本技术涉及研磨，具体为一种平面研磨盘。
背景技术：
1、研磨是一种常见的加工方式，在工业生产当中，各类产品在经过加工制造后为了产品质量通常要对其进行打磨，目前的研磨方式多是人工进行的，对于大批量自动化生产而言，此种研磨方式很难跟上生产进度，影响日常生产，并且研磨质量也跟操作人员的经验和技术有关存在差异性。
2、并且目前的研磨盘在进行使用时，其所用夹具无法调整，不利于保障高精密加工零件的精度。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种平面研磨盘，采用的技术方案是，包括下盘体、连接柱、上盘体、尺寸调节机构、顶紧旋钮、中部螺柱、卡紧框、u型槽、研磨盘和调整机构，下盘体通过连接柱与上盘体连接，下盘体处设置有尺寸调节机构，通过尺寸调节机构以及其上设置的调整机构对卡紧框进行安装，通过尺寸调节机构可根据研磨盘的大小进行适应性夹紧同时尺寸调节机构上设置的调节机构能够对安装完成的研磨盘进行水平度调整，保障其加工的精度，卡紧框内侧开有u型槽，研磨盘上部放置于u型槽中，下盘体中心处贯穿状，上盘体中心处配合安装中部螺柱，其下端穿过下盘体中心处，中部螺柱顶部固定顶紧旋钮，转动顶紧旋钮使得中部螺柱下伸对安装完成的研磨盘进行顶紧，维持稳定。
2、作为本实用新型的一种优选技术方案，尺寸调节机构包括十字槽、十字块、上侧挡板、固定轴一、升降环、侧面槽口、固定轴二、连杆、引导轴和调节螺柱，下盘体外侧均匀开三个十字槽，十字块配合放置于其中，十字块能够沿着十字槽进行滑动，十字块上部两侧一体成型有上侧挡板，两个上侧挡板之间固定有固定轴一，下盘体与上盘体之间固定有引导轴，转动安装有调节螺柱，升降环与引导轴套装，与调节螺柱螺纹配装，升降环外侧均匀开三个侧面槽口并在其中固定有固定轴二，连杆一端套装在固定轴一上，另一端套装在固定轴二上。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，调节螺柱顶部具有旋钮。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，中部螺柱的底端固定有硬质橡胶盘。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，调整机构包括十字块中部贯穿槽和底部螺柱，十字块竖直部分处开有十字块中部贯穿槽，槽底处配合安装有底部螺柱，底部螺柱的下端伸出端与卡紧框转动连接，通过对底部螺柱的转动能够对卡紧框进行上下移动进而完成对研磨盘平面度的调整。
6、本实用新型的有益效果：根据不同的研磨盘对尺寸调节机构进行操作，使其能够对不同规格的研磨盘进行适应性卡紧，并且在使用过程中，通过调节机构的设置能够维持研磨盘的水平度以保障良好的研磨效果，在使用过程中，通过中部螺柱的旋入下压对研磨盘进行顶紧，提高研磨使用的稳定性。
1.一种平面研磨盘，其特征在于：包括下盘体(1)、连接柱(2)、上盘体(3)、尺寸调节机构、顶紧旋钮(14)、中部螺柱(15)、卡紧框(16)、u型槽(17)、研磨盘(18)和调整机构；所述下盘体(1)通过连接柱(2)与上盘体(3)连接；所述下盘体(1)处设置有尺寸调节机构，通过尺寸调节机构以及其上设置的调整机构对卡紧框(16)进行安装；所述卡紧框(16)内侧开有u型槽(17)；所述研磨盘(18)上部放置于u型槽(17)中；所述下盘体(1)中心处贯穿状，上盘体(3)中心处配合安装中部螺柱(15)，其下端穿过下盘体(1)中心处；所述中部螺柱(15)顶部固定顶紧旋钮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种平面研磨盘，其特征在于：所述尺寸调节机构包括十字槽(4)、十字块(5)、上侧挡板(6)、固定轴一(7)、升降环(8)、侧面槽口(81)、固定轴二(9)、连杆(10)、引导轴(11)和调节螺柱(12)；所述下盘体(1)外侧均匀开三个十字槽(4)，十字块(5)配合放置于其中；所述十字块(5)上部两侧一体成型有上侧挡板(6)，两个上侧挡板(6)之间固定有固定轴一(7)；所述下盘体(1)与上盘体(3)之间固定有引导轴(11)，转动安装有调节螺柱(12)；所述升降环(8)与引导轴(11)套装，与调节螺柱(12)螺纹配装；所述升降环(8)外侧均匀开三个侧面槽口(81)并在其中固定有固定轴二(9)；所述连杆(10)一端套装在固定轴一(7)上，另一端套装在固定轴二(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种平面研磨盘，其特征在于：所述调节螺柱(12)顶部具有旋钮(13)。
4.根据权利要求1所述的一种平面研磨盘，其特征在于：所述中部螺柱(15)的底端固定有硬质橡胶盘(151)。
5.根据权利要求2所述的一种平面研磨盘，其特征在于：所述调整机构包括十字块中部贯穿槽(161)和底部螺柱(162)；所述十字块(5)竖直部分处开有十字块中部贯穿槽(161)，槽底处配合安装有底部螺柱(162)，底部螺柱(162)的下端伸出端与卡紧框(16)转动连接。
