本申请属于激光加工，尤其涉及一种泵浦源固定装置和焊接系统。
背景技术：
1、由于半导体激光器材料的发展和制作工艺水平的进步，为了实现单个泵浦源高功率激光的输出，通常会增加芯片数量，以实现高输出。在高功率半导体激光器生产中，芯片与芯片之间的串联是非常重要和基础的工序之一，不仅影响泵浦源是否能正常输出相应的功率，串联的质量也会影响器件的可靠性能力，从而影响产品使用寿命。
2、相关技术中，将泵浦底座放置在底板的指定位置上，再用螺丝把泵浦底座固定在底板上，牢固连接后再通过超声波焊接将多个芯片的铝线串联起来，松开螺丝取出已经焊接好的泵浦底座，如此循环，完成每个泵浦底座上的芯片串联。在焊接过程中，底板与泵浦底座需要反复的松紧螺丝，造成底板上的螺孔滑牙，从而导致底座没有完全被固定牢在底板上，此时进行铝线超声波焊接时，劈刀在芯片表面进行键合就很容易造成焊接不牢的不良，从而影响泵浦源的可靠性，而且反复拆卸泵浦底座和底板，加工效率低，加工成本低。
技术实现思路
1、本申请实施例提供泵浦源固定装置和焊接系统，以解决现有的泵浦源加工效率低、加工成本高、产品可靠性差的问题。
2、第一方面，本申请实施例提供一种泵浦源固定装置，包括：
3、工作台；
4、固定板，安装于所述工作台上，所述固定板背离所述工作台的一侧面设有多个限位槽，所述限位槽用于放置待加工泵浦源，所述限位槽的底部设有真空吸附口，所述真空吸附口用于与负压装置连接。
5、可选的，所述固定板内设有多条间隔设置的气路，每条所述气路上开设多个所述真空吸附口，所述气路用于与所述负压装置连接。
6、可选的，所述工作台上设有真空开关，每条所述气路对应一个所述真空开关，所述真空开关用于控制对应的所述气路打开或截止。
7、可选的，所述工作台上设有真空数显屏，每条所述气路对应一个所述真空数显屏，所述真空数显屏用于实时显示对应气路内的气压值。
8、可选的，所述气路的一端设有接口，所述接口开设于所述固定板的侧面。
9、可选的，所述工作台与所述固定板可拆卸连接。
10、可选的，所述固定板上设有密封圈，所述限位槽与所述密封圈一一对应，所述密封圈设置于对应的所述限位槽内。
11、可选的，所述限位槽的槽底上设有密封槽，所述密封圈设置于所述密封槽内。
12、可选的，多个所述限位槽呈阵列排列。
13、第二方面的，本申请实施例还提供一种焊接系统，包括：
14、焊接装置；
15、上述任意一项所述的泵浦源固定装置；
16、负压装置，所述负压装置与所述泵浦源固定装置的真空吸附口连通。
17、本申请实施例提供的泵浦源固定装置和焊接系统，泵浦源固定装置包括工作台、固定板，固定板上设有限位槽，限位槽的底部开设有真空吸附口，通过真空吸附的方式将待加工泵浦源与固定板连接一体，方便待加工泵浦源与固底板安装和拆卸，操作方便，且在泵浦源加工过程中，泵浦源与固定板始终处于紧固状态，避免焊接过程中泵浦源错位的情况发生，克服了现有的泵浦源加工效率低、加工成本高、产品可靠性差的问题，具有操作简单、加工效率高、加工成本低、提高了产品可靠性的优点。
1.一种泵浦源固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的泵浦源固定装置，其特征在于，所述固定板内设有多条间隔设置的气路，每条所述气路上开设多个所述真空吸附口，所述气路用于与所述负压装置连接。
3.根据权利要求2所述的泵浦源固定装置，其特征在于，所述工作台上设有真空开关，每条所述气路对应一个所述真空开关，所述真空开关用于控制对应的所述气路打开或截止。
4.根据权利要求2所述的泵浦源固定装置，其特征在于，所述工作台上设有真空数显屏，每条所述气路对应一个所述真空数显屏，所述真空数显屏用于实时显示对应气路内的气压值。
5.根据权利要求2所述的泵浦源固定装置，其特征在于，所述气路的一端设有接口，所述接口开设于所述固定板的侧面。
6.根据权利要求1所述的泵浦源固定装置，其特征在于，所述工作台与所述固定板可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的泵浦源固定装置，其特征在于，所述固定板上设有密封圈，所述限位槽与所述密封圈一一对应，所述密封圈设置于对应的所述限位槽内。
8.根据权利要求7所述的泵浦源固定装置，其特征在于，所述限位槽的槽底上设有密封槽，所述密封圈设置于所述密封槽内。
9.根据权利要求1所述的泵浦源固定装置，其特征在于，多个所述限位槽呈阵列排列。
10.一种焊接系统，其特征在于，包括：
