底板的矩形槽孔外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；位于底板的条形槽内通过活动连接方式设置有辅助装置，底板的上端面左侧位置设置有限位装置，底板的上端面通过滑动配合方式对称设置有电动滑块，电动滑块的上端安装有u型架；u型架的下端面设置有执行装置；其中：
使用上述自动化加工机械对铝板进行成型加工的方法包括如下步骤；
步骤一设备检查，启动自动化加工机械检查其运行状况，使其在稳定状态下对铝板进行加工；
步骤二放置板材，将待加工的铝板放置到自动化加工机械上，通过限位装置对铝板进行限位；
步骤三执行作业，通过执行装置对步骤二中的铝板进行折弯与开孔加工处理，通过辅助装置对完成加工的铝板进行辅助起模；
步骤四收集检测，对经过步骤三加工后的铝板进行统一收集，检测加工后铝板上孔径以及折弯的角度，对复合标准的铝板进行集中放置。
所述的限位装置包括l型限位板、限位柱、限位弹簧和限位压板；所述的l型限位板上端通过活动连接方式均匀设置有限位柱，位于l型限位板下端的限位柱外壁套设有限位弹簧，所述的限位压板连接在限位柱的下端；通过设置的限位装置保证了铝板的稳定性，防止铝板在冲压打孔的过程中发生滑动，从而便于铝板的冲压折弯打孔。
所述的打孔单元包括转动轴、带轮、传动带、调节电机、主动轮盘、转动圆盘、环形切筒、推动气缸和推动板；所述的转动轴通过轴承均匀设置在调节板的下端面，转动轴的外壁安装有带轮，所述的调节电机通过电机座安装在调节板的下端面，调节电机的输出轴通过法兰安装有主动轮盘，所述的主动轮盘和带轮之间通过传动带相连接；转动轴的下端安装有转动圆盘，转动圆盘的下端设置有圆形孔，转动圆盘的圆形孔内安装有推动气缸，推动气缸的顶端安装有推动板，所述转动圆盘的下端面外圈设置有环形切筒；所述的环形切筒下端设置有锯齿形切槽；通过调节电机工作带动主动轮盘进行转动，从而使得下端的环形切筒均匀转动，通过其对铝板进行打孔工作，设置的打孔单元提高了其对铝板的打孔效率，保证了对铝板的打孔质量。
所述的执行装置包括执行气缸、冲压板、调节气缸、调节板和打孔单元；所述的执行气缸均匀设置在u型架的下端外壁，所述的冲压板连接在执行气缸的顶端，冲压板的下端面中部设置有矩形孔；冲压板的矩形孔顶端内壁均匀设置有调节气缸，调节气缸的底端安装有调节板，所述的调节板通过滑动配合方式设置在冲压板的矩形孔内；调节板的下端面安装有打孔单元。
优选的；所述的辅助装置包括辅助气缸和辅助推板，所述的辅助气缸均匀设置在底板的条形槽内，辅助气缸的顶端安装有辅助推板，所述的辅助推板通过滑动配合方式与底板相连接；通过设置的辅助装置便于通过辅助气缸工作带动辅助推板运动，从而便于内部折弯后的铝板进行起模。
优选的；所述冲压板侧壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；将冲压板侧壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠便于冲压板与铝板配合从而促进铝板的折弯作用，有效的保证了铝板的冲压弯折质量。
优选的；所述的限位压板为弧形结构，且限位压板的下端面通过活动连接方式设置有滚珠；将限位压板设置为弧形结构便于其与铝板的上端面进行挤压固定。
有益效果：
一、本发明通过调节电机工作带动主动轮盘进行转动，从而使得下端的环形切筒均匀转动，通过其对铝板进行打孔工作，设置的多个打孔单元提高了其对铝板的打孔效率，保证了对铝板的打孔质量；
二、本发明通过设置的限位装置保证了铝板的稳定性，防止铝板在冲压打孔的过程中发生滑动，从而便于铝板的冲压折弯打孔；
三、本发明通过设置的辅助装置便于通过辅助气缸工作带动辅助推板运动，从而便于内部折弯后的铝板进行起模。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的主视位置剖视图；
图3是本发明的侧视位置剖视图；
图4是本发明图3中的a处局部放大图；
图5是本发明图3中的b处局部放大图；
图6是本发明图2中的c处局部放大图；
图7是本发明图2中的d处局部放大图；
图8是本发明限位压板的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种铝板成型加工方法，其使用了一种自动化加工机械，该自动化加工机械包括底板1、限位装置2、辅助装置3、电动滑块4、u型架5和执行装置6；所述的底板1上端开设有矩形槽孔，位于底板1的矩形槽孔内部对称设置有条形槽；所述底板1的矩形槽孔外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；位于底板1的条形槽内通过活动连接方式设置有辅助装置3，底板1的上端面左侧位置设置有限位装置2，底板1的上端面通过滑动配合方式对称设置有电动滑块4，电动滑块4的上端安装有u型架5；u型架5的下端面设置有执行装置6；其中：
使用上述自动化加工机械对铝板进行成型加工的方法包括如下步骤；
步骤一设备检查，启动自动化加工机械检查其运行状况，使其在稳定状态下对铝板进行加工；
步骤二放置板材，将待加工的铝板放置到自动化加工机械上，通过限位装置2对铝板进行限位；
步骤三执行作业，通过执行装置6对步骤二中的铝板进行折弯与开孔加工处理，通过辅助装置3对完成加工的铝板进行辅助起模；
步骤四收集检测，对经过步骤三加工后的铝板进行统一收集，检测加工后铝板上孔径以及折弯的角度，对复合标准的铝板进行集中放置
所述的限位装置2包括l型限位板21、限位柱22、限位弹簧23和限位压板24；所述的l型限位板21上端通过活动连接方式均匀设置有限位柱22，位于l型限位板21下端的限位柱22外壁套设有限位弹簧23，所述的限位压板24连接在限位柱22的下端，所述的限位压板24为弧形结构，且限位压板24的下端面通过活动连接方式设置有滚珠；将限位压板24设置为弧形结构便于其与铝板的上端面进行挤压固定；通过设置的限位装置2保证了铝板的稳定性，防止铝板在冲压打孔的过程中发生滑动，从而便于铝板的冲压折弯打孔。
所述的辅助装置3包括辅助气缸31和辅助推板32，所述的辅助气缸31均匀设置在底板1的条形槽内，辅助气缸31的顶端安装有辅助推板32，所述的辅助推板32通过滑动配合方式与底板1相连接；通过设置的辅助装置3便于通过辅助气缸31工作带动辅助推板32运动，从而便于内部折弯后的铝板进行起模。
所述的执行装置6包括执行气缸61、冲压板62、调节气缸63、调节板64和打孔单元65；所述的执行气缸61均匀设置在u型架5的下端外壁，所述的冲压板62连接在执行气缸61的顶端，所述冲压板62侧壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；将冲压板62侧壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠便于冲压板62与铝板配合从而促进铝板的折弯作用，有效的保证了铝板的冲压弯折质量；冲压板62的下端面中部设置有矩形孔；冲压板62的矩形孔顶端内壁均匀设置有调节气缸63，调节气缸63的底端安装有调节板64，所述的调节板64通过滑动配合方式设置在冲压板62的矩形孔内；调节板64的下端面安装有多个打孔单元65。
所述的打孔单元65包括转动轴651、带轮652、传动带653、调节电机654、主动轮盘655、转动圆盘656、环形切筒657、推动气缸658和推动板659；所述的转动轴651通过轴承均匀设置在调节板64的下端面，转动轴651的外壁安装有带轮652，所述的调节电机654通过电机座安装在调节板64的下端面，调节电机654的输出轴通过法兰安装有主动轮盘655，所述的主动轮盘655和带轮652之间通过传动带653相连接；转动轴651的下端安装有转动圆盘656，转动圆盘656的下端设置有圆形孔，转动圆盘656的圆形孔内安装有推动气缸658，推动气缸658的顶端安装有推动板659，所述转动圆盘656的下端面外圈设置有环形切筒657；所述的环形切筒657下端设置有锯齿形切槽；通过调节电机654工作带动主动轮盘655进行转动，从而使得下端的环形切筒657均匀转动，通过其对铝板进行打孔工作，设置的打孔单元65提高了其对铝板的打孔效率，保证了对铝板的打孔质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种铝板成型加工方法，其使用了一种自动化加工机械，该自动化加工机械包括底板(1)、限位装置(2)、辅助装置(3)、电动滑块(4)、u型架(5)和执行装置(6)；其特征在于：所述的底板(1)上端开设有矩形槽孔，位于底板(1)的矩形槽孔内部对称设置有条形槽；所述底板(1)的矩形槽孔外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；位于底板(1)的条形槽内通过活动连接方式设置有辅助装置(3)，底板(1)的上端面左侧位置设置有限位装置(2)，底板(1)的上端面通过滑动配合方式对称设置有电动滑块(4)，电动滑块(4)的上端安装有u型架(5)；u型架(5)的下端面设置有执行装置(6)；其中：
使用上述自动化加工机械对铝板进行成型加工的方法包括如下步骤；
步骤一设备检查，启动自动化加工机械检查其运行状况，使其在稳定状态下对铝板进行加工；
步骤二放置板材，将待加工的铝板放置到自动化加工机械上，通过限位装置(2)对铝板进行限位；
步骤三执行作业，通过执行装置(6)对步骤二中的铝板进行折弯与开孔加工处理，通过辅助装置(3)对完成加工的铝板进行辅助起模；
步骤四收集检测，对经过步骤三加工后的铝板进行统一收集，检测加工后铝板上孔径以及折弯的角度，对复合标准的铝板进行集中放置；
所述的限位装置(2)包括l型限位板(21)、限位柱(22)、限位弹簧(23)和限位压板(24)；所述的l型限位板(21)上端通过活动连接方式均匀设置有限位柱(22)，位于l型限位板(21)下端的限位柱(22)外壁套设有限位弹簧(23)，所述的限位压板(24)连接在限位柱(22)的下端；
所述的执行装置(6)包括执行气缸(61)、冲压板(62)、调节气缸(63)、调节板(64)和打孔单元(65)；所述的执行气缸(61)均匀设置在u型架(5)的下端外壁，所述的冲压板(62)连接在执行气缸(61)的顶端，冲压板(62)的下端面中部设置有矩形孔；冲压板(62)的矩形孔顶端内壁均匀设置有调节气缸(63)，调节气缸(63)的底端安装有调节板(64)，所述的调节板(64)通过滑动配合方式设置在冲压板(62)的矩形孔内；调节板(64)的下端面安装有打孔单元(65)；
所述的打孔单元(65)包括转动轴(651)、带轮(652)、传动带(653)、调节电机(654)、主动轮盘(655)、转动圆盘(656)、环形切筒(657)、推动气缸(658)和推动板(659)；所述的转动轴(651)通过轴承均匀设置在调节板(64)的下端面，转动轴(651)的外壁安装有带轮(652)，所述的调节电机(654)通过电机座安装在调节板(64)的下端面，调节电机(654)的输出轴通过法兰安装有主动轮盘(655)，所述的主动轮盘(655)和带轮(652)之间通过传动带(653)相连接；转动轴(651)的下端安装有转动圆盘(656)，转动圆盘(656)的下端设置有圆形孔，转动圆盘(656)的圆形孔内安装有推动气缸(658)，推动气缸(658)的顶端安装有推动板(659)，所述转动圆盘(656)的下端面外圈设置有环形切筒(657)；所述的环形切筒(657)下端设置有锯齿形切槽。
2.根据权利要求1所述的一种铝板成型加工方法，其特征在于：所述的辅助装置(3)包括辅助气缸(31)和辅助推板(32)，所述的辅助气缸(31)均匀设置在底板(1)的条形槽内，辅助气缸(31)的顶端安装有辅助推板(32)，所述的辅助推板(32)通过滑动配合方式与底板(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝板成型加工方法，其特征在于：所述冲压板(62)侧壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种铝板成型加工方法，其特征在于：所述的限位压板(24)为弧形结构，且限位压板(24)的下端面通过活动连接方式设置有滚珠。
技术总结