本技术涉及氯乙烯生产，是一种氯乙烯转化原料气除水装置。
背景技术：
1、乙炔硫酸清净工序乙炔气经冷却二塔冷却，与塔内循环液逆向接触、传质传热，将乙炔气中部分水除去，再进硫酸清净塔，利用浓硫酸的强氧化性及吸水性，除去乙炔气中的硫化氢、磷化氢及大量水份，最后经碱洗塔吸收乙炔其中的酸性介质，再经阻解器、乙炔冷却器及乙炔除雾器除水后送至混合器，与电解合成炉送过来的氯化氢混合后，经混合脱水工序，除去原料气中的水份，再送至转化工序进行反应。由于冷却二塔除水能力有限，大量水份进入硫酸清净塔导致硫酸浓度降低，要维持硫酸塔内酸浓度，需加入大量的98%浓硫酸，且乙炔气中夹带的钙、镁等固体成份进入硫酸塔生产硫酸钙、硫酸镁，堵塞塔盘，导致硫酸清净塔阻力增加；由于乙炔流量大，将部分硫酸夹带至碱洗塔，导致碱洗塔硫酸钠含量增多，硫酸钠结晶后导致碱洗塔阻力增大，洗塔频次较高，碱消耗量增加。硫酸塔后有碱洗塔和阻解器，导致乙炔含水再次上涨，氯化氢与乙炔气混合后经混合脱水装置可将混合气体含水降至600ppm以下。现有的混合脱水工艺有以下弊端：混合脱水装置采用深度冷却原理，浪费大量的冷冻盐水冷量混合脱水除水设备较多，系统阻力较大；混合气体中的水分最终以盐酸的形式除去，故消耗大量的氯化氢气体，浪费原料。
2、现有工艺中，进硫酸清净塔的乙炔气含水较高，导致硫酸塔硫酸浓度降低，要维持硫酸塔内酸浓度，需加入大量的98%浓硫酸；由于乙炔流量大，将部分硫酸夹带至碱洗塔，导致碱洗塔硫酸钠含量增多，硫酸钠结晶后导致碱洗塔阻力增大，洗塔频次较高，碱消耗量增加；由于碱洗塔和阻解器导致乙炔气含水再次上涨，进混合器的乙炔气含水偏高；氯化氢无硫酸干燥装置，氯化氢含水较高；混合脱水消耗冷冻盐水冷量较大，系统阻力较大；氯化氢与乙炔配比较高，原料气消耗量加大，预热器出口气体含水量偏高，转化器泄漏频次较高，装置维修费用较高。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种氯乙烯转化原料气除水装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有乙炔和氯化氢混合气含水量高、系统阻力大的问题。
2、本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯乙烯转化原料气除水装置，包括冷却塔、复合捕集器、硫酸清净塔、硫酸除雾器、混合器、氯化氢除雾器、干燥塔，冷却塔第一进料端固定连通有乙炔管线，冷却塔顶部出料端与复合捕集器进料端之间固定连通有第一脱水管线，复合捕集器出料端与硫酸清净塔第一进料端之间固定连通有第二脱水管线，硫酸清净塔上部第二进料端固定连通有第一浓硫酸管线，硫酸清净塔顶部第一出料端与硫酸除雾器进料端之间固定连通有硫酸除雾管线，硫酸除雾器出料端与混合器第一进料端之间固定连通有乙炔气混合管线，干燥塔第一进料端固定连通有第二浓硫酸管线，干燥塔第二进料端固定连通有氯化氢管线，干燥塔顶部出料端与氯化氢除雾器进料端之间固定连通有氯化氢除雾管线，氯化氢除雾器出料端与混合器第二进料端之间固定连通有氯化氢混合管线，混合器出料端固定连通有混合气去转化管线。
3、下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
4、上述氯乙烯转化原料气除水装置还包括冷却塔循环冷却器，冷却塔底部出料端和冷却塔循环冷却器进料端之间固定连通有第一冷却塔循环管线，冷却塔循环冷却器出料端与冷却塔上部第二进料端之间固定连通有第二冷却塔循环管线，第一冷却塔循环管线上固定安装有第一循环泵。
5、上述氯乙烯转化原料气除水装置还包括清净塔循环冷却器，硫酸清净塔底部第二出料端和清净塔循环冷却器进料端之间固定连通有第一清净塔循环管线，清净塔循环冷却器出料端与硫酸清净塔第二进料端之间固定连通有第二清净塔循环管线，第一清净塔循环管线上固定安装有第二循环泵。
6、上述氯乙烯转化原料气除水装置还包括干燥塔循环冷却器，干燥塔底部出料端和干燥塔循环冷却器进料端之间固定连通有第一干燥塔循环管线，干燥塔循环冷却器出料端与干燥塔第二进料端之间固定连通有第二干燥塔循环管线，第一干燥塔循环管线上固定安装有第三循环泵。
7、上述氯乙烯转化原料气除水装置还包括硫酸中间罐和中间罐冷却器，硫酸清净塔第三出料端与硫酸中间罐进料端之间固定连通有第一硫酸循环管线，硫酸中间罐出料端与中间罐冷却器进料端之间固定连通有第二硫酸循环管线，中间罐冷却器出料端与硫酸清净塔第三进料端之间固定连通有第三硫酸循环管线，第二硫酸循环管线上固定安装有第四循环泵。
8、本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其有效降低了进混合器的乙炔气和氯化氢的含水量，避免了硫酸清净塔堵塞，降低了冷量和蒸汽消耗量；系统阻力降低，节约装置维修费用，突破生产瓶颈，提升经济效益，具有安全、省力、简便、高效的特点。
1.一种氯乙烯转化原料气除水装置，其特征在于包括冷却塔、复合捕集器、硫酸清净塔、硫酸除雾器、混合器、氯化氢除雾器、干燥塔，冷却塔第一进料端固定连通有乙炔管线，冷却塔顶部出料端与复合捕集器进料端之间固定连通有第一脱水管线，复合捕集器出料端与硫酸清净塔第一进料端之间固定连通有第二脱水管线，硫酸清净塔上部第二进料端固定连通有第一浓硫酸管线，硫酸清净塔顶部第一出料端与硫酸除雾器进料端之间固定连通有硫酸除雾管线，硫酸除雾器出料端与混合器第一进料端之间固定连通有乙炔气混合管线，干燥塔第一进料端固定连通有第二浓硫酸管线，干燥塔第二进料端固定连通有氯化氢管线，干燥塔顶部出料端与氯化氢除雾器进料端之间固定连通有固定连通有氯化氢除雾管线，氯化氢除雾器出料端与混合器第二进料端之间固定连通有氯化氢混合管线，混合器出料端固定连通有混合气去转化管线。
2.根据权利要求1所述的氯乙烯转化原料气除水装置，其特征在于还包括冷却塔循环冷却器，冷却塔底部出料端和冷却塔循环冷却器进料端之间固定连通有第一冷却塔循环管线，冷却塔循环冷却器出料端与冷却塔上部第二进料端之间固定连通有第二冷却塔循环管线，第一冷却塔循环管线上固定安装有第一循环泵。
3.根据权利要求1或2所述的氯乙烯转化原料气除水装置，其特征在于还包括清净塔循环冷却器，硫酸清净塔底部第二出料端和清净塔循环冷却器进料端之间固定连通有第一清净塔循环管线，清净塔循环冷却器出料端与硫酸清净塔第二进料端之间固定连通有第二清净塔循环管线，第一清净塔循环管线上固定安装有第二循环泵。
4.根据权利要求1或2所述的氯乙烯转化原料气除水装置，其特征在于还包括干燥塔循环冷却器，干燥塔底部出料端和干燥塔循环冷却器进料端之间固定连通有第一干燥塔循环管线，干燥塔循环冷却器出料端与干燥塔第二进料端之间固定连通有第二干燥塔循环管线，第一干燥塔循环管线上固定安装有第三循环泵。
5.根据权利要求3所述的氯乙烯转化原料气除水装置，其特征在于还包括干燥塔循环冷却器，干燥塔底部出料端和干燥塔循环冷却器进料端之间固定连通有第一干燥塔循环管线，干燥塔循环冷却器出料端与干燥塔第二进料端之间固定连通有第二干燥塔循环管线，第一干燥塔循环管线上固定安装有第三循环泵。
6.根据权利要求1或2或5所述的氯乙烯转化原料气除水装置，其特征在于还包括硫酸中间罐和中间罐冷却器，硫酸清净塔第三出料端与硫酸中间罐进料端之间固定连通有第一硫酸循环管线，硫酸中间罐出料端与中间罐冷却器进料端之间固定连通有第二硫酸循环管线，中间罐冷却器出料端与硫酸清净塔第三进料端之间固定连通有第三硫酸循环管线，第二硫酸循环管线上固定安装有第四循环泵。
7.根据权利要求3所述的氯乙烯转化原料气除水装置，其特征在于还包括硫酸中间罐和中间罐冷却器，硫酸清净塔第三出料端与硫酸中间罐进料端之间固定连通有第一硫酸循环管线，硫酸中间罐出料端与中间罐冷却器进料端之间固定连通有第二硫酸循环管线，中间罐冷却器出料端与硫酸清净塔第三进料端之间固定连通有第三硫酸循环管线，第二硫酸循环管线上固定安装有第四循环泵。
8.根据权利要求4所述的氯乙烯转化原料气除水装置，其特征在于还包括硫酸中间罐和中间罐冷却器，硫酸清净塔第三出料端与硫酸中间罐进料端之间固定连通有第一硫酸循环管线，硫酸中间罐出料端与中间罐冷却器进料端之间固定连通有第二硫酸循环管线，中间罐冷却器出料端与硫酸清净塔第三进料端之间固定连通有第三硫酸循环管线，第二硫酸循环管线上固定安装有第四循环泵。
