本发明涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种空心圆管冲孔装置。
背景技术：
在机械零件组装中，经常会遇到机械零件衔接部分不够坚固的问题，所以经常会将空心圆管进行冲孔，空心圆管型材冲孔、开槽等其传统的加工工艺是用钻床和cnc加工，也会使用手工移动冲孔，也可以用气动执行器进行自动化冲裁。
专利申请cn201820074567.7一种五金家俱用金属圆管冲孔装置，包括操作平台，所述操作平台的底部固定连接有支撑腿，所述操作平台的顶部固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有冲孔模具，所述冲孔模具的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的远离冲孔模具的一端与操作平台固定连接，所述冲孔模具的外表面并位于支撑杆的左侧开设有冲压孔，所述冲孔模具的外表面活动套接有圆管，所述操作平台的顶部并位于圆管的后方固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有固定板。
此设备具备可以更换冲压组件，并且自动冲压，但是还是需要人们手动传送空心圆管，不能实现打磨的效果，因此现在研发一种能够实现自动下料、自动冲压的打磨的空心圆管冲孔装置。
技术实现要素：
为了克服现有冲压机，无法实现下料和打磨的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够实现自动下料、自动冲压的打磨的空心圆管冲孔装置。
本发明的技术实施方案是：一种空心圆管冲孔装置，包括有：
支撑脚和工作台，工作台底部四侧均连接有支撑脚；
冲孔机构，工作台顶部一侧连接有冲孔机构；
液压缸，冲孔机构一侧连接有液压缸；
夹紧机构，液压缸与工作台之间连接有夹紧机构；
下料机构，工作台与夹紧机构之间连接有下料机构。
可选地，冲孔机构包括有：
第一支撑柱，工作台顶部两侧均连接有第一支撑柱；
下料框，第一支撑柱之间连接有用于下料的下料框，下料框与液压缸连接；
第一压块，液压缸底部连接有用于冲孔的第一压块；
第二支撑柱，工作台顶部中间四侧均连接有第二支撑柱；
第一托块，第二支撑柱之间连接有第一托块。
可选地，夹紧机构包括有：
第一连接块，液压缸下部连接有第一连接块；
第一楔形块，第一连接块四侧均连接有第一楔形块，工作台上四侧均开有圆孔，第一楔形块与同侧的圆孔滑动式连接；
第一滑轨，工作台顶部靠近第二支撑柱四侧均设有第一滑轨，第二支撑柱位于第一滑轨中间；
第一滑块，第一滑轨上均滑动式连接有第一滑块；
第一弹簧，第一滑块内侧与同侧的第一滑轨内侧之间均连接有第一弹簧，第一弹簧均套在第一滑轨外侧；
第二楔形块，第一滑块外侧均连接有第二楔形块；
夹具，第一滑块内侧均连接有用于固定空心圆管的夹具。
可选地，下料机构包括有：
第三楔形块，第一连接块上部两侧均连接有第三楔形块；
第二滑块，工作台右侧顶部两侧均滑动式连接有第二滑块；
第二连接块，第二滑块顶部均连接有第二连接块；
第四楔形块，第二连接块左部内侧均连接有第四楔形块，第四楔形块与同侧的第三楔形块挤压配合；
第二压块，第二连接块靠近下料框一侧之间连接有第二压块；
第三支撑柱，工作台顶部靠近下料框四侧均连接有第三支撑柱；
第二托块，第三支撑柱之间连接有第二托块，第二托块位于第一托块一侧，第二托块与第二压块滑动式连接；
第三连接块，工作台顶部靠近第一支撑柱两侧均连接有第三连接块；
第二弹簧，第三连接块与同侧的第二滑块之间均连接有第二弹簧。
可选地，还包括有磨砂机构，磨砂机构包括有：
第四支撑柱，工作台左侧顶部两侧均连接有第四支撑柱；
转轴，第四支撑柱之间转动式连接有转轴；
砂轮，转轴中部连接有用于打磨的砂轮；
直齿轮，转轴前部连接有直齿轮；
齿条，靠近直齿轮一侧的第一楔形块连接有齿条，齿条与直齿轮啮合。
可选地，还包括有：
收集框，工作台顶部一侧连接有收集框。
本发明具有如下优点：1、通过冲孔机构、夹紧机构和下料机构之间的配合，可以实现无需人工操作，不断对空心圆管进行下料和推料，并且可以实现自动冲孔的效果，节省人力物力，节约成本。
2、通过磨砂机构和收集框的配合，可以实现在对空心圆管进行冲孔的同时，对空心圆管进行打磨，随后将其推送到收集框内，便于人们收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的冲孔机构的立体结构示意图。
图3为本发明的夹紧机构的立体结构示意图。
图4为本发明的下料机构的立体结构示意图。
图5为本发明的磨砂机构的立体结构示意图。
以上附图中：1：支撑脚，2：工作台，3：液压缸，4：冲孔机构，41：第一支撑柱，42：下料框，43：第一压块，44：第一托块，45：第二支撑柱，5：夹紧机构，51：第一连接块，52：第一楔形块，53：第一滑轨，54：第一滑块，55：第一弹簧，56：第二楔形块，57：夹具，6：下料机构，61：第三楔形块，62：第四楔形块，63：第二连接块，64：第二滑块，65：第二弹簧，66：第三连接块，67：第二压块，68：第二托块，69：第三支撑柱，7：磨砂机构，71：齿条，72：直齿轮，73：第四支撑柱，74：转轴，75：砂轮，8：收集框。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
一种空心圆管冲孔装置，如图1所示，包括有支撑脚1、工作台2、液压缸3、冲孔机构4、夹紧机构5和下料机构6，工作台2底部前后左右四侧均连接有支撑脚1，工作台2顶部右侧连接有冲孔机构4，冲孔机构4左侧连接有液压缸3，液压缸3与工作台2之间连接有夹紧机构5，工作台2与夹紧机构5之间连接有下料机构6。
当人们需要将空心圆管进行冲孔时，先将空心圆管放置在冲孔机构4内，空心圆管掉落到下料机构6内，随后控制液压缸3伸长，使得下料机构6进行下料，液压缸3带动冲孔机构4对空心圆管进行冲孔，同时带动夹紧机构5对空心圆管进行夹紧，完成后，控制液压缸3缩短，使得冲孔机构4和夹紧机构5后，关闭液压缸3，取出空心圆管即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2-3所示，冲孔机构4包括有第一支撑柱41、下料框42、第一压块43、第一托块44和第二支撑柱45，工作台2顶部右侧的前后两侧均连接有两个第一支撑柱41，第一支撑柱41之间连接有下料框42，下料框42左侧底部与液压缸3连接，液压缸3底部连接有第一压块43，工作台2顶部中间四侧均连接有第二支撑柱45，第二支撑柱45之间连接有第一托块44。
当人们需要将空心圆管进行冲孔时，先将空心圆管放置在下料框42，空心圆管掉落到下料机构6内，将空心圆管推送到第一托块44上，液压缸3伸长时，使得第一压块43向下移动对空心圆管进行冲孔，当液压缸3缩短时，使得第一压块43向上移动复位。
夹紧机构5包括有第一连接块51、第一楔形块52、第一滑轨53、第一滑块54、第一弹簧55、第二楔形块56和夹具57，液压缸3下部连接有第一连接块51，第一连接块51下部前后左右四侧均连接有第一楔形块52，工作台2上前后左右四侧均开有圆孔，第一楔形块52与同侧的圆孔滑动式连接，工作台2顶部中间前后左右四侧均设有第一滑轨53，第二支撑柱45位于第一滑轨53中间，第一滑轨53上均滑动式连接有第一滑块54，第一滑块54内侧与同侧的第一滑轨53内侧之间均连接有第一弹簧55，第一弹簧55均套在第一滑轨53外侧，第一滑块54外侧均连接有第二楔形块56，第一滑块54内侧均连接有夹具57。
当液压缸3伸长带动第一连接块51和第一楔形块52向下移动，当第一楔形块52向下移动挤压第二楔形块56时，带动第一滑块54和夹具57向内侧移动，使得夹具57向内侧移动夹紧空心圆管，第一弹簧55被压缩，当液压缸3缩短带动第一连接块51和第一楔形块52向上移动，第一楔形块52向上移动与第二楔形块56分离时，在第一弹簧55的作用下，带动第一滑块54和夹具57向外侧移动复位。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图4-5所示，下料机构6包括有第三楔形块61、第四楔形块62、第二连接块63、第二滑块64、第二弹簧65、第三连接块66、第二压块67、第二托块68和第三支撑柱69，第一连接块51上部前后两侧均连接有第三楔形块61，工作台2右侧顶部前后两侧均滑动式连接有第二滑块64，第二滑块64顶部均连接有第二连接块63，第二连接块63左部内侧均连接有第四楔形块62，第四楔形块62与同侧的第三楔形块61挤压配合，第二连接块63右部之间连接有第二压块67，工作台2顶部右侧中间四侧均连接有第三支撑柱69，第三支撑柱69之间连接有第二托块68，第二托块68位于第一托块44右侧，第二托块68与第二压块67滑动式连接，工作台2右侧顶部前后两侧均连接有第三连接块66，第三连接块66左侧与同侧的第二滑块64之间均连接有第二弹簧65。
当第一连接块51向下移动带动第三楔形块61向下移动，在第二弹簧65的作用下，带动第二滑块64、第二连接块63、第四楔形块62和第二压块67向右移动，使得最底下的空心圆管向下移动掉落到第二托块68内，当第一连接块51向上移动带动第三楔形块61向上移动，使得第二滑块64、第二连接块63、第四楔形块62和第二压块67向左移动，第二压块67带动空心圆管向左移动到第一托块44上，第二弹簧65被拉伸，这样即可进行推料。
还包括有磨砂机构7，磨砂机构7包括有齿条71、直齿轮72、第四支撑柱73、转轴74和砂轮75，工作台2左侧顶部前后两侧均连接有第四支撑柱73，第四支撑柱73上部之间转动式连接有转轴74，转轴74中部连接有砂轮75，转轴74前部连接有直齿轮72，左前侧的第一楔形块52左侧连接有齿条71，齿条71与直齿轮72啮合。
当第一楔形块52上下移动时带动直齿轮72、转轴74和砂轮75不断转动，使得砂轮75对空心圆管进行打磨，打磨后即可将其取出。
还包括有收集框8，工作台2顶部左侧中间连接有收集框8。
当空心圆管被冲孔后，被推送到收集框8内，便于人们收集。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种空心圆管冲孔装置，其特征在于，包括有：
支撑脚（1）和工作台（2），工作台（2）底部四侧均连接有支撑脚（1）；
冲孔机构（4），工作台（2）顶部一侧连接有冲孔机构（4）；
液压缸（3），冲孔机构（4）一侧连接有液压缸（3）；
夹紧机构（5），液压缸（3）与工作台（2）之间连接有夹紧机构（5）；
下料机构（6），工作台（2）与夹紧机构（5）之间连接有下料机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种空心圆管冲孔装置，其特征在于，冲孔机构（4）包括有：
第一支撑柱（41），工作台（2）顶部两侧均连接有第一支撑柱（41）；
下料框（42），第一支撑柱（41）之间连接有用于下料的下料框（42），下料框（42）与液压缸（3）连接；
第一压块（43），液压缸（3）底部连接有用于冲孔的第一压块（43）；
第二支撑柱（45），工作台（2）顶部中间四侧均连接有第二支撑柱（45）；
第一托块（44），第二支撑柱（45）之间连接有第一托块（44）。
3.根据权利要求2所述的一种空心圆管冲孔装置，其特征在于，夹紧机构（5）包括有：
第一连接块（51），液压缸（3）下部连接有第一连接块（51）；
第一楔形块（52），第一连接块（51）四侧均连接有第一楔形块（52），工作台（2）上四侧均开有圆孔，第一楔形块（52）与同侧的圆孔滑动式连接；
第一滑轨（53），工作台（2）顶部靠近第二支撑柱（45）四侧均设有第一滑轨（53），第二支撑柱（45）位于第一滑轨（53）中间；
第一滑块（54），第一滑轨（53）上均滑动式连接有第一滑块（54）；
第一弹簧（55），第一滑块（54）内侧与同侧的第一滑轨（53）内侧之间均连接有第一弹簧（55），第一弹簧（55）均套在第一滑轨（53）外侧；
第二楔形块（56），第一滑块（54）外侧均连接有第二楔形块（56）；
夹具（57），第一滑块（54）内侧均连接有用于固定空心圆管的夹具（57）。
4.根据权利要求3所述的一种空心圆管冲孔装置，其特征在于，下料机构（6）包括有：
第三楔形块（61），第一连接块（51）上部两侧均连接有第三楔形块（61）；
第二滑块（64），工作台（2）右侧顶部两侧均滑动式连接有第二滑块（64）；
第二连接块（63），第二滑块（64）顶部均连接有第二连接块（63）；
第四楔形块（62），第二连接块（63）左部内侧均连接有第四楔形块（62），第四楔形块（62）与同侧的第三楔形块（61）挤压配合；
第二压块（67），第二连接块（63）靠近下料框（42）一侧之间连接有第二压块（67）；
第三支撑柱（69），工作台（2）顶部靠近下料框（42）四侧均连接有第三支撑柱（69）；
第二托块（68），第三支撑柱（69）之间连接有第二托块（68），第二托块（68）位于第一托块（44）一侧，第二托块（68）与第二压块（67）滑动式连接；
第三连接块（66），工作台（2）顶部靠近第一支撑柱（41）两侧均连接有第三连接块（66）；
第二弹簧（65），第三连接块（66）与同侧的第二滑块（64）之间均连接有第二弹簧（65）。
5.根据权利要求4所述的一种空心圆管冲孔装置，其特征在于，还包括有磨砂机构（7），磨砂机构（7）包括有：
第四支撑柱（73），工作台（2）左侧顶部两侧均连接有第四支撑柱（73）；
转轴（74），第四支撑柱（73）之间转动式连接有转轴（74）；
砂轮（75），转轴（74）中部连接有用于打磨的砂轮（75）；
直齿轮（72），转轴（74）前部连接有直齿轮（72）；
齿条（71），靠近直齿轮（72）一侧的第一楔形块（52）连接有齿条（71），齿条（71）与直齿轮（72）啮合。
6.根据权利要求5所述的一种空心圆管冲孔装置，其特征在于，还包括有：
收集框（8），工作台（2）顶部一侧连接有收集框（8）。
7.根据权利要求5所述的一种空心圆管冲孔装置，其特征在于，砂轮（75）外壁连接有磨砂。
8.根据权利要求3所述的一种空心圆管冲孔装置，其特征在于，夹具（57）内壁均匀设有珠子。
技术总结