本技术涉及滚筒式干燥器，属于干燥器。
背景技术：
1、滚筒干燥物料会堆积在滚筒的一侧，通过往滚筒内部注入干燥用的气体，从而完成干燥工作，但是这种干燥方法，由于物料的堆积，导致气体与物料接触面积较小，干燥效果较差，同时，此种干燥方式，干燥气体会长时间留存在滚筒中，在第一次干燥后，干燥气体中会留存水分，含有水分的气体再次用来干燥物料，干燥效果会明显降低，物料干燥时长会明显增加。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供滚筒式干燥器，能够增大干燥气体与物料的接触面积，降低干燥气体中水分含量的滚筒式干燥器。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：滚筒式干燥器，包括壳体和内筒，所述内筒转动安装在壳体内部，所述内筒的侧壁上安装若干个带料条，所述带料条的中部为弯折形，所述带料条上设有锥面和凹面，所述凹面的开口方向与内筒的转动方向一致。
3、所述内筒的侧壁上开设有多组通风单元，所述通风单元与带料条一一对应，所述通风单元布置在靠近带料条的锥面一侧。
4、所述壳体的内部夹层中设置腔室一和腔室二，所述腔室一和腔室二分别设置在壳体的内部左右两侧，所述腔室一和腔室二通过通风单元与内筒连通，所述腔室一通过管道与入风单元连通，腔室二通过管道与出风单元连通。
5、优选地，所述壳体内部设有内孔，所述内筒转动安装在内孔中，内孔内壁与内筒外壁相互接触的部位为密封连接，所述内孔侧壁上设有左右布置的通槽一和通槽二，所述通槽一与腔室一连通，通槽二与腔室二连通。
6、优选地，所述通槽二的下端高度高于通槽一的下端高度。
7、优选地，所述通风单元包括若干个通风孔，每个通风孔的内部均设有滤网。
8、优选地，还包括干燥器的本体，所述壳体的端部固定在本体上，所述内筒的内部一端与本体贴合，内筒的外部一端设有入料锥板，内筒的内部一端设有圆孔，所述本体上靠近内筒的一侧开设有卡槽，所述内筒的内部活动连接有出料板，所述出料板的内部一端能够插接在卡槽中，出料板的外部一端通过安装块固定在本体上。
9、优选地，所述出料板倾斜布置在内筒中，且位于出料口的一端高度低于卡槽的高度。
10、与现有技术相比，本实用新型通过设置可转动的内筒，内筒的侧壁上安装多个出料板，出料板能够实现在内筒转动时，出料板可将物料提升，然后分散落下，并且物料会留存在靠近入风的一侧，靠近物料一侧的气体为刚进入的气体，会先接触到物料，由于气体中没有多余的水分，在通过内筒的另外一侧向外排出，干燥效果较佳。
1.滚筒式干燥器，包括壳体(1)和内筒(2)，所述内筒(2)转动安装在壳体(1)内部，其特征在于，所述内筒(2)的侧壁上安装若干个带料条(10)，所述带料条(10)的中部为弯折形，所述带料条(10)上设有凹面，所述凹面的开口方向与内筒(2)的转动方向一致；
2.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器，其特征在于，所述壳体(1)内部设有内孔，所述内筒(2)转动安装在内孔中，内孔内壁与内筒(2)外壁相互接触的部位为密封连接，所述内孔侧壁上设有左右布置的通槽一(5)和通槽二(6)，所述通槽一(5)与腔室一(3)连通，通槽二(6)与腔室二(4)连通。
3.根据权利要求2所述的滚筒式干燥器，其特征在于，所述通槽二(6)的下端高度高于通槽一(5)的下端高度。
4.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器，其特征在于，所述通风单元包括若干个通风孔，每个通风孔的内部均设有滤网。
5.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器，其特征在于，还包括干燥器的本体(7)，所述壳体(1)的端部固定在本体(7)上，所述内筒(2)的内部一端与本体(7)贴合，内筒(2)的外部一端设有入料锥板，内筒(2)的内部一端设有圆孔，所述本体(7)上靠近内筒(2)的一侧开设有卡槽(9)，所述内筒(2)的内部活动连接有出料板(8)，所述出料板(8)的内部一端能够插接在卡槽(9)中，出料板(8)的外部一端通过安装块固定在本体(7)上。
6.根据权利要求5所述的滚筒式干燥器，其特征在于，所述出料板(8)倾斜布置在内筒(2)中，且位于出料口的一端高度低于卡槽(9)的高度。
