本申请涉及支撑架，尤其是涉及一种可伸缩筒料支撑架组件。
背景技术：
1、筒料即筒状物料，由于生产需求，通常加工的尺寸大小不等。目前在筒料加工过程中通常需要经过切割、打磨等一系列加工，而目前对筒料加工时，通常是通过人工固定筒料进行加工，但加工产生的碎屑容易飘落在工人手臂上，卫生性较差，且人工固定筒料稳定性不够高，容易发生偏移，从而造成加工角度的偏差；或是通过夹具类支撑架固定的方式对筒料的底端固定，但由于筒料长度、大小的各异性，难以根据筒料的长度距离进行相应的伸缩距离调节，因此，适用性较差。
2、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决目前通常是通过人工固定筒料进行加工，人工固定筒料稳定性不够高，容易发生偏移，从而造成加工角度的偏差；或是通过夹具类支撑架固定的方式对筒料的底端固定，但由于筒料长度、大小的各异性，难以根据筒料的长度距离进行相应的伸缩距离调节，因此，适用性较差的问题，本申请提供一种可伸缩筒料支撑架组件。
2、本申请提供的一种可伸缩筒料支撑架组件采用如下的技术方案：
3、一种可伸缩筒料支撑架组件，包括支撑底盘，所述支撑底盘上呈等距设有一组外支撑架，所述外支撑架内套设有加强支撑架，所述加强支撑架内套设有防滑垫圈，所述支撑底盘和外支撑架之间衔接有伸缩机构，所述伸缩机构包括第一螺杆和第二螺杆。
4、优选的，所述支撑底盘设置为圆形，所述支撑底盘的内部开设有安装腔，所述安装腔内壁的底端通过螺钉连接有相适配的防护底板。
5、优选的，所述支撑底盘和外支撑架相互靠近的一端外壁均沿周向等距焊接有若干个连接耳。
6、优选的，所述连接耳与第一螺杆和第二螺杆均活动连接，所述第一螺杆和第二螺杆相互靠近的一端外壁螺纹连接有相适配的螺纹套筒。
7、优选的，所述外支撑架的内壁沿周向等距设有一组滑动撑杆，所述滑动撑杆靠近外支撑架内壁的一端设有固定螺栓，所述外支撑架与固定螺栓通过固定螺栓固定。
8、优选的，所述加强支撑架内壁的两端均开设有调节滑道，所述防滑垫圈内壁的两端均开设有内滑道，所述滑动撑杆的一端依次贯穿调节滑道和内滑道且螺纹连接有防滑抵块。
9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
10、本申请通过支撑底盘、外支撑架、加强支撑架以及防滑垫圈的配合设置，进一步增强了对筒料外部的支撑强度，可紧密贴合筒料的外壁，避免筒料发生倾倒，通过螺杆与螺纹套筒的配合设置，能够灵活调节伸缩的距离，从而便于调节两个加强支撑架之间的支撑位置，适用于不同高度的筒料的支撑；相较于现有的筒料支撑架结构更加简单、稳定，且可根据需求选择安装合适数量的支撑架进行支撑，具有可调节长度的特点，可以根据需要伸缩和收缩，以适应不同长度的筒状物料，适用性大大增强。
1.一种可伸缩筒料支撑架组件，包括支撑底盘(1)，其特征在于：所述支撑底盘(1)上呈等距设有一组外支撑架(2)，所述外支撑架(2)内套设有加强支撑架(3)，所述加强支撑架(3)内套设有防滑垫圈(4)，所述支撑底盘(1)和外支撑架(2)之间衔接有伸缩机构，所述伸缩机构包括第一螺杆(8)和第二螺杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩筒料支撑架组件，其特征在于：所述支撑底盘(1)设置为圆形，所述支撑底盘(1)的内部开设有安装腔(5)，所述安装腔(5)内壁的底端通过螺钉连接有相适配的防护底板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种可伸缩筒料支撑架组件，其特征在于：所述支撑底盘(1)和外支撑架(2)相互靠近的一端外壁均沿周向等距焊接有若干个连接耳(7)。
4.根据权利要求3所述的一种可伸缩筒料支撑架组件，其特征在于：所述连接耳(7)与第一螺杆(8)和第二螺杆(10)均活动连接，所述第一螺杆(8)和第二螺杆(10)相互靠近的一端外壁螺纹连接有相适配的螺纹套筒(9)。
5.根据权利要求1所述的一种可伸缩筒料支撑架组件，其特征在于：所述外支撑架(2)的内壁沿周向等距设有一组滑动撑杆(12)，所述滑动撑杆(12)靠近外支撑架(2)内壁的一端设有固定螺栓(13)，所述外支撑架(2)与固定螺栓(13)通过固定螺栓(13)固定。
6.根据权利要求5所述的一种可伸缩筒料支撑架组件，其特征在于：所述加强支撑架(3)内壁的两端均开设有调节滑道(11)，所述防滑垫圈(4)内壁的两端均开设有内滑道(15)，所述滑动撑杆(12)的一端依次贯穿调节滑道(11)和内滑道(15)且螺纹连接有防滑抵块(14)。
