本发明新型涉及一种冲孔机构，特别是涉及一种刚性斜楔机构。
背景技术：
冲孔是指将坯料内的材料以封闭曲线和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。由于坯料的形状不同，需要冲孔的面位于不同的角度，早期冲孔工艺中会增加一个工序，通过将坯料摆正后进行正冲孔来制作带孔制件，之后，冲孔工艺中采用斜楔结构来完成侧冲孔。
标准的斜楔结构包括上模驱动块，下模滑块和冲头，上模驱动块连接冲压模具的上模座，下模滑块滑动设置于冲压模具的下模座，下模滑块和下模座之间有导板，上模驱动块和下模滑块均具有楔面，冲头设置于下模滑块上，用于对坯料进行侧冲，工作时，上模座带动上模驱动块向下运动，上模驱动块楔面接触下模滑块楔面，在斜楔作用力下，下模滑块向侧面滑动，其上的冲头对坯料进行侧冲，标准的斜楔结构占用空间较大。
在实际生产过程中，有如下问题：标准斜楔所需空间大，相应步距大，材料利用率低，模具长且笨重；钳工调试周期长，调试效率低；后期维护保养成本高。因而需要对现有技术方案进行改进。
发明新型内容
本发明新型主要解决的技术问题是提供一种刚性斜楔机构，以克服上述问题。
为解决上述技术问题，本发明新型采用的一个技术方案是：提供一种刚性斜楔机构，包括：上模座和下模座，所述上模座上设置有上模插刀、所述下模座上设置有压料板镶块，所述上模插刀具有楔面，所述楔面上设置有导柱，所述导柱的另一端设置有圆形夹板和冲头，所述压料板镶块上设置有导套固定块，所述导套固定块内部设有供所述导柱移动的导柱通道，所述压料板镶块内部设有供所述冲头移动的冲头通道。
进一步的，所述上模插刀的下方设置有平衡块。
进一步的，所述楔面上设置有耐磨板。
进一步的，所述上模插刀和所述导柱通过强制回程挂钩连接，所述强制回程挂钩一端锁付在所述上模插刀上。
进一步的，所述导柱上设置有凹部，所述强制回程挂钩的一端挂住所述凹部且滑动连接。
进一步的，所述强制回程挂钩有两个，对称设置于所述导柱两侧。
进一步的，所述冲头通过圆形夹板连接所述导柱，所述圆形夹板夹持固定所述冲头。
进一步的，所述圆形夹板和所述导柱之间设置有圆形垫板。
进一步的，所述导柱通道内设置有第一导套和第二导套，所述第一导套和所述第二导套由所述导套固定块夹持。
进一步的，冲压到底时，所述冲头从所述压料板镶块一端伸出，对产品进行冲孔。
本发明新型的有益效果是：刚性斜楔机构的体积小，运用于级进模中，相应的步距减小，工件材料的利用率上升；结构简单，钳工调试周期短，调试效率高。
附图说明
图1是本发明新型一实施例结构示意图。
图2是本发明新型一实施例结构立体图。
附图中各部件的标记如下：1、上模插刀，2、压料板镶块，3、平衡块，4、导柱，5、强制回程挂钩，6、导套固定块，7、第一导套，8、第二导套，9、圆形夹板，10、冲头，11、耐磨板，12、圆形垫板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明新型实施例包括：上模座（未图示）和下模座（未图示），上模座上设置有上模插刀1、下模座上设置有压料板镶块2，上模插刀1的下方设置有平衡块3，上模插刀1具有楔面（未标注），楔面上设置有导柱4，楔面和导柱4之间设置有耐磨板11，上模插刀1和导柱4通过强制回程挂钩5连接，强制回程挂钩5的一端锁付在上模插刀1上，导柱4上设置有凹部（未图示），强制回程挂钩5的另一端挂住凹部且滑动连接。
具体的，平衡块3和强制回程挂钩5均有两个，对称设置在导柱两侧，相应的，导柱4上的凹部也是对称设置的，使得冲压时，导柱4可以相对上模插刀1滑动，且受到强制回程挂钩5的限制。
导柱4的另一端设置有冲头10，冲头10通过圆形夹板9连接导柱4，圆形夹板9夹持固定冲头10，圆形夹板9和导柱4之间还设置有圆形垫板12，冲压到底时起到缓冲作用。
压料板镶块2上设置有导套固定块6，导套固定块6内部设有供导柱4移动的导柱通道（未标注），压料板镶块2内部设有供冲头10移动的冲头通道（未标注），导柱通道内设置有第一导套7和第二导套8，第一导套7和第二导套8由导套固定块6夹持，冲压到底时，冲头10从压料板镶块2一端伸出，对产品进行冲孔。
本发明新型一种刚性斜楔机构的工作原理如下：工件置于压料板镶块下方，上模座向下运动，驱动上模插刀向下运动，受到楔面作用，导柱相对于上模插刀滑动同时沿着导柱通道向斜下方运动，冲头从冲头通道伸出对工件进行冲孔；上模插刀下行40mm，导柱受到强制回程挂钩限制，冲压到底，此时圆形夹板接触导柱通道底部；上模座回退，上模插刀向上运动，导柱和冲头沿通道方向向斜上方推回，冲头离开工件，冲压完成。
本发明新型一种刚性斜楔机构：刚性斜楔机构的体积小，运用于级进模中，相应的步距减小，工件材料的利用率上升；结构简单，钳工调试周期短，调试效率高；后期维护保养成本下降。
以上所述仅为本发明新型的实施例，并非因此限制本发明新型的专利范围，凡是利用本发明新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明新型的专利保护范围内。
1.一种刚性斜楔机构，其特征在于，包括：上模座和下模座，所述上模座上设置有上模插刀、所述下模座上设置有压料板镶块，所述上模插刀具有楔面，所述楔面上设置有导柱，所述导柱的另一端设置有冲头，所述压料板镶块上设置有导套固定块，所述导套固定块内部设有供所述导柱移动的导柱通道，所述压料板镶块内部设有供所述冲头移动的冲头通道。
2.根据权利要求1所述的一种刚性斜楔机构，其特征在于，所述上模插刀的下方设置有平衡块。
3.根据权利要求1所述的一种刚性斜楔机构，其特征在于，所述楔面上设置有耐磨板。
4.根据权利要求1所述的一种刚性斜楔机构，其特征在于，所述上模插刀和所述导柱通过强制回程挂钩连接，所述强制回程挂钩一端锁付在所述上模插刀上。
5.根据权利要求4所述的一种刚性斜楔机构，其特征在于，所述导柱上设置有凹部，所述强制回程挂钩的一端挂住所述凹部且滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种刚性斜楔机构，其特征在于，所述强制回程挂钩有两个，对称设置于所述导柱两侧。
7.根据权利要求1所述的一种刚性斜楔机构，其特征在于，所述冲头通过圆形夹板连接所述导柱，所述圆形夹板夹持固定所述冲头。
8.根据权利要求7所述的一种刚性斜楔机构，其特征在于，所述圆形夹板和所述导柱之间设置有圆形垫板。
9.根据权利要求1所述的一种刚性斜楔机构，其特征在于，所述导柱通道内设置有第一导套和第二导套，所述第一导套和所述第二导套由所述导套固定块夹持。
10.根据权利要求1所述的一种刚性斜楔机构，其特征在于，冲压到底时，所述冲头从所述压料板镶块一端伸出，对产品进行冲孔。
技术总结