本技术涉及玻璃框架，具体为一种隔热型钢化玻璃的安装框架。
背景技术：
1、隔热型钢化玻璃需要用到安装框架对其进行安装，但是隔热型钢化玻璃会根据使用要求制作成为不同的尺寸，目前市面上所存在的隔热型钢化玻璃的安装框架不能根据玻璃的大小进行调节，在安装或是使用过程中产生的震动可能会造成钢化玻璃的损坏，因此需要一种隔热型钢化玻璃的安装框架对上述问题作出改善。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种隔热型钢化玻璃的安装框架，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种隔热型钢化玻璃的安装框架，包括竖杆和调节组件，所述竖杆的两端均开设有固定孔，所述竖杆的两端均设置有调节组件；
4、所述调节组件包括l形管，所述l形管的端面上开设有锁紧孔，所述l形管前侧内壁与左侧内壁均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述伸缩杆的端面上固定连接有推板，所述伸缩杆上并且位于推板的另一侧设置有垫片，所述l形管的端面上设置有夹板，所述夹板的端面上并且与锁紧孔相对应设置有固定旋钮，所述l形管的另一侧内部设置有横杆，所述横杆的两端开设有紧固孔。
5、作为本实用新型优选的方案，所述固定孔呈线性阵列均匀设置有多组，所述竖杆与调节组件上的l形管之间为滑动连接。
6、作为本实用新型优选的方案，所述推板的下侧与l形管之间为滑动连接，所述推板的上侧与夹板的底部之间为滑动连接。
7、作为本实用新型优选的方案，所述垫片与伸缩杆之间为滑动连接，所述夹板与固定旋钮之间为螺纹连接。
8、作为本实用新型优选的方案，所述固定旋钮分别作用在固定孔和紧固孔上，其中固定旋钮与锁紧孔之间为螺纹连接，所述紧固孔呈线性整列均匀开设有多组。
9、作为本实用新型优选的方案，所述横杆与l形管之间为滑动连接，所述夹板呈l形结构设计。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型中，通过在一种隔热型钢化玻璃上设置竖杆、l形管、锁紧孔、安装孔、伸缩杆等，在使用时通过调节竖杆与l形管的距离即可实现长度的调节，通过调整横杆与l形管之间的距离即可实现对框架整体宽度的调节，从而满足对不同尺寸钢化玻璃的安装需求，通过在调节组件上设置伸缩杆、弹簧、垫片、推板等，能够减轻震动，避免钢化玻璃在安装或是使用时因震动造成的损坏，且结构较为简单方便后续的跟换。
1.一种隔热型钢化玻璃的安装框架，包括竖杆（1）和调节组件（2），其特征在于：所述竖杆（1）的两端均开设有固定孔（3），所述竖杆（1）的两端均设置有调节组件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种隔热型钢化玻璃的安装框架，其特征在于：所述固定孔（3）呈线性阵列均匀设置有多组，所述竖杆（1）与调节组件（2）上的l形管（201）之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种隔热型钢化玻璃的安装框架，其特征在于：所述推板（206）的下侧与l形管（201）之间为滑动连接，所述推板（206）的上侧与夹板（208）的底部之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种隔热型钢化玻璃的安装框架，其特征在于：所述垫片（207）与伸缩杆（204）之间为滑动连接，所述夹板（208）与固定旋钮（209）之间为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种隔热型钢化玻璃的安装框架，其特征在于：所述固定旋钮（209）分别作用在固定孔（3）和紧固孔（211）上，其中固定旋钮（209）与锁紧孔（202）之间为螺纹连接，所述紧固孔（211）呈线性整列均匀开设有多组。
6.根据权利要求1所述的一种隔热型钢化玻璃的安装框架，其特征在于：所述横杆（210）与l形管（201）之间为滑动连接，所述夹板（208）呈l形结构设计。
