本技术涉及一种密炼机，特别是一种电缆料密炼机。
背景技术：
1、每种电缆料需要多种原料，每种原料的重量比例配比不一样，必须按重量比例配比后才能混合密炼，由于市面上的密炼机通常不具有称重功能，因此需要额外配备一台称重设备，每次需要先在称重设备上称重再以人工的方式将原料抬放到密炼机的密炼腔内(密炼腔的入口和地面有一定的高度差)，不仅效率低，而且劳动强度高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的一个目的在于提供一种效率高的可快速称量投料型密炼机。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种可快速称量投料型密炼机，包括称重底座和密炼机底座，所述称重底座和密炼机底座通过固定件连接，所述密炼机底座上固定安装有密炼机，所述称重底座上设置有称重座，所述称重座上固定安装有称重传感器，所述称重传感器上安装有向上开口的称重盘，所述密炼机的上料口和称重盘之间设置有上料机，所述称重盘的顶部安装有配料添加架，所述称重盘的底部设置有位于上料机上方的出料口，所述配料添加架上设置有重量显示器和若干个配料斗，每个配料斗的出口处都配备有阀门开关，所述重量显示器和所述称重传感器电性连接。
4、所述固定件包括连接片，所述连接片的两端都焊接有插销轴，所述称重底座的侧面和密炼机底座的侧面都设置有供插销轴插入的插销孔。
5、所述上料机包括机架、可转动设在所述机架上的输送带、设在所述机架上且与所述输送带传动连接的输送电机，所述输送带倾斜朝上设置，所述输送带的左右两侧设置有边框，表面固定安装有沿着其长度方向排列的台阶片，相邻的台阶片隔开形成原料运输槽。
6、所述密炼机底座上还安装有清洁设备，所述清洁设备包括清洁喷枪以及连接清洁喷枪的储气箱。
7、所述密炼机的上料口处安装有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部连接有排放管道。
8、所述密炼机的入口处设置有升降闸门，内部设置有重砣，顶端设置有压料液压缸，所述重砣位于所述密炼机的密炼腔内且与所述压料液压缸的活塞杆连接。
9、所述密炼机的密炼腔内还设置有搅拌轴，所述搅拌轴由动力装置驱动，所述动力装置包括驱动电机和减速箱，所述驱动电机和减速箱传动连接，所述减速箱与所述搅拌轴连接。
10、本实用新型的有益效果是：称重盘配备有称重传感器可随时称重，称重盘放入成分较大的主要配料，配料斗放入成分较小的次要配料，打开阀门开关快速称重配比，配比后通过出料口将原料转移到上料机，上料机将原料传送到密炼机，加快配比过程、原料的传送，效率高。
1.一种可快速称量投料型密炼机，其特征在于包括称重底座(1)和密炼机底座(2)，所述称重底座(1)和密炼机底座(2)通过固定件(6)连接，所述密炼机底座(2)上固定安装有密炼机(3)，所述称重底座(1)上设置有称重座(11)，所述称重座(11)上固定安装有称重传感器(12)，所述称重传感器(12)上安装有向上开口的称重盘(13)，所述密炼机(3)的上料口和称重盘之间设置有上料机(5)，所述称重盘(13)的顶部安装有配料添加架(14)，所述称重盘(13)的底部设置有位于上料机上方的出料口(15)，所述配料添加架(14)上设置有重量显示器(141)和若干个配料斗(142)，每个配料斗(142)的出口处都配备有阀门开关，所述重量显示器(141)和所述称重传感器(12)电性连接。
2.根据权利要求1所述的可快速称量投料型密炼机，其特征在于所述固定件(6)包括连接片(21)，所述连接片(21)的两端都焊接有插销轴(22)，所述称重底座(1)的侧面和密炼机底座(2)的侧面都设置有供插销轴插入的插销孔(23)。
3.根据权利要求2所述的可快速称量投料型密炼机，其特征在于所述上料机(5)包括机架(31)、可转动设在所述机架上的输送带(32)、设在所述机架上且与所述输送带传动连接的输送电机，所述输送带(32)倾斜朝上设置，所述输送带(32)的左右两侧设置有边框(33)，表面固定安装有沿着其长度方向排列的台阶片(34)，相邻的台阶片隔开形成原料运输槽。
4.根据权利要求3所述的可快速称量投料型密炼机，其特征在于所述密炼机底座(2)上还安装有清洁设备，所述清洁设备包括清洁喷枪(41)以及连接清洁喷枪的储气箱(42)。
5.根据权利要求4所述的可快速称量投料型密炼机，其特征在于所述密炼机(3)的上料口处安装有吸尘罩(71)，所述吸尘罩的顶部连接有排放管道。
6.根据权利要求5所述的可快速称量投料型密炼机，其特征在于所述密炼机(3)的入口处设置有升降闸门，内部设置有重砣(51)，顶端设置有压料液压缸(52)，所述重砣(51)位于所述密炼机的密炼腔内且与所述压料液压缸(52)的活塞杆连接。
7.根据权利要求6所述的可快速称量投料型密炼机，其特征在于所述密炼机(3)的密炼腔内还设置有搅拌轴，所述搅拌轴由动力装置(61)驱动，所述动力装置包括驱动电机和减速箱，所述驱动电机和减速箱传动连接，所述减速箱与所述搅拌轴连接。
