本技术涉及阀芯组装，尤其是一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置。
背景技术：
1、钢丝挡圈在工业液压领域应用广泛，主要分类有锁紧挡圈、轴肩挡圈、紧固轴肩挡圈以及弹性挡圈。
2、其主要作用是限位，可定位其他零件，防止其他零件轴向窜动。由于其结构与材料的特性，钢丝挡圈的装配比较困难，制约了液压阀加工与装配的效率。
3、目前，国内外已有种类繁多的适用于不同产品的钢丝挡圈装配工具，然而现有的装配工具存在结构较复杂，加工较困难，加工成本高，以及装配操作繁琐，可靠性较差等技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，本实用新型结构简单，装配操作简单，装配可靠性高。
2、本实用新型的技术方案为：一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，包括底座和与底座配合的压筒，所述的压筒内设置有安装座；所述的底座上设置有套筒，所述的套筒内设置有用于容纳阀套的固定孔；所述的安装座为锥形结构，所述的安装座上用于放置待安装的钢丝挡圈；且所述的安装座的直径较大端设置有端轴，所述的端轴与阀芯尾部的小孔配合。
3、作为优选的，所述的套筒的固定孔底端设置有圆柱形凸起，所述的圆柱形凸起用于与阀芯头部抵接。
4、作为优选的，所述的圆柱形凸起的外径小于阀套尾部的内径，且略大于阀套头部外径。
5、作为优选的，所述的套筒的固定孔的直径小于阀套的轴肩的直径，所述的阀套插入固定孔内，且所述的阀套的轴肩卡接在固定孔外侧的套筒上。
6、作为优选的，所述的安装座的直径较大端还开设有圆弧形凹台斜面，所述的端轴设置在圆弧形凹台斜面中央位置，且所述的圆弧形凹台斜面与阀芯尾部斜面部分相贴合。
7、作为优选的，所述的压筒内设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔，且所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔形成台阶状结构。
8、作为优选的，所述的第一通孔的直径小于第二通孔的直径，所述的第二通孔的直径小于第三通孔的直径。
9、作为优选的，所述的第一通孔的深度大于第二通孔、第三通孔的深度。
10、作为优选的，所述的第一通孔的直径略大于阀芯的尾部外径；所述的第二通孔的直径小于弹簧座的直径，所述的第二通孔的直径大于钢丝挡圈的直径；
11、作为优选的，所述的第三通孔的直径略大于弹簧座的直径，且所述的第三通孔与弹簧座间隙配合。
12、本实用新型的有益效果为：
13、1、本实用新型结构简单、实用性强、加工方便、加工成本低；而且操作简单，方便快捷，由于压筒自重的存在，压入钢丝挡圈时较省力；
14、2、本实用新型通用性强，部分元件损坏进行针对性更换即可，对于尺寸相差不大的钢丝挡圈可通用；而且使用稳定，可靠性强，基于压筒自重和安装座的导向定位作用，装配可靠性较强。
1.一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：包括底座(1)和与底座(1)配合的压筒(2)，所述的压筒(2)内设置有安装座(3)；所述的底座(1)上设置有套筒(4)，所述的套筒(4)内设置有用于容纳阀套(5)的固定孔(41)；
2.根据权利要求1所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的套筒(4)的固定孔(41)底端设置有圆柱形凸起(42)，所述的圆柱形凸起(42)用于与阀芯(6)头部抵接。
3.根据权利要求2所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的套筒(4)的固定孔(41)的直径小于阀套(5)的轴肩的直径，所述的阀套(5)插入固定孔(41)内，且所述的阀套(5)的轴肩卡接在固定孔(41)外侧的套筒(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的安装座(3)的直径较大端还开设有圆弧形凹台斜面(32)，所述的端轴(31)设置在圆弧形凹台斜面(32)中央位置，且所述的圆弧形凹台斜面(32)与阀芯(6)尾部斜面部分相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的压筒(2)内设置有第一通孔(21)、第二通孔(22)、第三通孔(23)，且所述的第一通孔(21)、第二通孔(22)、第三通孔(23)形成台阶状结构。
6.根据权利要求5所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的第一通孔(21)的直径小于第二通孔(22)的直径，所述的第二通孔(22)的直径小于第三通孔(23)的直径。
7.根据权利要求6所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的第一通孔(21)的深度大于第二通孔(22)、第三通孔(23)的深度。
8.根据权利要求7所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的第一通孔(21)的直径略大于阀芯(6)的尾部外径；
9.根据权利要求2所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的圆柱形凸起(42)的外径小于阀套(5)尾部的内径，且略大于阀套(5)头部外径。
