本实用新型涉及一种新型模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前由于注塑工件的形状复杂，在注塑时需要设置设置多方向的型芯，型芯固定安装在模具内，导致注塑完成后，工件不易脱模，导致生产效率低下。
技术实现要素：
针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型模具，通过将型芯滑动安装在模具上，便于对注塑工件进行脱模，并且通过对应的间距对工件的重要尺寸进行校检。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
一种新型模具，包括上模、下模和推出机构，上模与下模之间滑动连接，推出机构滑动安装在下模上，下模包括下模板和下模腔板，在下模板内设有下模腔安装槽和成对的滑块安装槽，滑块安装槽与下模腔安装槽连接，下模腔板固定安装在下模腔安装槽内，在下模腔板内设有下型腔，上模包括上模板和上模腔板，在上模板的下端面上设有上模腔安装槽和滑块通槽，上模腔板固定安装在上模腔安装槽内，在上模腔板内设有上型腔。
在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。
下型腔包括下型腔槽和流道凸台；上型腔包括上型腔凸台，上型腔凸台与下型腔槽配合连接形成工件型腔，在上型腔凸台内设有浇筑流道和浇筑口，浇筑流道的两端分别与第一横部和浇筑口连接。
进一步的，推出机构包括推出板和推出杆，推出杆固定安装在推出板上，在推出板上安装有推出导向杆，推出导向杆与下模板滑动连接，推出杆与下型腔连接。
进一步的，还包括固定件，固定件包括卡接底座、卡接板手和卡接限位杆，卡接扳手的一侧端部和卡接限位杆的一侧端部分别与卡接底座转动连接，卡接扳手的中部与卡接限位杆的中部通过第一连接杆转动连接。
本实用新型的有益效果是，(1)滑块通槽，滑块安装槽的设置，便于工件脱模，提高生产效率，型腔由多个部件构成，降低模具的生产成本，并且可以有效提高部件的精度，提高产品的铸造精度。
(2)通过推出机构的设置，将铸造完成的工件推出型腔外，便于工件脱模，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是隐去上模的结构示意图。
图3是图2隐去工件后的结构示意图。
图4是上模的结构示意图。
图5是上模的正视图。
图6是滑动型芯组件结构示意图。
图7是推出机构的结构示意图。
图8是产品检具的结构示意图。
附图标记：上模1，下模2，推出机构3，下模板4，下模腔板5，下模腔安装槽6，滑块安装槽7，下型腔8，滑动型芯组件9，型腔侧壁滑块10，上模板11，上模腔板12，上模腔安装槽13，滑块通槽14，上型腔15，型腔侧壁滑轨16，下型腔槽17，流道凸台18，第一横部19，竖直部20，第二横部21，型芯件22，滑台23，第一型芯24，第二型芯25，上型腔凸台26，浇筑流道27，浇筑口28，推出座29，推出板30，推出杆31，推出导向杆32，模板导向杆33，基座34，固定件35，检具36，工件安装台37，检测头38，连接杆39，卡接底座41，卡接板手42，卡接限位杆43，第一连接杆44，工件45。
具体实施方式
下面结合附图对本实用信息进行进一步描述。
一种新型模具，上模1、下模2和推出机构3，上模1与下模2之间滑动连接，推出机构3滑动安装在下模2上，下模2包括下模板4和下模腔板5，在下模板4内设有下模腔安装槽6和成对的滑块安装槽7，滑块安装槽7与下模腔安装槽6连接，下模腔板5固定安装在下模腔安装槽6内。滑块安装槽7包括左滑块安装槽，右滑块安装槽，分别设置在下模板4前端两侧。在下模腔板5内设有下型腔8，在滑块安装槽7内滑动安装有滑动型芯组件9，在滑动型芯组件9的内侧滑动安装有型腔侧壁滑块10。
上模1包括上模板11和上模腔板12，在上模板11的下端面上设有上模腔安装槽13和滑块通槽14，上模腔板12固定安装在上模腔安装槽13内，在上模腔板11内设有上型腔15，在上模腔板11内设有型腔侧壁滑轨16，型腔侧壁滑块10滑动安装在型腔侧壁滑轨16上，滑块通槽14与滑块安装槽7连接，滑动型腔组件9可以在滑块通槽14和滑块安装槽7形成的空间内滑动，上模板11与下模板4滑动连接，推出机构3滑动安装在下模板4上，将滑动型芯组件9和型腔侧壁滑块10滑动安装在下模腔板上，便于工件脱模，提高生产效率，型腔由多个部件构成，降低模具的生产成本，并且可以有效提高部件的精度，提高产品的铸造精度。
在一些优选的方式中，型腔侧壁滑轨16倾斜设置，型腔侧壁滑轨16与竖直面之间呈15°-25°设置，使得型腔侧壁滑块10可以在水平面上行具有一定行程，在脱模时，便于型腔侧壁滑块10与工件脱离。
下型腔8包括下型腔槽17和流道凸台18，下型腔槽17包括第一横部19、竖直部20和第二横部21，第一横部19和第二横部21均固定连接在竖直部20的两端，流道凸台18设置在第一横部19、竖直部20和第二横部21围城的区域内，优选的，在流道凸台18内设有冷料穴，冷料穴与第二横部21连接。
流道凸台18在靠近第一横部19和第二横部21处滑动安装有型腔侧壁滑块10，优选的，型腔侧壁滑块10的水平移动方向与竖直部20的长度方向一致，滑动型芯组件9安装在第一横部19和第二横部21的端面上，滑动型芯组件9的移动方向与第一横部19的长度方向或者第二横部21的长度方向一致，在合模时，滑动型芯组件9向靠近第一横部19或者第二横部21的方向移动，在脱模时，滑动型芯组件9向远离第一横部19或者第二横部21的方向移动。
滑动型芯组件9包括型芯件22和滑台23，滑台23滑动安装在滑块安装槽7内，型芯件22固定安装在滑台23上，在型芯件22的端部设有两个第一型芯24，第一型芯24为长条形，内部开有圆孔。在相邻的两个第一型芯24之间设有第二型芯25，通过第一型芯和第二型芯的设置，实现对工件的重要面进行加工。
上型腔15包括上型腔凸台26，上型腔凸台26与下型腔槽17配合连接形成工件型腔，在上型腔凸台16内设有浇筑流道27和浇筑口28，浇筑流道28的两端分别与第一横部19和浇筑口28连接。
推出机构3包括推出座29、推出板30和推出杆31。推出座29包括左推出座，右推出座，左推出座，右推出座均为矩形，中部均匀设置三个连接孔。推出板20安装在推出座29内，推出杆31固定安装在推出板30上，在推出板30上安装有推出导向杆32，推出导向杆32与下模板4滑动连接，推出杆31与下型腔8连接，在推出座19内设有模板导向杆33，上模板11与下模板4分别与模板导向杆33滑动连接，模板导向杆33为圆柱形，设置在推出座29上方。通过推出机构的设置，将铸造完成的工件推出型腔外，便于工件脱模，提高生产效率。
作为优选的，还包括支撑底板，复位弹簧。支撑底板位于最底部，形状为矩形板。推出板30包括上推出板，下推出板，下推出板与支撑底板连接。上推出板与下推出板均为矩形，上推出板中部开有四个圆孔，用于放置复位弹簧。下推出板位于上推出板下方，在上推出板的中部圆孔对应位置处开有同样尺寸圆孔。
一种模具产品检具，包括基座34、固定件35和检具36，在基座34上固定安装有工件安装台37，固定件35固定安装在基座34上，检具36包括检测头38和连接杆39，检测头38固定安装在连接杆39两端，在检测头内设有检测块，检测块的结构与第一型芯和第二型芯的结构一致，先将工件安装在工件安装台37上，再通过检具36对工件尺寸进行校检。
固定件35包括卡接底座41、卡接板手42和卡接限位杆43，卡接扳手42的一侧端部和卡接限位杆43的一侧端部分别与卡接底座41转动连接，卡接扳手42的中部与卡接限位杆43的中部通过第一连接杆44转动连接，通过固定件35将工件固定安装在工件安装台37上。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种新型模具，其特征在于，包括上模、下模和推出机构，上模与下模之间滑动连接，推出机构滑动安装在下模上，下模包括下模板和下模腔板，在下模板内设有下模腔安装槽和成对的滑块安装槽，滑块安装槽与下模腔安装槽连接，下模腔板固定安装在下模腔安装槽内，在下模腔板内设有下型腔，上模包括上模板和上模腔板，在上模板的下端面上设有上模腔安装槽和滑块通槽，上模腔板固定安装在上模腔安装槽内，在上模腔板内设有上型腔。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，下型腔包括下型腔槽和流道凸台；上型腔包括上型腔凸台，上型腔凸台与下型腔槽配合连接形成工件型腔，在上型腔凸台内设有浇筑流道和浇筑口，浇筑流道的两端分别与第一横部和浇筑口连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，推出机构包括推出板和推出杆，推出杆固定安装在推出板上，在推出板上安装有推出导向杆，推出导向杆与下模板滑动连接，推出杆与下型腔连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，还包括固定件，固定件包括卡接底座、卡接板手和卡接限位杆，卡接扳手的一侧端部和卡接限位杆的一侧端部分别与卡接底座转动连接，卡接扳手的中部与卡接限位杆的中部通过第一连接杆转动连接。
技术总结